Принципиальная схема струйного аппарата

ОБЩИЕ ВОПРОСЫ РАСЧЕТА И ПРОЕКТИРОВАНИЯ СТРУЙНЫХ АППАРАТОВ 1.1. Принципиальная схема струйного аппарата [c.5]

Принципиальная схема струйного аппарата показана на рис. 1.1. Основные элементы аппарата рабочее сопло, приемная камера, камера смешения, диффузор. Потоки рабочей и инжектируемой сред поступают в камеру смешения, где происходит выравнивание скоростей, сопровождающееся, как правило, повышением давления. Из камеры смещения поток поступает в диффузор, где происходит дальнейший рост давления. Давление смешанного потока на выходе из диффузора выше давления инжектируемого потока, поступающего в приемную камеру. [c.5]

На рис. 6.1 показана принципиальная схема струйного аппарата для пневмотранспорта. В приемную камеру 2 аппарата через воронку поступает сыпучий материал. Струя воздуха, выходящая с большой скоростью из рабочего сопла 1, увлекает за собой сыпучий материал и передает.ему часть своей кинетической энергии. Смесь воздуха и сыпучего материала поступает в камеру смешения 3, где происходит выравнивание поля скоростей движущегося-потока и частичное повышение давления. Затем эта смесь поступает в диффузор 4, где происходит дальнейшее повышение давления движущегося потока. [c.203]

Вакуумная установка, работающая на всасывание. На рис. 6.1 приведена принципиальная схема вакуумной установки, работающей на всасывание. Центробежный насос 8 забирает воду из циркуляционного бака 3 и подает ее в рабочие сопла трех гидроструйных аппаратов — 6, 7 и 1. Струйный аппарат 6 является водовоздушным эжектором и предназначен для откачки воздуха из сборного коллектора 9, к которому присоединены иглофильтры 10, погружаемые в грунт. Водоструйный насос 7 откачивает воду, собирающуюся в нижней части коллектора 9. [c.159]

ЖИДКОСТИ, можно использовать установку, принципиальная схема которой приведена на рис. 6.4 [39 ]. Эта установка содержит циркуляционный бак 3, к которому в нижней части подключен центробежный насос 9. К напорному патрубку насоса 9 подключены, так же как в установке по схеме на рис. 6.1, три струйных аппарата (I, 8 и 7). Струйный аппарат 1 является грязевым эжектором, а аппараты 8 и 7 — соответственно водоструйным насосом и водовоздушным эжектором. Эти аппараты подключены всасывающими патрубками к нижней и верхней частям водосборного коллектора 10, собирающего воду и воздух из иглофильтров И. К напорному патрубку циркуляционного центробежного иасоса 9 подключен [c.164]

Рис. 2, Принципиальная схема смесителя струйного аппарата для сжигания

На рис. 6.2 показана принципиальная схема газоводяного инжектора. Струя воздуха, выходящая с большой скоростью из рабочего сопла 1 в приемную камеру 2, подсасывает по трубопроводу 5 воду из колодца 6 и передает ей часть своей кинетической энергии. Смесь воздуха и воды поступает в камеру смешения 3, затем в диффузор 4. На выходе из диффузора смесь имеет некоторое избыточное давление Арс— рс— ря, под действием которого она может транспортироваться по нагнетательной линии 7 после струйного аппарата. [c.204]

Рис. 6.2. Принципиальная схема газоводяного струйного аппарата

В связи с перспективой применения струйных аппаратов (конденсаторов) в схемах термического обезвреживания стоков автором и В. Н. Копосовым были выполнены исследования процесса конденсации затопленной струи пара при дозвуковых скоростях истечения. На опытном стенде, принципиальная схема устройства которого приведена на рис. 49, исследовались системы водяной пар — вода и пары нормального гексана — вода. Диаметры сопл были равны 4— 20 мм. В процессе проведения опытов измеряли скоростной напор в [c.80]

В табл. 6.4 приведены показатели работы установок, принципиальные схемы которых показаны на рис. 6.13. Данные получены с использованием табл. 5.2, а также обобщенных нормальных (см. рис. 1.13) и кавитационных (см. рис. 1.21) характеристик гидроструйных насосов. Предполагается, что в качестве струйного аппарата использован гидроструйиый насос, сконструированный для достижения оптимальных показателей в соответствии с рекомендациями, изложенными в п. 1.5. [c.176]

В рассматриваемых струйных аппаратах гидродинамическое состояние газо-жидкостной системы можно представить единой принципиальной схемой. Объем, занимаемый газо-жидкостной смесью, можно разделить на две области активную и барботажную. В активной области А (рис. 6.7.4.1) диспергирование попавшего в нее газа происходит за счет кинетической энергии струи жидкости. При высокой скорости диссипации энергии в объеме активной области пузырьки газа могут достшать размеров 5па< 1мм. Соответственно в этой зоне аппарата образуется система пузырей с большой удельной поверхностью контакта фаз газ—жидкость (5 а)- [c.529]

Принципиальная схема установки показана на рис. 2. Реактор-измельчитель представляет собой сочетание аппарата псевдоожиженного слоя конического типа (1) я струйного измельчителя (7). Конический аппарат выполнен из нержавеющей стали и футерован огнеупорной глиной (внутренняя часть), а снаружи теплоизоляционным материалом. Размеры аппарата высота 1200 мм, диаметр нижней шейки 50 мм, верхней — 300 мм. Аппарат безрешетчатого типа псев-доожижается через горелку (10) смесью природного газа и воздуха. Струйный измельчитель также выполнен из нержавеющей стали и состоит из трубы —сопло (9), через которую прогоняется воздух от [c.140]

На рис. 95 представлена принципиальная схема коагуляции латексов, содержащих некаль. Латекс или смесь латекса с эмульсией масла смешивается с раствором хлористого натрия и кислотой в струйных аппаратах. Образующаяся пульпа через дозре-ватель (аппарат с мешалкой), или минуя его, поступает на ленто- [c.397]

Таким образом, в России создан принципиально новый патентночистый [70, 71] экономичный непрерывный процесс получения хлорбутилкаучука с использованием малогабаритных трубчатых реакторов оригинальной конструкции, работающих в режиме высокой турбулентности в потоках, использованием их по меньшей мере на четырех стадиях технологической схемы (рис. 7.37). Как видно, при сравнении с известной схемой процесса получения ХБК, показанной на рис. 7.34, в новом процессе исключен объемный аппарат смешения, где раствор БК насыщается хлором (поз. 3).3аменены на малогабаритные турбулентные реакторы струйного типа объемные аппараты смешения, где протекают процессы хлорирования БК (поз. 4) и нейтрализации (поз. 5), а также объемные аппараты смешения, где в раствор ХБК вводятся стабилизатор-антиоксидант (поз. 12) и антиагломератор (поз. 15). В принципе, можно заменить на трубчатый аппарат и промывную колонну, где идет водная промывка растворителя (поз. 9). Процесс в целом отличается компактностью расположения оборудования, энерго- и ресурсосбережением, повышенной экологической безопасностью, простотой обслуживания аппаратов струйного типа, легкостью управления процессом и др. [c.347]