Ширина твердой пробки

Метод расчета основан на определении изменения ширины твердой пробки в канале червяка по длине зоны плавления. [c.348]

Из сравнения выражений (12.2-31) и (12.2-29) видно, что протяженность зоны плавления в червяке с коническим сердечником всегда меньше, чем в червяке с каналом постоянной глубины. Более того, чем больше конусность, тем короче зона плавления, однако существует предельное значение конусности, превышение которого может привести к тому, что ширина твердого слоя будет иметь тенденцию к увеличению, а не к уменьшению (площадь поперечного сечения, разумеется, всегда уменьшается), что может вызвать закупорку винтового канала червяка, увеличение скорости движения пробки и возникновение автоколебаний. Обычно участки червяков с коническим сердечником характеризуют степенью сжатия, т. е. отношением глубины канала в зоне питания к глубине канала в зоне дозирования, хотя из изложенного выше ясно, что зону плавления следует характеризовать именно конусностью червяка, а не степенью сжатия. На рис. 12.16 показано влияние конусности сердечника на форму рассчитанного профиля твердой пробки. Ширина твердой пробки уменьшается, если Л/ф < 1, остается постоянной, если ЛАр = 1, и увеличивается при А > 1. Все эти случаи наблюдались экспериментально. Увеличение ширины твердой пробки означает, что уменьшение глубины канала оказывает большее влияние, чем интенсивность плавления. Такая ситуация часто возникает на участках червяка с коническим сердечником, следующим за зоной питания с постоянной глубиной канала. Таким образом, в начале конического участка X < Ш, и увеличение X не вызывает колебаний производительности и не нарушает механизм плавления с принудительным удалением расплава. Если же плавление начинается на участке червяка с коническим сердечником и Л/г15 > 1, то может оказаться, что устойчивое плавление по указанному механизму не удастся реализовать. В этих условиях плавление может происходить по другому, упоминавшемуся ранее механизму, например за счет диссипативного плавления—смешения, К сожалению, до настоящего времени отсутствует исчерпывающая информация по этим альтернативным механизмам плавления, а теоретические методы, позволяющие предсказать тот или иной механизм плавления в каждом отдельном случае, пока не разработаны. [c.446]

Лучшими условиями для плавления на участке червяка с коническим сердечником являются такие, при которых ширина твердой пробки остается примерно постоянной. Вполне допустимо также и умеренное увеличение ширины пробки. Результаты экспериментов по исследованию профиля пробки показаны на рис. 12,17—12,19, Как это следует из модели, во всех случаях ширина пробки в зоне питания (вплоть до 12 витка) непрерывно уменьшается изменение наклона происходит в начале участка червяка с коническим сердечником (зона сжатия) при этом для полиамида наблюдались случаи закупорки, для ПЭВД — устойчивая и постоянная ширина пробки, [c.446]

Л" — ширина твердой пробки (12.2-13) [c.627]

Ширина твердой пробки [c.249]

Для определения ширины твердой пробки воспользуемся дифференциальным уравнением материального баланса. При составлении уравнения не будем принимать во внимание количество материала, находящегося в тонком слое расплава, а скорость движения пробки будем по-прежнему считать постоянной (это допущение очень хорошо согласуется с экспериментальными данными Маршалла наблюдавшего по показаниям термопар за движением порции расплава, впрыснутого через отверстия в стенке корпуса в пробку гранул в зоне плавления экструдера) [c.249]

В этом случае определение длины зоны плавления производится методом последовательного расчета ширины твердой пробки, уменьшающейся по мере удаления от начала зоны плавления. За начало зоны плавления принимают сечение, в котором толщина слоя расплава на стенке равна радиальному зазору. [c.251]

Из уравнения (V.170) видно, что относительная ширина твердой пробки зависит только от двух безразмерных комплексов относительной продольной координаты z/z и параметра я1Н. [c.251]

На рис. V.20 представлены рассчитанные по уравнению (V. 170) кривые зависимости относительной ширины твердой пробки X/w от [c.251]

Типичный пример сопоставления расчетных (кривые) и экспериментальных (точки) данных приведен на рис. У.21. Как показывают эти данные, процесс плавления начался уже в зоне загрузки и закончился в первом витке зоны дозирования. Точные замеры ширины твердой пробки весьма затруднены, поскольку она часто раскалывается и растаскивается циркуляционным течением, однако общий вывод состоит в том, что в начале зоны плавления использованная модель несколько занижает ширину пробки, а в конце зоны плавления несколько завышает ее. [c.252]

За счет процесса теплопередачи в результате наличия перепада температур тепло к твердой пробке 4 передается от внутренней поверхности корпуса / через движущуюся пленку расплава 2. Дополнительное тепло генерируется в пленке расплава вследствие работы вязкого трения. Теплопередачей от вращающегося у толкающей стенки слоя расплава пренебрегаем, поскольку на большей части зоны плавления ширина твердой пробки много больше, чем ее высота. Теплопередачей в направлении оси развертки винтового канала (ось z) также пренебрегаем. [c.276]

Ширина твердой пробки. Для определения ширины твердой пробки воспользуемся дифференциальным уравнением материального баланса. При составлении уравнения не будем принимать во внимание количество материала, находящегося в тонком слое расплава, а скорость движения пробки будем по-прежнему считать постоянной [73] [c.279]

В этом случае длина зоны плавления определяется методом последовательного расчета ширины твердой пробки, уменьшающейся по мере удаления от начала зоны плавления. За начало зоны плавления принимают сечение, в котором толщина слоя расплава па стенке равна радиальному зазору. Как будет показано ниже, обычно это сечение отстоит от сечения, в котором температура стенки корпуса равна температуре плавления, на (2 3)D. [c.280]

Зона плавления. В зоне плавления материал переходит из твердого состояния в расплав под воздействием тепла, подводимого от стенок корпуса, и тепла, выделяющегося в результате деформации материала. Твердая пробка гранул, двигаясь по винтовому каналу червяка, попадает в участок корпуса, в пределах которого температура внутренней поверхности несколько -выше температуры плавления материала. Контактирующая со стенкой поверхность пробки начинает плавиться, и на внутренней стенке корпуса образуется тонкая пленка расплава. В тот мо,мент, когда толщина этой пленки оказывается больше, чем величина радиального зазора между нарезкой червяка и корпусом, толкающая стенка канала червяка начинает соскребать слой расплава с внутренней стенки корпуса и собирать его в области передней грани толкающей части шнека. По мере движения пробки область, заполненная расплавом, увеличивается, а ширина твердой пробки уменьшается. Процесс плавления заканчивается в тот момент, когда пробка полностью исчезает. Как правило, интенсивность плавления в шнековых. аппаратах значительно выше, чем на плавильных решетках. [c.134]

В результате экспериментов установлено, что на большей части червяка экструдера сосуш,ествуют твердая и жидкая фазы, однако разделение их приводит к образованию слоя расплава у толкающего гребня червяка и твердой полимерной пробки у тянущего гребня. Ширина слоя расплава постепенно увеличивается в направлении вдоль винтового канала, в то время как ширина твердой пробки умень -шается. Твердая пробка, имеющая форму непрерывной винтовой ленты изменяющейся ширины и высоты, медленно движется по каналу (аналогично гайке по червяку), скользя по направлению к выходу и постепенно расплавляясь. Все поперечное сечение канала червяка от точки начала плавления до загрузочной воронки заполнено нерасплавленным полимером, который по мере приближения к загрузочному отверстию становится все более рыхлым. Уплотнение твердого полимера позволяет получать экструдат, не содержащий воздушных включений пустоты между частицами (гранулами) твердого полимера обеспечивают беспрепятственный проход воздушных пузырьков из глубины экструдера к загрузочной воронке. Причем частицы твердого полимера движутся по каналу червяка к головке, а воздушные пузырьки остаются неподвижными. Хотя описанное выше поведение расплава в экструдерах является достаточно общим как для аморфных, так и для кристаллических полимеров, малых и больших экструдеров и разнообразных условий работы, оказалось, что при переработке некоторых композиционных материалов на основе ПВХ слой расплава скапливается у передней стенки канала червяка [12]. Кроме того, в больших экструдерах отсутствует отдельный слой расплава на боковой поверхности канала червяка, чаще наблюдается увеличение толщины слоя расплава на поверхности цилиндра [131. Как отмечалось в разд. 9.10, диссипативное плавление — смешение возможно в червячных экструдерах в условиях, которые приводят к возникновению высокого давления в зоне питания. В данном разделе будет рассмотрен процесс плавления, протекающий по обычному механизму. Отметим, что на большей части длины экструдера [c.429]

На рис. VIII. 19 представлены рассчитанные по уравнению (VIII. 151) кривые зависимости относительной ширины твердой пробки Xjw от относительной координаты zjza при различных значениях параметра и/Я, включая и условие и = 0. [c.281]

Ширину твердой пробки находят нз рассмотрения дифференциального уравнения материального баланса в зоне плавле-ния (при постоянстве скоростн движения пробки и в прекеире-жении количеством материала, находящегося в тонком слое расплава), предполагая, что плавленпе начинается до попадания матеоиала в зону плавления [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология