Промывка осадков водой

Для смазок, изготовленных без применения окисленных нефтепродуктов, обработку и промывку осадка водой можно не производить. [c.746]

Пример IV. 10. На фильтре поверхностью 5 = 50 фильтруют водную суспензию при 20° С. При этом получают 7 фильтрата. Из лабораторных опытов, выполненных в тех же условиях, что и на фильтре, известны константы фильтрования а = 1,44-10 сек/л Ь = 9- 0 сек/м. Определить время промывки осадка водой при температуре 40° С, если расход промывной воды составляет 0 л [c.104]

Сплавление в платиновом тигле при 950 °С с последующим растворением сплава в холодной воде, тщательной промывкой осадка водой и его растворением в растворе с массовой долей НС1 18 % [c.158]

Большое значение в практике получения качественной катодной меди имеет промывка осадков водой (см. выше, гл. I, 9, табл. 21, рис. 46). На большинстве крупных заводов применяется промывка в душевой машине. Катоды на штангах укладывают на стеллаж с двумя цепями, лежащими на направляющих. Цепи с катодами переходят через галерею, снабженную брызгалами, которые в течение 10 мин. обливают катоды множеством струй чистой подогретой воды под давлением [c.209]

При промывке осадка водой в 50 мл растворяется 0,051 з перрената. таллия, 96%-ным этанолом — 0,0038 г, разбавленной уксусной кислотой — 0,0364 з, ледяной уксусной кислотой — 0,0003 3. [c.76]

Синтез фосфата висмута предложено осуществлять кипячением основного нитрата висмута с раствором фосфорной кислоты [136], добавлением в азотнокислый раствор нитрата висмута раствора одно- или двухзамещенного фосфата натрия или аммония при молярном отношении висмута и фосфат-ионов, равном 1, с последующей промывкой осадка водой и сушкой при 50—80 °С [42, 81, 137]. [c.146]

Предложен способ синтеза цитрата висмута (III) с 90%-м выходом висмута в конечный продукт путем добавления в висмутсодержащий хлорнокислый раствор при 60 °С раствора лимонной кислоты с последующим отделением осадка фильтрацией, промывкой его и сушкой [235]. Методика синтеза основана на растворении 100 г оксида висмута в 100 мл воды при 60 °С, в которую добавлено 49 мл хлорной кислоты плотностью 1,539 г/см , добавлении к полученному раствору 85 г лимонной кислоты, растворенной в 1,5 л воды, доведении общего объема водой до 3 л, последовательной промывке осадка водой и 1,5%-м раствором лимонной кислоты, сушки продукта при 50 °С. [c.198]

Синтез галлата висмута основного предложено осуществлять добавлением в нагретый до 60 °С раствор галловой кислоты раствора нитрата висмута [403] либо в нагретый до 70 °С раствор нитрата висмута добавляют горячий концентрированный раствор галловой кислоты [404] с последующей промывкой осадка водой при 35 5 °С и его сушкой при 45 5 °С. [c.304]

Во время промывки осадка водой кремнефторид кальция частично растворялся и вымывался совместно с фосфорной кислотой, частично подвергался ступенчатому гидролитическому разложению по уравнению [c.33]

Для снижения удельного сопротивления фильтрации и интенсификации процесса отделения воды осадки перед обезвоживанием подвергают предварительной обработке. При этом чем больше удельное сопротивление, тем более глубокая требуется предварительная обработка. К методам предварительной обработки относятся промывка осадка водой, обработка его химическими реагентами, замораживание с последующим оттаиванием, тепловая обработка. [c.268]

Число оборотов барабана составляет 1400 об/мин,. а число оборотов шнека меньше приблизительно на 5% таким образом скорость-перемещения осадка соответствует вращению шнека со скоростью около 70 об/мин. Осадок получается с малым содержанием влаги так, при фильтрации поваренной соли из вязкого раствора каустика осадок имел 96,25% сухого вещества, а после промывки осадка водой (при расходе водь в 25% от веса осадка) степень чистоты соли была 99,75%. [c.772]

Фильтр работает следующим образом. Фильтрующие элементы погружают в резервуар и создают в них определенный вакуум. При этом жидкость проходит внутрь элементов, а осадок остается на их поверхности. Когда толщина слоя осадка достигает необходимой величины (обычно 5—35 мм), то, продолжая поддерживать вакуум для удержания осадка на фильтре, переносят фильтрующие элементы в другой резервуар для промывки осадка водой или каким-либо раствором. После окончания промывки осадок подсушивают просасыванием воздуха и затем в третьем резервуаре удаляют обратным током воды, воздуха или пара. Чтобы предупредить отстаивание жидкости, резервуар иногда снабжают приспособлениями для перемешивания. [c.216]

Расчет фильтрации на основе опытных данных. Фильтрация суспензии производится на фильтрпрессе с 12 рамами площадь рамы составляет 0,1 м , толщина ее равна 25 мм. В течение первых трех минут давление фильтрации постепенно увеличивается до конечного значения 4,0 атм, причем скорость фильтрации поддерживается постоянной. После начального периода фильтрация проводится щи постоянном давлении и по истечении следующих 15 мин завершается образовавшем осадка. Затем следует в течение 10 мин промывка осадка водой при давлении [c.145]

Фильтрующие элементы погружают в резервуар и создают в них вакуум. Фильтрация происходит через тканевые мешки, причем фильтрат отсасывается виз трь элементов через отверстия в трубчатой раме 1 (см. рис. 290) и по трубке 2 и коллектору 3 к вакуум-насосу, а осадок остается на поверхности элемента. Когда осадок достигает толщины 5—35 мм, продолжая поддерживать вакуум (для удержания осадка на фильтрующем элементе) элементы переносят в другой резервуар для промывки осадка водой (растворителем). После промывки, осадок подсушивают воздухом и элементы переносят - в третий резервуар, снабженный шнеком, где удаляют осадок с элементов обратным током воды, воздуха или пара. [c.489]

Выход продукта зависит от исходной концентрации реагирующих растворов, избытка щелочи, нижней границы температуры кристаллизации и интенсивности промывки осадка водой. Увлечение осадком ионов хлора, с чем связаны расход воды на промывку и соответственно потери продукта, в этой операции, определяется, по некоторым данным [1], концентрацией растворов и величиной избытка щелочи. [c.365]

Согласно заданию, процесс должен быть механизирован. Этому заданию отвечают центрифуги полунепрерывного (класс Б) и непрерывного (класс В) действия. Учитывая необходимость промывки осадка водой и отбелки паром, останавливаемся на центрифугах полунепрерывного действия. Механизация процесса может быть обеспечена путем автоматизации управления. К классу Б относятся две конструктивные группы центрифуг горизонтальные и вертикальные. Из числа центрифуг полунепрерывного действия получили наибольшее распространение горизонтальные центрифуги, поэтому останавливаем свой выбор на центрифуге горизонтального типа. [c.124]

Сбор ртутного шлама, загрузка его в реактор, хлорирование фильтрация хлорной ртути на друк-фильтрах, осаждение хлорной ртути сернистым натром с последующей промывкой осадка водой и щелочью. Растворение осадка крепким раствором сернистого натра, восстановление полученного комплексного соединения ртути в специальных электролизных ваннах до металлической ртути. [c.107]

При вращении барабана образуются две зоны (рис. 111-12)—зона осаждения и зона сушки В случае необходимости промывки осадка, вода подводится к зоне сушки осадка, которая, в свою очередь, разделяется на зону промывки и зону. сушки осадка. Длина Ь [c.109]

Фильтрование суспензии и промывка осадка водой проводится на барабанном вакуум-фильтре непрерывного действия 8. Промытый и отжатый порошкообразный продукт с влажностью 50—60% поступает в ленточную сушилку 9 и сушится при 80 °С горячим воздухом до влажности 1%. Сушилка снабжена специальным валковым приспособлением для таблетирования порошка. Таблетки собирают в бункер 10, а затем смешивают с красителями и другими добавками и гранулируют. [c.54]

Когда же проводились опыты с заполнением прибора И. И. Жукова и А. А. Крюкова каждый раз заново с данной концентрацией раствора или велись опыты параллельно по методике фильтрационного анализа, в этих случаях скорость фильтрации изменялась. Скорость фильтрации возрастала с уменьшением -потенциала, что соответствовало результатам работы С. Е. Харина. Очевидно, что наблюдающиеся изменения в скорости фильтрации в этих случаях связаны с процессами агрегации и коагуляции частиц. Это подтверждают также наблюдения за изменением объема осадка, который значительно увеличи-вался при возрастании концентрации электролита, и результаты по промывке осадков водой без механического нарушения структуры. При промывке осадков дистиллированной водой агрегация частиц исчезала, объем осадка уменьшался, он уплотнялся, и скорость фильтрации падала до своей исходной величины. [c.102]

Получают взаимодействием растворов дихлорида ртути и едкого натра, с последующей фильтрацией и промывкой осадка водой до палного удаления хлоридов препарат высушивают при температуре не выше ЗО" [c.88]

В работе [366] определена растворимость перренатов тетрафениларсония. и тетрафенилфосфония в воде при 10—50° С. При 20° С произведения растворимости соответственно равны (3,7 0,2)- 10 и (2,05 0,13)-10 . В соответствии с этим не следует пренебрегать потерями при промывке осадков водой. Для промывки осадков рекомендуется использовать насыщенные растворы реагентов. [c.76]

При необходимости тщательной очистки красителя от кетона Михлера растворяют псевдооснование красителя после его отфиль-тровывания из щелочного раствора (тщательную промывку осадка водой и последующее высушивание можно не производить) в 200— 250 мл 2 М раствора соляной кислоты и затем осаждают краситель, добавляя 30—40 мл 50%)-ного раствора хлорида цинка. Кетон Михлера не реагирует с хлоридом цинка и остается в растворе. После охлаждения выделившийся цинкхлоридный комплекс реагента отфильтровывают, слегка промывают солянокислым раствором хлорида цинка на фильтре, переносят в стакан и для удаления цинка обрабатывают всю массу при перемешивании и постепенном размельчении 10—15%-ным раствором аммиака (ионы цинка переходят в раствор, краситель остается в осадке). В даль- [c.217]

М по HNO3 0,2 л висмутсодержащего раствора (440 г/л Bi, 120 г/л свободной HNO3) при температуре 60 °С и перемешивании в течение 1 ч с последующей двукратной промывкой осадка водой при 60 °С и сушкой на воздухе. Дериватофамма данного соединения приведена на рис. 4.23. Эндотермический эффект, связанный с потерей массы, обусловлен удалением 0,82 молекулы воды. Избыток воды по сравнению с 0,67 молекулами на формулу в работе [134] объясняют наличием воды, адсорбированной на поверхности, а экзотермический эффект при 550 °С, не сопровождающийся потерей массы, связан с переходом фосфата висмута со структурой монацита в высокотемпературную модификацию. [c.148]

Как показывает второе уравнение, образующаяся при этом взаимодействии хлористоводородная кислота связывается избытком анилина с образованием легко растворимого в воде хлоргидрата анилина. Таким образом образовавшийся осадок дифенилмочевины после фильтрования дол5кен быть отмыт как от водного раствора анилина, так и от образовавшегося хлоргидрата анилина. Однако дифенилмочевина является веществом, слегка растворимым в воде, поэтому при промывке осадка водой и при проведении реакции с чистой анилиновой водой возможны потерн дифенилмочевины. Этим и обусловливается необходимость употребления при реакции с фосгеном анилиновой воды, насыщенной на холоду дифенилмочевиной. Последнее достигается пропусканием в анилиновую воду небольшого количества фосгена до появления опалесцен- [c.124]

Технологический процесс обработки осадка при механизированном обезвоживании состоит из нескольких операций. Сначала осадок промывают технической водой (цри обработке сброженных осадков, имеющих высокую щелочность), затем уплотняют в уплотнителях. Одновременно приготовляют и дозируют растворы коагулянтов. Дозы коагулянтов зависят от содержания взвешенных веществ в цоступающем уплотненном осадке. Коагулянты с.мешивают с осадком в смесителе. Полученную смесь распределяют по установкам для обезвоживания осадка. После обезвоживания кэк (обезвоженная масса осадка) транспортируется за пределы установки (в бункер, на складские площадки и т. д.). Воду, используемую для промывки осадка, воду из илоуплотнителей и фильтрат (фугат) отводят на очистные сооружения станции. [c.209]

Для подачи осадков на промывку и уплотнение и перекачки в цехи механического обезвоживания применяются фекальные, несковые и шламовые насосы, серийно выпускаемые нашими заводами. Для перекачки фильтрата, промывной и сливной воды от промывки осадка, воды от регенерации фильтровальной ткани, а также для целей технического водоснабжения могут применяться центробежные насосы различных марок в зависимости от степени загрязнения перекачиваемой жидкости и требуемых производительности и давления. Для транспортпровки [c.120]

Согласно заданию, процесс должен быть механизирован. Этому заданию отбечают центрифуги полунепрерывного действия (класс Б) и центрифуги непрерывного действия (класс В). Учитывая необходимость промывки осадка водой, отбелки паром, что заставляет на время этих операций прекращать подачу суспензии на фуговку и таким образом делает непрерывность условной, останавливаемся на центрифугах полунепрерывного действия. Механизация процесса может быть обеспечена путем автоматизации управления. К классу Б относятся две конструктивные группы центрифуг горизонтальные и вертикальные. Из числа центрифуг полунепрерывного действия получили наибольшее распространение горизонтальные центрифуги, поэтому останавливаем свой выбор на центрифуге горизонтального типа, изгртр рляе 1о заводом. Большевик (см, каталог Главхим1иаша), [c.123]

ШТЫ с применением карбоната и бикарбоната натрия были проведены аналогичным образом. Концентрация Naj Og в растворе достигала 220 г/л, NaH Og — 87 г/л бикарбонат натрия мало растворим в насыщенном растворе NaF. Степень выделения NaF из раствора составляла 72% при употреблении карбоната натрия и около 31% при использовании бикарбоната натрия. Для получения высокопроцентного NaF необходима длительная промывка осадка водой. [c.251]

Когда достигается необходимая толщина слоя осадка (обычно 5— 35 мм), то, не переставая поддерживать вакуум для удержания осадка на фильтре, переносят фильтрующие элементы в другой резервуар, в котором производят промывку осадка водой или каким-либо раствором. После окончания промывки осадок подсущивают про. сасы ванием воздуха и затем удаляют обратным током воды, воздуха или пара в третьем резервуаре. Чтобы предупредить отстаивание жидкости, резервуар фильтра иногда снабжают приспособлениями для перемешивания. [c.174]

Для разделения Рг и Nd может быть использован метод окислительного плавления с щелочами. Для этого окиси или гидроокиси трехвалентных РЗЭ растворяют в расплаве щелочей при 300—320° С и подвергают окислительному электролизу. Рг + окисляется до Рг + и в виде РЮг оседает на дно. Расплав декантируют, а осадок РЮа отмывают водой от щелочей и уксусной кислотой — от РЗЭ. За одну операцию удается полностью отделить Nd от Рг. Однако получить празеодим, не содержащий Nd, таким путем не удается [51]. Очистить от неодима можно электролизом расплава Рг(0Н)з, содержащего Nd и КОН, при 360° С. Образующийся черный осадок представляет собой смесь РгаОз и PrOj с преобладающим количеством последнего и небольшим количеством гидратированной окиси неодима. После промывки осадка водой и уксусной кислотой содержание в нем РЮг превышает 95%. [c.312]

Раствор, полученный после промывки осадка водой на последней зоне фильтра (четвертый фильтрат при трехступенчатой промывке и четырехфильтратной схеме фильтрации) и содержащий некоторое количество фосфорной кислоты (5—7% Р2О5), используют для промывки осадка в третьей зоне. В свою очередь, фильтрат с третьей зоны (третий фильтрат) направляют на промывку во вторую зону, откуда полученный второй фильтрат подают в качестве раствора разбавления в экстракционную систему. Все фильтраты по выходе из фильтра поступают в соответствующие сепараторы, в которых происходит отделение паро-воздушной смеси от жидкости. Затем фильтраты стекают в сборники, откуда их насосами откачивают по назначению. [c.155]

Установлено, что при гидролитическом осаждении гидроокиси ниобия раствором аммиака с последующей промывкой осадка водой невозможно удалить из него ион аммония ниже концентрации 6,5% по отношению к ЫЬгОб. При последующей реакции взаимодействия осадка со щавелевой кислотой в растворе получается смесь оксалониобиевой кислоты с оксалониобилатом аммония. [c.88]

Для управления промывкой осадка водой и пропаркой служат электромагниг-ные вентили. Загрузка машины осуществляется с помощью распределительного диска 11. Центрифуга имеет пневматический ленточный аварийный тормоз. [c.244]

При вращении барабана образуются две зоны (рис. П1-8) — 30HII осаждения и зона сушки. В случае необходимости промывки осадка вода подводится к зоне сушки осадка, которая в свою очередь разделяется на зону промывки и зону сушки осадка. Длина L и глубина h так называемого сливного цилиндра могут меняться в известных пределах за счет изменения диаметра сдива с помощ ью задвижек, которыми снабжены (см. рис. П1-7) сливные окна 18, расположенные в крышке 3. Осадок лопастями шнека со стенок барабана перемещается к узкому концу барабана и выгружается через окна 79 в торцовой крышке 2. Слив-фугат выбрасывается из сливных окон 18 в кожух центрифуги. В кожухе имеются поперечные перегородки для разделения потоков фугата и осадка. Промывные воды удаляются вместе с фугатом. [c.108]

Фильтрование суспензии тиурама Е на центрифуге и промывка осадка водой до нейтральной реакции. Готовый продукт — паста желто-вато<ерого цвета с содержанием влаги от 15 до 25%. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология