Псевдоожиженный слой в конических аппаратах

В качестве примера рассмотрим псевдоожижение в конических аппаратах. Для псевдоожиженного слоя в коническом [c.57]

Для количественного определения величины Ая рассмотрим в качестве примера псевдоожижение в коническом аппарате с углом в вершине конуса а., диаметром нижнего сечения о и высотой неподвижного слоя Яо (рис. П-10, а). [c.67]

Появление столь значительного пика давления при псевдоожижении в конических аппаратах можно избежать путем погружения в них цилиндрической трубы диаметром, близким к ёо, до загрузки псевдоожижаемого зернистого материала. При подаче газа подавляющая его часть будет проходить внутри трубы, создавая в ней псевдоожиженный слой пик давления при это.м получается значительно ниже (рис. И-12), чем при псевдоожижении в коническом аппарате без трубы. После псевдоожижения частиц в трубе скорость газа можно увеличить для псевдоожижения материала в конусе за пределами трубы величина АРп при этом остается практически неизменной. Затем трубу без особых усилий можно удалить из слоя. [c.70]

Высокие пики давления, предшествующие возникновению фонтанирующего слоя (см. рис. 1-19), имеют, видимо, то же происхождение, что и при псевдоожижении в конических аппаратах. Однако вследствие специфических особенностей фонтанирующего слоя (развитие канала у основания и по высоте слоя, ярко выраженная циркуляция твердого материала и т. д.) перепады давления до и после его образования (АЯтах и АРф) невозможно рассчитать по обычным формулам для псевдоожиженного слоя. [c.71]

Характер движения частиц в объеме псевдоожиженного слоя в значительной степени зависит от конструктивных особенностей аппаратуры, в особенности от конструкции газораспределительного устройства. Для аппаратов малого диаметра характерна представленная на рис. VI-l,a направленная циркуляция твердого материала в псевдоожиженном слое твердые частицы в основном движутся восходящим потоком вдоль оси аппарата, в то время как у стенок наблюдается преимущественное нисходящее движение частиц. При этом частицы одновременно совершают хаотические пульсационные движения в различных направлениях. Наиболее ярко такой направленный характер движения твердой фазы выражен в аппаратах с коническим осиованием (в частности, при фонтанировании), описанных в главе I (см. рис. 1-3). Аналогичный характер (рис. VI-1,6) циркуляционных потоков наблюдался [482] при изучении распределения порозности по объему псевдоожиженного слоя в аппарате диаметром 88 мм (см. рис. IV-8 — IV-10). Однако в данном случае такая картина наблюдалась только в пределах высоты первоначального неподвижного слоя, выше этой зоны характер циркуляции изменялся. [c.170]

На рис. 1-12 приведены зависимость гидравлического сопротивления от скорости газа для слоя, псевдоожиженного в коническом аппарате (кривая 2), ар и для сравнения такая же зависимость для цилиндрического аппарата (кривая /). [c.41]

Поэтому в настоящее время основное внимание исследователей должно быть обращено на изучение структуры слоя и гидродинамики различных видоизменений псевдоожиженных слоев конических и фонтанирующих слоев, при перемешивании с помощью мешалок, в поле центробежных сил, в аппаратах с теплообменниками и т. д. [c.55]

Процессом псевдоожижения в конических аппаратах, опирающихся большим основанием, и в поле центробежных сил присущ ряд общих закономерностей, которые отличают их от псевдоожижения в цилиндрических аппаратах [1—6]. Одной из таких отличительных особенностей является непрерывное изменение линейной скорости ожижающего агента по ходу потока при неизменном его расходе V. Процесс псевдоожижения в поле центробежных сил отличается при этом непрерывным изменением линейных скоростей и центробежного ускорения по высоте слоя, что оказывает значительное влияние на процессы уноса и сепарации твердых частиц. [c.110]

Типы грануляторов с псевдоожиженным слоем. Для гранулирования в псевдоожиженном слое используют аппараты различ -пы.х конструкций. По форме корпуса грануляторы подразделяют на цилиндрические (рис. 5-30), конические (рис. 5-31) с малым (до 20°) и большим (30—60°) углом раскрытия стенок корпуса, цилиндроконические, прямоугольные (рис. 5-32), квадратные (рис. 5-33). Форма аппарата определяет его гидродинамические особенности. Так, в аппаратах с углом раскрытия до 20° происходит равномерное псевдоожижение по всему сечению, тогда как при большем угле раскрытия возникает разреженное центральное ядро и образуется более плотный, сползающий у стенок слой, т. е. происходит фонтанирование. Известны аппараты с несколь-ки.ми зонами локального фонтанирования (рис. 5-34, а). В цилиндрических аппаратах, как правило, режим псевдоожижения [c.172]

Некоторые поверхностные явления в псевдоожиженном слое можно трактовать в аспекте аналогии с поверхностным натяжением капельной жидкости набухание слоя перед образованием фонтана в конических аппаратах, вздутия на свободной поверхности уровня над поднимающимся газовый пузырем (и, конечно, форма последнего), капиллярные явления в псевдоожиженном слое Имеется прямое указание что верхняя и нижняя границы слоя обладают эффективным поверхностный [c.479]

Для определения равновесных составов псевдоожиженного слоя и уноса из него рекомендуется аппарат с поперечным сечением, уменьшающимся по ходу ожижающего агента (например, конический, опирающийся большим основанием ), или аппарат для псевдоожижения в поле центробежных сил , где унос [c.487]

Фонтанирование является одной из разновидностей псевдоожижения, позволяющей перемешивать плохо псевдоожижаемые зернистые материалы слишком крупные частицы или одинаковые по размеру. Фонтанирование достигается подачей ожижающего агента через небольшое отверстие в центре основания расширяющегося конического аппарата вместо равномерного его распределения по всему сечению слоя. В рассматриваемом случае гидродинамическая обстановка существенно отличается от существующей в обычном псевдоожиженном слое твердому материалу сообщается направленное циркуляционное движение, он в виде разбавленной фазы поднимается в ядре слоя и в виде плотной фазы опускается в кольцевой периферийной зоне. [c.620]

Для конических аппаратов, сужающихся кверху, а также цилиндрических при больших перепадах давления и связанным с этим падением плотности газа линейная скорость потока и создаваемая последней объемная взвешивающая сила растут снизу вверх. В результате потеря устойчивости и переход в псевдоожиженное состояние наступает сначала в верхней части слоя, а при дальнейшем увеличении скорости потока поверхность раздела между неподвижным и кипящим слоем перемещается вниз до тех пор, пока она не достигнет газораспределительной решетки и весь слой не станет псевдоожиженным. [c.18]

Реактор коксования представляет собой аппарат сложной конфигурации и переменного сечения (рис. 27). Псевдоожиженный слой кокса размещен в конической 7 и цилиндрической 6 частях аппарата. Коническая форма нижней части аппарата способствует уменьшению расхода пара иа псевдоожижение. Внизу имеется отпарная секция 3 в нее подают снизу водяной пар для отпаривания порошкообразного кокса-теплоносителя от углеводородных продуктов коксования. В отпарной секции имеются полки для [c.97]

В настоящее время для очистки сточных вод псевдоожиженным слоем активированного угля применяются четыре типа адсорберов (рис. 29). Из них только цилиндрический одноярусный адсорбер освоен в промышленных условиях, а конический, или пирамидальный, и цилиндрический многоярусный аппараты испытаны пока лишь в опытных установках. Устройство всех четырех типов аппаратов понятно из рисунка. [c.111]

Трехъярусный адсорбер (рис. 29, г) выполнен в виде колонны, аналогичной цилиндрическому одноярусном у аппарату, но имеет большую высоту. Участок адсорбера, в котором находится псевдоожиженный слой адсорбента, разделен беспровальными решетками (типа колпачковых решеток ректификационных колонн) на три яруса. Ярусы соединены между собой коническими суживающимися книзу трубками, широкая часть которых размещается на (уровне зеркала псевдоожиженного слоя в верхнем яр усе, а узкая погружена в псевдоожиженный слой нижнего яруса и заканчивается на высоте около [c.115]

Для цилиндроконических аппаратов рекомендуются полиэтиленовые элементы насадки диаметром до 40 мм с насыпной плотностью до 120 кг/м а высота засыпки в статическом состоянии - 650 мм. Угол раскрытия конической части аппарата должен быть не более 60°. Удельное орошение для цилиндроконических аппаратов принимают достаточно высоким - около 4...6 л/м при этом унос жидкости меньше, чем в аппаратах с псевдоожиженным слоем. Цилиндроконические скрубберы могут применяться для очистки газов при их расходе до 40000 м ч. [c.209]

При использовании в качестве ожижающей среды жидкости наблюдается более однородная структура слоя, а газа — неоднородный псевдоожиженный слой, состоящий из непрерывной фазы и пузырей, при этом одна часть ожижающей среды проходит через пузыри, другая — фильтруется через непрерывную фазу слоя. В зависимости от особенностей реализации процесса может образовываться фонтанирующий слой (в конических аппаратах) сменно-циклический псевдоожиженный слой (подача среды в циклическом режиме или зонально со сменой во времени зон подачи по площади решетки) заторможенный — слой, высота которого ограничена верхней решеткой секционированный — псевдоожижение в насадке. Псевдоожиженный слой получают в гравитационном поле и поле центробежных и. и магнитных сил (для ферромагнитных частиц), а также вибрационным способом (виброкипящий слой), сочетанием перечисленных воздействий на сыпучий материал. При использовании одновременно двух ожи-жающих сред (жидкой и газообразной) псевдоожиженный слой называют трехфазным. [c.138]

Для проведения процесса окисления этилена в псевдоожиженном слое катализатора предложен реактор с циркуляцией катализатора для отвода тепла. Аппарат с циркулирующим катализатором состоит из двух частей, заполненных катализатором. Нижняя часть с коническим днищем является каталитической зоной, верхняя часть — охлаждающей. В обеих зонах катализатор поддерживается в псевдоожиженном состоянии. [c.243]

В конических аппаратах скорость фильтрации неодинакова по высоте внизу (меньшее сечение конуса) скорость больше, вверху (большее сечение конуса) скорость меньше. Таким образом, в момент псевдоожижения слоя твердых частиц, находящихся вверху, скорость газового потока внизу значительно больше [c.444]

Пик А в конических аппаратах значительно больше, чем аналогичный пик при псевдоожижении предварительно слежавшегося слоя в аппаратах с постоянным сечением. [c.444]

На рис. IV.15 показана конструкция аппарата с центробежным псевдоожиженным слоем, создаваемым во вращающемся барабане. Аппарат представляет собой барабан 1 с коническими торцовыми стенками и перфорированной цилиндрической обечайкой 2, вращающейся па полых цапфах б в подшипниках 7. Твердая фаза [c.191]

Псевдоожижение в конических и других аппаратах с плавно увеличивающимся снизу вверх поперечным сечением слоя имеет ряд специфических особенностей [99, 101, 104]. В таких аппаратах образуется псевдоожиженное ядро, диаметр которого меньше диаметра аппарата. Псевдоожиженные частицы в ядре движутся преимущественно снизу вверх, что, однако, не исключает и хаотического движения частиц во всех направлениях. Псевдоожиженный материал, перемещаемый вверх газовым (жидкостным) потоком, отбрасывается над свободной поверхностью слоя к его периферии, поэтому после прекращения дутья слой у стенок аппарата всегда оказывается несколько выше, чем по его оси. Вдоль наклонных стенок конического аппарата частицы сползают потоком к вершине конуса, где они снова переходят в псевдоожиженное состояние. Диаметр псевдоожиженного ядра возрастает с увеличением высоты слоя и, если угол в вершине конуса не превышает угла расхождения псевдоожиженной струи ( 20°), ядро занимает практически все сечение слоя [101, 104]. [c.40]

Аналогично находим, что при псевдоожижении в конических и пирамидальных аппаратах (рис. П-2, а, б) с инородным телом постоянного объема внутри слоя изменение перепада давления АРп следует соотношению [c.65]

Рис. 11-12. Псевдоожижениие в конических аппаратах с опущенной в слой трубой. iVi —момент подъема трубы.

Результаты экспериментов по псевдоожижению в конических аппаратах приведены на рис. III. 8. Из рисунка видно, что при а =15° и небольших высотах слоя, когда dslda 2, скорость начала псевдоожижения w можно рассчитать по уравнению (III. 24), так как псевдоожижение наблюдается по всему сечению слоя. С увеличением высоты слоя в нем появляется псевдоожиженное ядро и скорость начала псевдоожижения постепенно приближается к величинам. вычисляемым по уравнению (III. 25). [c.90]

Отличительной особенностью кривой 2 является большой по величине скачок давления Атгк при переходе слоя из неподвижного состояния в псевдоожиженное в коническом аппарате по сравнению с цилиндрическим. Это объясняется тем, что к моменту достижения псевдоожиженного состояния в верхнем сечении слоя в нижних сече- [c.41]

Скорость начала псевдоожижения в конических аппаратах ьУкр.кон не равна скорости начала псевдоожижения в верхнем сечении слоя, так как даже при малых углах раствора конуса псевдоожижение происходит не по всему сечению аппарата и зависит не только от факторов, определяющих скорость начала псевдоожижения в аппаратах с вертикальными стенками Шкр, но также от геометрических характеристик слоя (ко, О/йо, tga/2). [c.42]

Некоторые закономерности процессов уноса и сепарации твердых частиц при псевдоожижении в конических аппаратах, опирающихся большим основанием, и в поле центробежных сил. Гельперин Н. И., Айнштейн В. Г., Н о с о в Г. А.,. М а м о ш к и и а В. В. В сб. Высокотемпературные эндотермические процессы в кипящем слое (ДОННИИЧЕРМЕТ), вып. 7. Изд-во Металлургия , 1968, с. 110—120. [c.477]

Синтез трихлорсилана ведут в реакторах с псевдоожиженным слоем, подобным аппаратам для прямого синтеза алкил-и арилхлорсиланов. Например, это может быть вертикальный стальной цилиндрический аппарат с газораспределительным устройством в виде конического днища. Верхняя, расширенная часть (расширитель) служит для отделения мелких частиц кремния, выносимых из псевдоожиженного слоя газовым потоком. В расширителе смонтированы фильтры из пористого металла (Ст. 3)-. Реактор и расширитель снабжены электрообогревом. Для синтеза трихлорсилана могут быть применены и вертикальные реакторы секционного типа. [c.68]

Принципиальная схема установки показана на рис. 2. Реактор-измельчитель представляет собой сочетание аппарата псевдоожиженного слоя конического типа (1) я струйного измельчителя (7). Конический аппарат выполнен из нержавеющей стали и футерован огнеупорной глиной (внутренняя часть), а снаружи теплоизоляционным материалом. Размеры аппарата высота 1200 мм, диаметр нижней шейки 50 мм, верхней — 300 мм. Аппарат безрешетчатого типа псев-доожижается через горелку (10) смесью природного газа и воздуха. Струйный измельчитель также выполнен из нержавеющей стали и состоит из трубы —сопло (9), через которую прогоняется воздух от [c.140]

Внутренний диаиетр нсследуеной трубы 12 >ш система воздух — алюмосиликатный катализатор средний размер твердых чаотнц 64 мкм, плотность 2 г/см 1 — аппарат с псевдоожиженным слоем 2 — насадок 3 — патрубок для отбора давления 4 — ввод воздуха на аэрацию 5 — конический клапан. [c.587]

Рис. У1-13. Схема адсорбци-ошого аппарата с п.ютиым движущимся и псевдоожл-жоиным лоем активного угля-/ —цилиндрическая часть корпуса аппарата с плотным слоем адсорбента 2 — коническая часть корпуса аппарата с псевдоожиженным слоем адсорбента 3 — воздухопровод 4 — эрлифт 5 — патрубок подачи сточной воды 6 — патрубок отвода очищенной воды.

При этих условиях длина зоны массопереиоса невелика и вода умягчается на относительно коротком участке слоя. По мере уменьшения площади сечения конического корпуса аппарата, часть которого к тому же занимает трубчатая вставка, скорость восходящего потока воды возрастает до 20 м/ч, увеличивается относительное расширение слоя. У верхнего среза вставки скорость резко падает, и зерна смолы осаждаются внутри вставки. Скорость восходящего потока воды внутри трубчатой вставки значительно меньше критической скорости псевдоожижения слоя катионита и потому не препятствует осаждению зерен смолы. На расстоянии одной трети высоты вставки в пее по специальному патрубку непрерывно поступает 10—30%-ный раствор регенерирующего реагента (кислоты или поваренной соли). Этот раствор разбавляется восходящим потоком воды, и, проходя через слой осаждающегося катионита, регенерирует его, причем смола сперва встречается с наиболее разбавленным раствором и лишь частично отрегенернрованная контактирует с раствором более высокой концентрации. Отрегенерированный у.атионит, опустившись ниже места ввода реагента, встречается С чистой водой и в противотоке с ней отмывается от избытка реагента. У нижнего среза трубчатой вставки по наклонным плоскостям регулирующего клапана зерна ионита соскальзывают в нижнюю зону внешнего корпуса аппарата и таким обра- [c.234]

В аппаратах переменного по высоте сечения, например в конических аппаратах, в разных сечениях скорость ожижаЮщего агента достигает скорости начала псевдоожиження не одновременно. Плотные слои сдерживают ожижение слоев, где скорость агента достигает критической величины, и, в свою очередь, ожиженные слои способствуют ожижению плотных. Под скоростью начала псевдоожиження в этом случае следует понимать скорость ожижающего агента при которой ожижаются частицы во всех сечениях аппарата. Из аппаратов переменного сечения наибольший для практики интерес представляют конические, расширяющиеся кверху аппараты. Даже при небольших значениях угла при вершине конуса ожижение не является равномерным по сечению существует более разреженная зона, ядро и более плотная, периферийная зона, [c.24]

Аппарат имеет форму цилиндра с коническими днищами. Верхнее днище корпуса соединено с его цилиндрической частью диаметром 3600 мм, в которой собираются пары продуктов реакции после циклонов. Нижнее днище корпуса также переходит в суженную цилиндрическую часть, где происходит отпарка отработанного катализатора. В нижней части реактора размещается расиределительное устройство в виде равномерно разветвленного пучка каналов, по которым в рабочую вону аппарата поступает смесь сырья и катализатора. В верхней части реактора установлены в две ступени сепарирующие устройства в виде циклонов, предназначенных для улавливания катализа-торной пыли из продуктов реакции. Для сбора катализаторной пыли под циклонами помещены две воронки, из которых опущены вертикальные трубы для перепуска этой пыли под зону псевдоожиженного слоя смеси сырья с катализатором. Во время работы реактора отработанный катализатор перемещается вниз между каналами распределительного устройства и по зазору между ними и коническим нижним днищем. [c.292]

При псевдоожижении зернистых материалов в коническо-цилиндрических и конических аппаратах с углом в вершине более 15—20 возможно образование фонтанирующего слоя (рис. 1-19, е). Здесь газ, проходя преимущественно в центральной зоне слоя, увлекает твердые частицы и фонтаном выбрасывает их к периферии, где они сползают вниз вдоль боковой поверхности. [c.81]

Процесс Можно осуществлять Также б псеЁдОожиженном (кипящем) слое. Катализатором при этом служит сульфат ванадия, нанесенный на силикагель, температура реакции 370—385 °С. Реактор для проведения процесса в псевдоожиженном слое (рис. 64) представляет собой больщой цилиндрический аппарат с коническим днищем и расщиренной верхней частью. Коническое днище отделено от цилиндрической части рещеткой, которая служит для [c.211]