Схема вакуумной трубчатой установки

Рис. 23. Схема вакуумной трубчатой установки для производства остаточных битумов

Схема вакуумной трубчатой установки [c.605]

Схема вакуумной трубчатой установки отличается наличием оборудования для создания вакуума и конструктивной особенностью фракционирующей колонны. [c.605]

На рис. 91 представлена схема типичной вакуумной трубчатой установки, на которой перерабатывается значительная часть-мазутов. [c.153]

Рис. 93. Схема атмосферно-вакуумной трубчатой установки производительностью 1 млн. от нефти в год.

Мощность комплекса по производству масел (в расчете на товарные масла) определяется заданием на проектирование и составляет обычно 3—5% (масс.) от общей мощности завода по нефти. Наиболее распространенная схема производства масел из парафинистых нефтей приведена на рис.- 2.3. Сырьем комплекса являются узкие дистиллятные фракции, получаемые при вакуумной перегонке мазута, и гудрон. Узкие фракции получают на комбинированных атмосферно-вакуумных трубчатых установках (АВТ) или отдельно стоящих вакуумных установках. Как показала практика, на отдельно стоящих вакуумных установках удается получить масляные фракции более высокого качества. [c.60]

В зависимости от общей схемы ППЗ и свойств поступающей для переработки нефти сооружаются либо установки атмосферной перегонки, либо установки, сочетающие атмосферную и вакуумную перегонку, — атмосферно-вакуумные трубчатые установки (АВТ). Различные варианты технологических схем НПЗ рассматриваются в 86. [c.124]

Схемы установок. На НПЗ применяются все описанные выше схемы перегонки нефти и мазута, строятся отдельно стоящие установки атмосферной и вакуумной перегонки, комбинированные атмосферно-вакуумные трубчатые установки. [c.129]

Рис. 17. Технологическая схема атмосферно-вакуумной трубчатой установки

Установка ЭЛОУ-АВТ-6. Атмосферно-вакуумная трубчатая установка проектной мощностью по переработке 6 млн.т нефти в год, запроектированная институтом ВНИПИнефть , построена на Киришском НПЗ в 1971 г., пущена в эксплуатацию и полностью освоена ее проектная мощность в 1972 г За годы эксплуатации проектная технологическая схема неоднократно подвергалась изменениям, аппаратура — модернизации, и в настоящее время технологическая установка ЭЛОУ-АВТ-6 выглядит следующим образом (рис. 4.19. Вклейка). [c.102]

Современные атмосферно-вакуумные трубчатые установки, перегоняющие сернистые нефти, работают по следующей схеме [c.381]

Рис. 25. Схема атмосферно-вакуумной трубчатой установки с испаряющим агентом

Схема позволяет отказаться от сооружения вакуумной трубчатой установки в том случае, когда нефть перерабатывают по топливной схеме, а широкую тяжелую фракцию направляют на каталитический крекинг. [c.101]

От описанных схем существенно отличается схема установки, на которой деасфальтизация сырья сопровождается разделением его на две масляные фракции [13]. В целях максимального предупреждения разложения масел при перегонке отбор дестиллатов на вакуумной трубчатой установке производят менее глубоко, чем обычно, а полученный остаток разделяют путем фракционирования его в пропановом растворе. Последнее может быть осуществлено по двум вариантам, схематически изображенным на фиг. И—12. [c.36]

На рис. 52 дана общая схема атмосферно-вакуумной трубчатой установки. Нефть из резервуара 1 нагревается здесь сначала за счет теплообмена с парами бензина 2 наверху атмосферной колонны, затем за счет теплоты паров солярового масла 2 [c.345]

Рис. 34. Схема вакуумной трубчатой перегонной установки.

Содержание предложения предлагаю изменить схему обвязки двух ректификационных колонн (К-6 и К-7) блока вторичной перегонки атмосферно-вакуумной трубчатой установки № 1. Изменение обвязки колонн позволит получить дополнительное количество сырья для установок риформирования бензина, что обеспечит дополнительный выпуск примерно 50000 т автомобильного бензина в год с октановым числом 76 пунктов (А-76) вместо А-72. Затраты, связанные с внедрением предложения на трубы и рабочую силу, составляют 1500 руб. Экономическая эффективность предложения [c.123]

Рис. 18. Технологическая схема атмосферно-вакуумной трубчатой установки ЭЛОУ-АВТ-6

Рис. 219. Схема нефтеперегонной вакуумной трубчатой установки

На рис. 73 показана схема вакуумной установки. Мазут сырьевым насосом прокачивается через теплообменники 9 к 11, нагревается в нпх за счет тепла отходящих дистиллятов и гудрона и затем прокачивается через трубчатую печь 4, откуда с температурой 420 ° С [c.136]

Перед перегонкой сырая нефть, содержащая до 1% (по массе) воды и до 1800 мг/л хлоридов, обязательно подвергается обессоливанию и обезвоживанию, это снижает содержание воды в нефти до 0,1% (по массе) и хлоридов до 3—4 мг/л. После этого нефть подается для перегонки на атмосферно-вакуумную трубчатую (АВТ) установку, технологическая схема которой приведена на рис. 1. [c.34]

Пробная циркуляция на воде. После проведения всех гидравлических испытаний проводят пробный пуск установки на воде . Этой операцией проверяется вся система, выявляются и устраняются дефекты в аппаратах, коммуникациях и трубопроводах. Циркуляция воды осуществляется по схеме сырьевой насос — теплообменники — первая колонна — трубчатая печь — вторая колонна — вакуумная печь — вакуумная колонна — сырьевой насос. Во избежание попадания в систему взвешенных твердых частиц на приемных патрубках насосов устанавливают предохранительные сетки. Водой заполняют также емкости для орошения, нижние емкости отпарных колонн и колонн вторичной перегонки и стабилизации. Включаются в работу и проверяются на воде все насосы по технологической схеме, в том числе насосы для циркуляционного орошения и откачки боковых погонов. [c.335]

На установках высокотемпературного пиролиза применяют усовершенствованную схему закалки и охлаждения продуктов, причем закалку осуществляют в аппаратах типа трубчатого теплообменника с получением пара высокого давления (до 12 МПа) за счет теплоты охлаждаемого продукта. В качестве сырья на установках высокотемпературного пиролиза используют в основном жидкие углеводородные 4>ракции, большей частью бензиновые (прямогонный бензин и бензин рафинат), на некоторых установках применяют более тяжелые керосино-газойлевые фракции и даже вакуумный газойль. Производительность первых печей высокотемпературного пиролиза, сооруженных в середине 1960 гг., составляла около 25 тыс. т/год этилена. [c.90]

Применительно к установкам типа ортофлоу рассмотрим схему крупнейшей установки такого рода, введенной в эксплуатацию в конце 1966 г. в Делавэре (США). Внешний вид установки показан на рис. 68, а. Принципиальная схема этой установки дана на рис. 68, б. По взаимному расположению аппаратов реакторного блока опа относится к типу ортофлоу Б. Установка перерабатывает до 15 ООО т/сутки смеси вакуумного газойля и газойля коксования. Трубчатая печь на установке отсутствует сырье проходит систему теплообменных аппаратов, обогреваемых циркулирующим остатком колонны, и смешивается с потоком тяжелого рециркулирующего газойля, выходящего из колонны 7, затем поступает в нижнюю часть кольцеобразной реакционной зоны. Шлам из отстойника 10 подается отдельно в верхнюю часть слоя реактора. Реактор имеет глухое днище, удерживающее слой катализатора сырье проходит серию распылителей, расположенных на кольцеобразном коллекторе. Диаметр реактора 13,6 м. В центре его расположена цилиндрическая отпарная секция диаметром 7 м, снабженная радиальными перегородками и наклонными полками, которые улучшают отпарку пар подается в каждую секцию отдельно. Отработанный катализатор из реакционного слоя стекает через щелевые отверстия в стенке отпарной секции. Расположение щелей на нескольких уровнях по высоте стенки позволяет изменять уровень катализатора в зоне реакции. Отпаренный катализатор попадает вниз пневмо подъем ных линий и переносится в регенератор. Для того чтобы избежать чрезмерно большого диаметра пневмоподъемника и связанной с этим трудности конструирования соответствующей регулирующей задвижки, катализатор поднимается по четырем параллельным стволам. Диаметр регенератора 18,3 м, высота цилиндрической части около 14 м воздух, несущий катализатор, поступает под эллиптическую решетку, имеющую значительно меньший диаметр, чем регенератор. Остальная часть воздуха, необходимая для горения, поступает через кольцевые маточники, расположенные вокруг решетки. [c.203]

Обычная технологическая схема установки для получения остаточных битумов вакуумной перегонкой нефтяного остатка в присутствии перегретого водяного пара приведена на рис. 23. По этой схеме сырье после подогрева в теплообменниках 10, 1, 2 и в трубчатой печи 3 подают в вакуумную ректификационную колонну 7. [c.102]

При строительстве современных нефтеперерабатывающих установок в атмосферной части их, как правило, используется принцип двукратного испарения. При этом полнота отбора бензиновых фракций в отбензинивающей колонне зависит в первую очередь от подогрева нефти перед поступлением ее в колонну. Если в схеме установки для основных (атмосферных и вакуумных) колонн нагревателями сырья являются трубчатые печи, то для отбензинивающей колонны таким нагревателем в большинстве случаев служит весь комплекс теплообменных устройств, в которых на подогрев нефти используется тепло дистиллятов из основных колонн. Таким образом, теплообменная аппаратура установок двукратного испарения представляет собой не только узел регенерации тепла, определяющий в целом экономичность установки, но одновременно и нагреватель, который в значительной степени определяет работу отбензинивающей колонны. [c.66]

Вакуумная колонна предназначается для установки АВТ, работающей по топливной схеме. В колонне происходит ректификация образО вавшихся продуктов мазута, поступающих из трубчатой печи, с получением в остатке гудрона. [c.99]

Схема вакуумной трубчатой установки приведена на рис. 388. Исходное сырье — мазут — насосом прокачивается через ряд теплообменных аппаратов и подогретьи.м поступает в вакуумную трубчатую печь, где ему сообщается тепло, необходимое для испарения. Из трубчатой печи нагретый мазут поступает в эвапорационную часть вакуумной колонны, где [c.605]

На атмосферно-вакуумных трубчатых установках производится полная перегонка нефти до гудрона или полугудрона. В зависимости от качества перерабатываемой нефти и заданного ассортимента продукции работа АВТ может протекать по диум схемам масляной или топливной. При переработке на АВТ нефтей по первой схеме на атмосферной части установки получают светлые нефтепродукты (первая ступень переработки), а на вакуумной части — масляные дистилляты (вторая ступень переработки). При переработке нефти на АВТ по топливной схеме на атмосферной части установки вырабатываются те же светлые нефтелродукты, а на вакуумной части от мазута отбирается широкая фракция, служащая сырьем для каталитического крекинга. В остатке получают либо гудрон, который направляют для переработки в нефтебитум, либо полугудрон, являющийся сырьем для термического крекинга. [c.155]

Таким образом, блок коксоваш я можег работать без рециркуляции тяжелого остатка коксования, который выводится в этом случае с иза К-5 в качестве котельного топлива, и с рециркуляцией, когда остаток из К-5 возвращается в реактор. Оба варианта позволяют отказаться от сооружения вакуумной трубчатой установки (в том случае, когда нефть перерабатывают ио точливноГ схеме и широкую тяжелую фрак]1,и10 направляют на каталитичем ки крекинг). [c.111]

На фиг. 284 приведена схема оборудования контрольно-измерительными апнарата1к1и типовой атмосферно-вакуумной трубчатой установки. К ак видно из чертежа, установка оснащена сле-дутощими приборами. [c.400]

Для того чтобы получить большее количество светлых нефтепродуктов, чем изначально содержалось в нефтп, мазут подвергают глубокой химической переработке с применением различных термических и каталитических процессов. Сложившаяся схема глубокой переработки мазута предусматривает его предварительное разделение на дистиллятные фракции и высоковязкий остаток с температурой начала кипения 490—520 °С — гудрон. Разделение производится при остаточном давлении 5—8 кПа на вакуумных трубчатых установках (установки ВТ). Дистиллятные фракции и гудрон самостоятельными потоками направляются на дальнейшую переработку. [c.115]

Технологические схемы. На НПЗ применяются все описанные выше схемы перегонки нефт 5 и мазута, сооружаются отдельно стоящие установки атмосферной и вакуумной иерегонки, комбинированные атмосферно-вакуумные трубчатые установки. До 1950-х гг. в нашей стране строились АТ и АВТ мондностью 0,5— [c.119]

Начиная с 1952—1953 гг., в составе отечественных нефтеперерабатывающих заводов строились в основном атмосферно-вакуумные трубчатые установки мощностью 1,0, 1,5 и 2,0млн. те/го5 нефти. Все эти установки типовые и рассчитаны на переработку широкого ассортимента нефтей. Принципиальная схема и состав технологических узлов во всех этих установках отличаются незначительно. Основные технологические решения, принятые на первоначальных установках АВТ производительностью 1 млн. тЫод нефти, сохранялись и в последующих более мощных установках. [c.39]

Наипростейшей схемой первичной перегонки нефти является атмосферная трубчатая установка (АТ). Из сырых нестабильных нефтей извлекают компоненты светлых нефтепродуктов — бензина, керосина, дизельных топлив. Остатком атмосферной перегонки является мазут он подвергается вакуумной перегонке. При этом получают масляные фракции и тял елый остаток — гудрон. Для получения из мазута масляных фракций сооружают атмосферно-ваку-умные установки (АВТ [c.24]

Существенно реконструировали трубчатые печи в печи атмосферной части дополнительно экранировали перевальные стенки — на каждой стене смонтировали по 10 труб, в пространстве от перевальных стен до свода установили два ряда труб по 5 шт., а в части свода между потолочными экранами — шесть труб. Для снижения сопротивления змеевика продукт прокачивается через радиантную часть печи в четыре потока. В печи вакуумной части установки взамен пароперегревателя установили 20 нагревательных труб. Схема печи вакуумной части также четырехпоточная два потока предназначены для нагрева отбензиненной нефти и два для мазута вакуумной части. Значительно улучшена система откачки получаемых на установке продуктов, в основном путем увеличения диаметра трубопроводов. Осуществлена переобвязка холодильников дизельного топлива и керосина с целью обеспечения их параллельной работы. Для контроля и четкого регулирования технологического режима на установках АВТ установлены дополнительные расходомеры. На линии подачи в ректификационные колонны пара и орошения стабилизировано давление пара. В настоящее время мощность действующих на заводе установок АВТ на 507о превышает проектную. [c.128]

Еще совсем недавно простейшей промышленной схемой первичной переработки (перегонки) нефти являлась атмосферная трубчатая установка (АТ) мощностью 3 млн. т нефти в год. Из сырых нестабильных нефтей на установке получали светлые нефтепродукты — бензин, керосин, дизельные топлива. После атмосферной перегонки оставался мазут, который подвергали вакуумной перегонке на атмосферно-вакуумной установке (АВТ). В результате вакуумной перегонки получали масляные фракции и тяжелый остаток — гудрон. С 1967 г. в нашей стране успешно эксплуатируются установки АТ и АВТ мощностью 6—8 млн. т нефти в год. В результате усовершенствования технологии первичной переработки нефти, а также внедрения автоматизации на АТ и АВТ начали сооружать дополнительные блоки — электрообес-соливания, стабилизации бензиновых фракций и др. Индивидуальные технологические установки были объединены в комбинированные атмосферно-вакуумные установки, получившие название ЭЛОУ — АВТ. Комбинированные установки компактны, требуют меньшего штата обслуживающего персонала и минимального резервуар-ного парка вся аппаратура установки обслуживается из одной операторной. Максимальная мощность современных промышленных установок ЭЛОУ—АВТ 11 млн. т нефти в год. [c.15]

На рис. 54 приведена схема второй установки непрерывного действия для получения окисленного битума [339], состоящая из трех вертикальных окислительных колонн, изолированных слоем щлаковаты. Сырье на установку подают непосредственно из вакуумной колонны трубчатой установки. В колонне 1 наибольших размеров, снабженной охлаждающим змеевиком для регулирования температуры, начинается окисление сырья. В колоннах 2 п 3 оно продолжается до получения битума требуемых качеств. Сырье из колонны в колонну поступает самотеком. Предусмотрено также окисление при параллельном движении сырья в колоннах. [c.193]

Дополнительный ввод тепла осуществляется по ряду схем — в трубчатой вакуумной установке системы Отто и др. [5]. В СССР тепло во фракционную колонну вводят по схеме (рис. 24), в ко-торой применяется реци р уля1ция шотлотитешьной фраиции, а- [c.55]

Так, на одном из НПЗ (Ново-Уфимском) были проведены опытно-промышленные испытания по получению нефтяного пека и намечена для внедрения в производство этой технологии реконструкция установки термического крекинга гудрона с вакуумной перегонкой (см. рис. 7.3) с дооборудованием ее реактором пекования Р-1 и трубчатой печью П-3 по схеме (рис. 7.6). [c.64]

Широкое распространение в нефтеперерабатывающей промышленности получили комбинированные методы, в основе которых лежит обработка масл а серной кислотой, — кислотно-щелочная и кислотно-контактная очистка. Кислотно-щелочная очистка масел на установках периодического действия включает сернокислотную очистк>% отстаивание, щелочную очистку, повторное отстаивание, водную промывку и продувку воздухом для удаления влаги. Кислотно-контактная очистка масел на многих нефтеперерабатывающих предприятиях осуществляется по следующей схеме предварительная щелочная очистка, отстаивание, кислотная очистка, снова отстаивание, контактная очистка глинами, отгонка легкокипящих фракций нефти и паров воды в вакуумной колонне после нагревания масла в трубчатой печя, двухступенчатое фильтрование. [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология