Измерение контрольных технологических параметров процесса

Контрольно-измерительные приборы (КИП) применяются технологами для наблюдения за нормальным протеканием процессов обработки воды. Контроль и управление работой очистных сооружений осуществляют на основании показаний различных типов КИП, которыми оснащается технологический щит в помещении дежурного инженера. Эти приборы по принципу действия могут быть местными и дистанционными, показывающими или самопищущими и т. д. По контролируемым параметрам они подразделяются на приборы для измерения физических параметров среды (приборы количественного учета) и приборы для определения качественных показателей очистки воды и регулирования технологических процессов. К первым относятся приборы для контроля температуры, давления, расхода жидкостей и газов, измерения уровней жидкостей в резервуарах и сооружениях ко вторым — аппаратура для определения цветности, мутности, щелочности, pH воды, содержания в ней отдельных ингредиентов, отмеченных в нормах качества воды для хозяйственно-питьевого водоснабжения, а также приборы для контроля концентрации реагентов, дозы их в обрабатываемой воде, при- [c.174]

Всякий технологический процесс характеризуется определенными параметрами (величинами давления, температуры, объема, числа оборотов и т. д.),-которые могут изменяться во времени. Фиксация мгновенного значения параметра процесса называется его измерением (или замером ), а механизм, воспринимающий, показывающий или записывающий это мгновенное значение параметра процесса,— контрольно-измерительным прибором. [c.40]

Приборы для определения качественных показателей очистки воды являются приборами целевого назначения и изготовляются лишь небольшими сериями, а иногда и в единичных экземплярах [40, 101]. Перечень приборов для контроля качественных параметров очистки воды и регулирования технологических процессов более обширный, чем для измерения физических показателей. Однако массовое промышленное производство их пока не налажено. Выпускаются они небольшими сериями организа-циями-разработчиками. В качестве вторичных приборов в них обычно используются описанные выше регистрирующие мосты н потенциометры. Условия работы такие же, как и для теплотехнических контрольно-измерительных приборов питание от сети переменного тока 127/220 в, 50 гц, температура воздуха от [c.189]

Измерение контрольных технологических параметров процесса [c.192]

Получение изделий из расплава производится в определенном технологическом режиме, который характеризуется совокупностью значений контрольных технологических параметров процесса, доступных непосредственному измерению а) температуры расплава или формообразователя в области формирования образца б) интенсивности охлаждения в области кристаллизации в) скорости вытягивания г) относительного уровня расплава д) геометрических размеров образца. [c.192]

Во второй части раздела — контроле технологических параметров, представленной также в виде таблицы, дается список контрольных точек по аппаратурной схеме с указанием мест установки контрольно-измерительных приборов (КИП). На каждый аппарат приведены перечень контролируемых параметров, их значения и пределы измерения, не вызывающие нарушения технологического процесса. Для измерения этих параметров подобраны контрольно-измерительные приборы, указаны их марки и классы точности. Показания этих приборов регистрируются аппаратчиками в аппаратных листах и на диаграммах во время ведения процесса. [c.310]

Успехи в области технологии и повышенный спрос на продукты химической и нефтехимической промышленности привели за последнее время к созданию более дорогостоящих заводских установок. Для достижения максимального экономического эффекта эти установки должны работать с наибольшей производительностью и наилучшим использованием сырья. Соответствующий производственный контроль—важный фактор увеличения эффективности заводских процессов. Ввиду того, что возросла мощность и сложность установок, соответственно увеличилась степень оснащения производства контрольно-измерительной аппаратурой. Увеличились также требования к точности измерений при помощи этих Приборов. Например, появляются все новые и усовершенствованные приспособления для измерения скорости потока. Измерения подобных величин являются основным для непрерывных химических производств, и величины эти являются одними из первых технологических параметров производства, которые должны контролироваться и регулироваться автоматически. Проверяются новые методы измерения физических и химических свойств наиболее удачные находят в конце концов применение в производственном контроле. [c.103]

В начале пуска процессом управляют вручную до момента достижения управляемыми технологическими параметрами заданного значения. В этот период все регулирующие приборы используют как измерительные, регулирующие устройства приборов отключают. Для включения приборов, измеряющих давление, плавно открывают запорные вентили у отборных устройств и у приборов. При измерении давления жидкостей поворотом трехходового крана соединяют импульсную линию с атмосферой для выпуска воздуха и заполнения линии измеряемой средой. При измерении давления пара прибор не включают до тех пор, пока сифон не заполнится конденсатом и конденсат не остынет. После включения манометров проверяют установку стрелки на нуль и, если требуется, проверяют рабочую точку по контрольному манометру. [c.128]

Помимо этого заводы, поставляющие центробежные компрессоры, обычно рекомендуют постоянное наблюдение за работой машины. Через определенные интервалы (например, через каждый час) необходимо записывать в журнал основные рабочие параметры. В последнее время начинают применять дистанционное управление и дистанционный контроль. Все шире применяются контрольные приборы с автоматической регистрацией измеренных величин. Измеряются и регистрируются даже те величины, которые ранее оценивались обслуживающим персоналом субъективно (например, вибрация компрессора). Конечной целью является полная автоматизация работы компрессора в зависимости от технологического процесса, включая его пуск и регулирование. [c.210]

Управление технологическими процессами переработки нефти, в частности производством нефтяных битумов, в СССР ведется, как правило, стабилизацией косвенных параметров (температуры, давления, расхода потоков) при помощи индивидуальных автоматических регуляторов. Корректирование заданий автоматическим регуляторам осуществляется операторами вручную по результатам лабораторных анализов контрольных проб сырья, полуфабрикатов и конечных продуктов. Точность корректирования зависит от опыта и квалификации операторов, производится она обычно с большим опозданием и, следовательно, не отвечает оптимальным условиям ведения процесса. Дополнительные затруднения возникают при управлении периодическими и полунепрерывными процессами производства окисленных битумов, а также при измерении и регулировании расхода высоковязкого продукта, каким является битум. [c.303]

Измерение параметров технологического цикла осуществляется с помощью технологических вводов 1 и 11 (см. рис. 64) и существующих контрольно-измерительных приборов. Учитывая рассмотренные особенности технологического процесса гидротермального синтеза, а также удобство обслуживания, эти вводы, как правило, осуществляются через верхнюю крышку. К технологическим вводам также относятся вводы через нижнюю крышку электронагревателей в тех случаях, когда сосуд имеет внутренний обогрев. [c.206]

Первое направление — применение поточно-конвейер-ных и роторных (карусельных) установок, в которых жесткое соблюдение технологического режима обеспечивается автоматически при механическом перемещении тренируемых приборов. Соблюдение электрического режима обработки обеспечивается применением различных способов стабилизации, как, например, использование стабилизированной питающей сети, стабилизированных источников питания отдел ных электродов, стабилизаторов тока и т. д. Контроль соблюдения технологического режима проводится оператором визуально по контрольным приборам и сигнальным лампам, вынесенным на пульт управления. Подавляющее большинство тренировочного оборудования такого типа оснащается позицией или несколькими позициями испытания приборов. Измерение параметров также автоматизировано (кроме отдельных измерений, где по каким-либо причинам необходимо вмешательство человека), и предусмотрена возможность проведения измерений вручную по контрольным приборам. Эта возможность предоставлена технологу для определения абсолютных значений отдельных параметров, знание которых позволяет вносить коррективы в ход производственного процесса в связи с тем, что при автоматизированных испытаниях в качестве критериев годности часто используются не абсолютные, а относительные значения параметра. Кроме того, ре- [c.290]

Номенклатуру этого оборудования выбирают из условия обеспечения возможности выполнения всех диагностических и технологических операций, реализуемых в процессе восстановления средств измерений (выдача стимулирующих и тестовых воздействий, измерение сигналов в контрольных точках и параметров элементов, обеспечение доступа к элементам, узлам ремонтируемого прибора и устранение неисправностей). При выборе типового ремонтно-технологического оборудования учитывают ограничения среднего времени восстановления, квалификацию ремонтника, массогабаритные характеристики, и другие требования, отражающие специфику ведомственного ремонта. [c.87]

Подготовка сырья дробление, просев ионообменных смол, осветление и подогрев воды, приготовление растворов заданных концентраций. Регулирование автоматически с пульта управления или вручную подачи воды на фильтры или колонны, передача очищенной (обессоленной) воды на последующие технологические стадии производства. Регенерация ионитов растворами кислот, солей, щелочей. Контроль параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, скорости подачи воды, концентрации регенерирующих растворов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Отбор проб, проведение анализов. Измерение электропроводности обессоленной воды, выходящей из колонн. Расчет потребного количества сырья и выхода продукта. Запись показателей процесса в производственном журнале. Обслуживание ионообменных и адсорбционные колонн, фильтров, насосов, мерников, сборников и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, автоматических устройств, арматуры и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования, подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.61]

С помощью средств аналитического контроля и КИП осуществляется наблюдение за ходом процесса фильтрования. Ниже в качестве примера приведены контрольные измерения параметров технологического процесса фильтрования [c.141]

Применение различных типов контрольно-измерительных приборов для определения и регулирования качественно-количественных показателей очистки воды зависит от принятой технологической схемы, типа сооружений и вспомогательного оборудования. Оснащение очистных сооружений контрольно-измерительными приборами, характеризуя культуру производства, позволяет автоматизировать ряд технологических процессов и повысить качество очистки воды. Однако оснащение это не должно приводить к излишествам, а охватывать измерение основ параметров очистки, обеспечивающих ее качество в соответствии с нормами госта [70]. [c.314]

Контрольно-измерительные приборы, которыми оборудована лаборатория, включают в себя промышленные и лабораторные приборы для измерения температур, расходов, давлений и т. п., а также для определения количественного и качественного состава веществ. Они обеспечивают всю информацию о состоянии параметров технологического процесса, необходимую при его исследовании, оптимизации и управлении. [c.222]

Для удобства обслуживания и наблюдения за технологическим процессом приборы сосредоточены в одном месте. Параметры, наблюдение за которыми необходимо для правильного и экономичного ведения технологического процесса, контролируются показывающими контрольно-измерительными приборами, размещенными на щите контроля и управления. Параметры, отклонение которых от нормы может привести к аварийному исходу, контролируются сигнализирующими приборами, включенными в светозвуковую сигнализацию. Измерения, необходимые для анализа работы оборудования и хозяйственных расчетов, получают из показаний самопишущих приборов. [c.56]

Автоматические измерения и контроль позволяют с помощью контрольно-измерительных приборов периодически или непрерывно контролировать показатели технологического процесса (давление газа, наличие пламени, разрежения, полноту сгорания газа и т. д.). передавать эти данные на пульт диспетчера и при необходимости регистрировать измеряемые параметры. [c.212]

Контроль по одному параметру имеет довольно ограниченные возможности и часто не позволяет получить большую точность и достоверность. В связи с этим многопараметровый контроль [1] применяется в двух случаях требуется измерить один параметр независимо от других величин и необходимо определять несколько параметров у контролируемого объекта одновременно или поэтапно. Первый тип контрольно-измерительных задач решается методами, специфичными для радиоволнового контроля и допускает решение задачи, если надо производить контрольно нескольким параметрам. Второй тип контрольно-измерительных задач носит синтетический характер, а информация о параметрах контролируемого объекта может получаться последовательно применением методов одно- или двухпараметрового контроля и затем путем совместной обработки полученных данных (часто с применением ЭВМ) делается заключение о качестве контролируемого объекта. Например, при радноволновом контроле толстой трубы из диэлектрического материала его можно выполнить трехпозиционным 1 — определение отклонений в электромагнитных свойствах 2 — измерение толщины стенки или диаметра 3 — обнаружение дефектов. Для решения второй группы задач могут использоваться не только радиоволновой вид контроля, но и другие. Такой многопараметровый контроль типичен для автоматизированных линий контроля, встроенных в технологический процесс, и рассмотрение его особенностей относится к общей теории неразрушающего контроля. [c.153]

В ряде работ [80—82] установлено изменение окислительного потенциала как при созревании винограда, так и при изготовлении из него вина. Величина окислительного потенциала существенно возрастает в момент начала созревания винограда, проходя через максимум, совпадающий с появлением красящих веществ [80—81]. Указывается [83] на значительную роль антоцианов в связи с изменением окислительного потенциала в процессе созревания вина. Ряд авторов [84—87] считает окислительный потенциал вина важным технологическим и контрольным параметром в виноделии, регулирование которого может способствовать улучшению качества продукции и ускорению методов производства. Установлена зависимость между величиной окислительного потенциала и зрелостью вина [88—90], его букетом [91], качеством-вина [92—94], присутствием аскорбиновой кислоты [95]. Показано, что окислительный потенциал нормальных вин ниже, чем больных и нестойких [96]. Определены пределы величин окислительного потенциала для различных сортов вин [97— 100], измерено изменение потенциала при хересовании вина [101]. Для определения степени старения вина используется прибор, основанный на измерении окислительного потенциала в процессе титрования вина раствором иода [102], предложены формула и график для установления длительности обработки столовых вин при разных температурах [103], а также указано на возможность автоматизации таких измерений. Обоснована [104] необходимость контроля и регулирования плодовых вин на разных стадиях производства. [c.107]

Контроль и автоматическое управление технологическими процессами получили интенсивное развитие в конце 30-х годов. В ряде паучно-иссле-довательских и проектных организаций (Гинроазоте, Оргхиме, Центральном научно-исследовательском институте организации производства и управления промышленности НКТП СССР и др.) были созданы группы и лаборатории по автоматизации отдельных химических процессов и созданию контрольно-измерительных приборов (КИП). Работы проводились по производствам аммиака, слабой азотной кислоты, синтетического каучука и др. Одновременно получили развитие автоматическое регулирование и стабилизация отдельных параметров технологических процессов, были созданы образцы специальных автоматических регуляторов. Появились химические анализаторы циклического действия для определения содерн<ания отдельных компонентов в газовых смесях. По существу, это были приборы, последовательно повторяющие те же операции, что и при лабораторном анализе, но уже имеющие устройства для передачи результатов измерения на расстояние после каждого цикла. [c.232]

Измерение степени пластичности каучука и смесей является важнейшей контрольной операцией, которую приходится осуществлять в процессе обработки сырья для резиновых изделий. Почти все стадии технологического процесса резинового производства— пластикация каучука, его смешение с ингредиентами, каландрование, прессование или шприцевание — связаны с необратимыми изменениями формы полуфабриката. Таким образом, пластичность каучука является одним из основных параметров, определяющих его технические качества. В процессе вальцевания или смешения пластичность каучука или смеси изменяется со времетнем и по ней судят о степени законченносга [c.245]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология