Фабрики для обогащения железных руд

В зависимости от характера перерабатываемого сырья принято подразделять О. ф. на 1) фабрики, перерабатывающие железные и марганцевые руды, называемые иначе О. ф. черной металлургии 2) фабрики, перерабатывающие руды цветных металлов, или О. ф. цветной металлургии 3) фабрики, перерабатывающие мине])альное сырье и поставляющие концентраты для химич. пром-сти, пром-сти стройматериалов, ювелирных изделий и других отраслей нар. х-иа, называемые О. ф. нерудных ископаемых 4) фабрики для обогащения каменных углей, или углеобогатительная фабрика. [c.74]

Сточные воды фабрик обогащения промыв-кой нерудных ископаемых — полевого шпата, доломитов, флюсовых известняков и кварцитов. Количество их примерно равно количеству потребляемой воды и составляет от 1,5 до 5 на 1 т промывного сырья. При этом потери воды на смачивание породы и т. п. составляют, как и при промывке железной руды, 10— 15% количество сбрасываемой воды обычно равномерное. [c.28]

Обогатительная фабрика черной металлургии. Производит обогащение железных и марганцевых руд. Необходимость создания О. ф. в этой отрасли пром-сти появилась недавно в связи с исчерпанием запасов богатых руд, к-рые раньше, минуя процесс обогащения, шли непосредственно в плавку. [c.74]

К черной металлургии относятся предприятия по добыче и обогащению железных и марганцевых руд, а также нерудных ископаемых (огнеупорных глин, известняков и доломитов, кварцитов и полевого шпата), являющихся сырьем для производства чугуна и стали металлургические заводы по выплавке чугуна и стали, производству проката и метизов коксохимические заводы с углеобогатительными фабриками заводы огнеупорных изделий, применяемых в черной и цветной металлургии, машиностроении и других отраслях промышленности. [c.68]

Сточные воды рудообогатительных фабрик с обогащением железных и марганцевых руд промывкой и флотацией делят на два вида от промьшки, загрязненные только взвешенными примесями, не содержащие флотореагентов, и от флотации, загрязненные взвешенными примесями и реагентами флотации. Количество сточных вод от флотации меньше, чем от промывки руды поступление их обычно равномерное. [c.453]

В отечественной практике винтовые сепараторы для обогащения железных руд применяют на Оленегорской обогатительной фабрике (IV очередь) для извлечения гематита из хвостов магнитного обогащения (рнс. 1.84). [c.130]

Фабрики ДЛЯ обогащения железных руд [c.153]

На этой фабрике посредством дробления породы, размола, просеивания и промывания отделяют из руды ненужные примеси и получают обогащенный таким образом кон-цент рат апатита с содержанием РгО до 40°/о. Рудник соединен железнодорожной ветвью с Мурманской железной дорогой, по которой апатит везут на отдаленные заводы Союза. [c.190]

Металлическое железо, т. е. железо, находящееся в пробах материалов в свободном состоянии. В руды и другие природные материалы такое железо попадает в результате промышленного дробления руд или при измельчении их проб механизмами и приспособлениями из железных сплавов, главным образом при окончательном измельчении до 0,1—0,15 мм. Металлическое железо при дроблении исходного продукта для магнитного обогащения на обогатительных фабриках вносится в количестве до 0,3%, а при измельчении проб кварцитов и некоторых руд — до 1,0%. Большое количество металлического железа образуется в продуктах прямого восстановления руд. [c.92]

Гехнологические показатели обогащения железной руды а диафрагмовых отсадочных машинах МОД-3 на Оленегорской фабрике, % [c.72]

Нецелесообразность повсеместного сооружения индивидуальных обогатительных фабрик была подтверждена решением Всесоюзного совещания представителей проектных институтов по вопросу о проектировании углеобогатительных фабрик. На этом совещании было признано целесообразным поставить вопрос о строительстве на северном и южном выходах железных дорог из Донецкого бассейна двух-трех крупных центральных обогатительных фабрик для обогащения донецких коксующихся углей для действующих и намечаемых к строительству коксохимических заводов, расположенных вне Донецкого бассейна, что в дальнейшем должно создать возможность отказа от строительства индивидуальных обогатительных фабрик при шахтах для обогащения коксующихся углей [24]. [c.155]

Стоки от промывки железных руд по химическому составу, как правило, безвредны. Органические и токсические вещества в них обычно отсутствуют. Стоки от обогащения марганцевых руд отличаются более мелким гранулометрическим составом шламов. Водоснабжение рудопромывочных фабрик — оборотное, т. е. с многократным использованием воды, предварительно очищаемой в прудах-осветлителях (шламонакопителях). [c.26]

Сточные воды из отделения флотации хвостов (шлама) рудообогатительных фабрик очищают от механических примесей и флотореагентов коагулированием и отстаиванием в пруду-осветлителе выпадающий из воды осадок накапливается и уплотняется в пруду, как и в предыдущем случае. В качестве коагулянта используют железный купорос с известью разрушение флотореагентов или устранение их запаха может достигаться хлорированием сточной воды. При длительном отстаивании коагулированной воды от флотационных отделений рудообогатительных фабрик в воде. остается мелкодисперсной взвеси от 80 до 200 мг/л эту воду снова используют на обогащение руды флотацией. Одновременно с осаждением из воды тяжелых примесей в пруду-осветлителе вследствие аэрации происхо-356 [c.356]

Обогатительные фабрики железной руды с гравитационным способом обогащения (с отсадкой) [c.492]

Агломерационные фабрики железных руд (предварительно обогащенных) [c.494]

Технологические показатели обогащения мытой железной руды и промпродуктов магнитной сепарации иа диафрагмовых отсадочных машинах на обогатительной фабрике Магнитогорского металлургического комбината, % [c.74]

Показатели обогащения на винтовых сепараторах железных руд на зарубежных обогатительных фабриках [c.129]

В качестве примера приведем данные очистки оборотной флотационной воды фабрики обогащения железных кварцитов с помощью композиционной флокулирующей смеси, состоящей из соли алюминия, минеральной добавки с развитой поверхностью и катионоактивного полиэлектролита — полиэтиленимина (ПЭИ) с М 2-10 7-10 или Ы,М-ди-метил-Ы,Ы-диаллиламмонийхлорида (ПКВ) с М 6-10 —1-10 [159]. Оборотная флотационная вода содержала сухого остатка 1200 г/м , барды сульфитно-щелочной — 350 г/м , сырого таллового масла — [c.161]

Построена фабрика обжигмагнитного обогащения окисленных Железных руд на Криворожском центральном горно-обогатитель-чом комбинате производительностью 9 млн. т руды в год. Из руды, держащей 33—36 % железа, после обжига и обогащения получают концентрат с содержанием железа 61,5—62%. Обжигмаг-витное обогащение железных руд осуществляется на Лисаковском [ОКе и одном из комбинатов Болгарии, построенных по проектам ехаиобра [20]. [c.127]

В районе Рисберга (Швеция) в 1960 г. была построена новая обогатительная фабрика магнитного и гравитационного обогащения, перерабатывающая смешанные магне-тито-гематитовые руды п обеспечивающая получение 300 тыс. т высококачественного железного концентрата в год. Для извлечения магнетита была рекомендована и принята магнитная сепарация. При выборе технологии извлечения гематита сравнивалось несколько процессов концентрация на столах, обогащение в гидроциклонах, флотация и концентрация на винтовых сепараторах (спиралях Хел1фрис). Сравнением установлено, что флотация обеспечивает наиболее высокое извлечение, но ее применение будет более дорогим, чем обогащение на винтовых сепараторах. Поэтому для извлечения гематита была принята схема с винтовыми сепараторами (рис. 86). Пульпа после магнитного обогащения поступает на 80 винтовых сепараторов, выдающих грубый концентрат и отвальные хвосты. Грубые концентраты подвергаются перечистке на 80 винтовых сепараторах, которые обеспечивают получение готового [c.137]

Как известно, практика подготовки железных руд к плавке претерпела серьезную эволюцию. Часто руды перед тем, как подать в доменную печь, предварительно подвергают гравитационному, магнитному или иному обогащению рудную мелочь — окус-кованию. Построены и строятся крупнейшие обогатительные фабрики. В разных странах исследовательские центры заняты разработкой флотационных и других процессов обогащения железных руд. Многие заводы работают на концентратах обогатительных фабрик, стоимость которых оказывается вполне приемлемой. [c.167]

Технологич. процесс обогащения железных руд рассмотрен па примере дробильно-сортировочной фабрики (Горной Шории). Добытая руда поступает в Анкеры корпуса крупного дробления фабрики. На 2 конусных дробилках с загрузочным отверстием в 500 мм и разгрузочным 90 лш руда дробится до 120—150 мм. [c.75]

Широкое распространение винтовые сепараторы нашли за рубежом при обогащении железных, а также редкометальных руд и россыпей. Достаточно отметить, что только в США в марте 1967 г. в промышленности использовалось свыше 10 тыс. винтовых сепараторов Хемфрис , из которых 62% применялось для обогащения береговых россыпей и железных руд и 10% для вольфрамовых руд. Общее количество сепараторов на зарубежных фабриках составило свыше 25 тыс. [c.3]

На некоторых фабриках ( Бонг Рейндж , Либерия) при обогащении железных руд применяют сепарацию тонкого материала, содержащего 60—70% класса —0,074 мм. Процесс обогащения в этих случаях дополняют (в зависимости от вещественного состава руды) флотацией или магнитной сепарацией для доизвлечения из хвостов винтовых сепараторов тонких частиц ценных минералов. [c.122]

Сырьевой базой фабрик для обогащения железных руд являются осадочно-метаморфические месторождения железистых кварцитов (на них работает 59 % горно-обогати-тельных комбинатов), контактово-метасома-тические (23%), осадочные, бурожелезня-ковые (12 %) и магматические, титано-магие-титовые (6 %). [c.153]

При обогащении железных руд винтовые сепараторы применяют как для мелкозернистого, так и для тонкозернистого м.ате-риала (см. табл. 1.87). Как правило, процесс обогащения в подобных случаях в зависимости от состава рудных ми]1ералов дополняют сепарацией в сильном или слабом магнитных полях илн флотацией. Такую технологическую схему применяют на фабрике Бонг- [c.126]

В ряде стран проведены обширные лабораторные и полупромышленные испытания селективной флокуляции минеральных смесей с целью повышения степени обогащения. На фабрике Tilden (США) данный метод используется для обогащения тонковкрапленных окисленных железных [c.162]

Руда и нерудные ископаемые добываются в шахтах или в карьерах (подземным или открытым способом). Рудная масса и нерудные ископаемые (доломиты, флюсовые известняки и др.) из шахт и карьеров направляются на обогатительные или дробильно-сортировочные фабрики. Рассыпные или пылеватые руды (железные и марганцевые) после обогащения подвергаются агломерации (спеканию) или окомко-ванию на соответствующих фабриках. [c.68]

Обогатительная фабрика Лебединского горно-обогатительного комбината обогащает железные руды магнитной сепарацией в несколько стадий с промежуточной классификацией и обесшламлквакием. Хвосты обогащения содержат 5—8 % твердого. [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология