Твердость электролитических осадков

Твердость электролитических осадков измеряется путем, вдавливания алмазной пирамиды под действием нагрузки в течение определенного времени с последующим измерением глубины, отпечатка. Число твердости определяется как отношение нагрузки к поверхности отпечатка в кгс/мм . [c.448]

Блескообразователи представляют собой следовые добавки органических соединений в солевые растворы, которые используются в ваннах, предназначенных для электроосаждения металлов (см.) [в гальванопластике и гальваностегии (см.)] или их электролитической очистки (см.). Эти соединения влияют, главным образом за счет адсорбционных процессов, на рост кристаллов осажденного металла. Блескообразователи способствуют а) превращению крупнокристаллического осадка в микрокристаллический, б) уменьшению образования бугристых осадков, в) изменению структуры осадка, г) усилению блеска покрытия, д) изменению состава покрытий из сплава и е) увеличению твердости электролитического осадка. [c.29]

В табл. 16 помещены данные по твердости электролитических осадков некоторых металлических покрытий. [c.20]

ТВЕРДОСТЬ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ОСАДКОВ [c.309]

Известно также, что твердость электролитических осадков металла в значительной степени зависит от структуры, которая полностью определяется условиями электролиза плотностью тока, температурой электролита, его составом, природой и концентрацией добавок поверхностно-активных веществ и т. д. [c.309]

Влияние плотности тока. Исследование влияния плотности тока на твердость электролитического осадка показывает, что с повыщением плотности тока кривая изменения твердости осадка проходит через максимум [66, 67], причем при повыще- [c.310]

Влияние состава и pH электролита. Твердость электролитических осадков может существенно изменяться в зависимости от состава электролита. [c.311]

Исследование влияния смачивающих веществ на твердость электролитических осадков, проведенное в последнее время Г. Шпе--ном [69], показало, что в большинстве случаев введение в никелевый электролит Уотта сульфатов жирных кислот и чисто алифатических смачивателей значительно снижает твердость никелевых осадков, особенно при малых концентрациях (рис. 147). [c.312]

Влияние переменного и пульсирующего тока. Многие исследователи указывают на то, что при осаждении металлов реверсированным током твердость осадков увеличивается. Однако в литературе имеются сведения о том, что наложение переменного тока, напротив, снижает твердость электролитических осадков [46, 71]. Очевидно, влияние реверсии тока может быть различным в зависимости от характера анодного процесса. По-видимому, в тех случаях, когда анодный цикл способствует включению посторонних частиц в осадок, происходит увеличение твердости, а когда количество включений уменьшается — твердость снижается. [c.313]

Влияние добавок поверхностно-активных веществ на твердость электролитических осадков [c.314]

О причинах изменения твердости. Многие исследователи связывают повышение твердости электролитических осадков с включением в них водорода [11, 73]. Однако приведенные экспериментальные результаты показывают, что повышенная твердость электролитических металлов может быть обусловлена не только включением водорода, но и других посторонних включений, как, например, поверхностно-активные вещества и т. п. [c.314]

По-видимому, повышенная твердость электролитических осадков [c.315]

Твердость электролитических осадков. .... [c.447]

На фиг. 10 представлена зависимость твердости электролитического осадка хрома от температуры электролита. Как видно из хода кривой, с повышением температуры твердость осадка уменьшается. [c.61]

Влияние поверхностно-активных веществ. Добавки поверхностно-активных веществ обычно повышают твердость электролитических осадков, что иллюстрируется табл. 44. [c.313]

Влияние добавок поверхностно-активных веществ на твердость электролитических осадков (по данным А. Т. Ваграмяна и Ю. С. Петровой [15]) [c.314]

Сплавы, полученные электролитическим путем, являются неравновесными и резко отличаются по своему строению от сплавов, полученных термическим способом. Поэтому равновесную диаграмму состояния нельзя механически переносить на сплавы, полученные электролизом, так как в зависимости от способа получения сплавы различаются как по структуре, так и по свойствам. Чтобы убедиться в этом, достаточно сравнить твердость электролитических осадков хрома, платины, родия и других металлов с твердостью их после отпуска. [c.5]

Рис. 86. Зависимость твердости электролитического осадка хрома от температуры (Рыкова)

С повышением температуры электролита твердость электролитических осадков, как правило, снижается. Это наглядно иллюстрируется рис. 86, на котором показано изменение твердости осадков хрома с температурой, согласно данным Рыковой [3]. Из рисунка видно, что при повышении температуры электролита от 50 до 70° твердость уменьшается от 700 до 400 кг J lм . Аналогичные результаты были получены Шрейдером [4], который указывает также что с повышением температуры хромирования до 75" максимум на кривой зависимости твердости от плотности тока сдвигается в сторону больших плотностей юка (выше 90 а/дм ). [c.172]

Твердость электролитических осадков существенно зависит от состава электролита. Так, осадки хрома, полученные из растворов хромового ангидрида различной концентрации, обладают разной твердостью [3]. Данные Рыковой о влиянии концентрации на твердость приведены в табл. 22. [c.173]

Рис. 92. Зависимость твердости электролитических осадков хрома от плотности тока (Миллер, Кусе)

Рутсиий — металл серебристо-белого цвета с атомной массой 101,1, ва-леитиостьго 3, 4 и 8, плотностью 12,2 г/см= тсчперат рой плавления 2500 С, удельным электросопротивлением 0,076 Ом м л Р тений хрупкий металл с твердостью 2,5—4,0 ГПа твердость электролитических осадков рутения может достигать 10 ГПл [c.143]

ГПа. Твердость электролитических осадков может быть звачи тельио выше [c.145]

Однако исследование твердости электролитических осадков наталкивается на существенные трудности, одна из которых — влияние твердости самой подкладки, особенно при сравнительно небольших толщинах электролитического осадка. Разнооб- [c.310]

Повышение твердости электролитических осадков связано с включением в них водорода и различных посторонних примесей, например поверхностно-активных веществ, которые вызывают искажение кристаллической решетки. Твердость находится в зависимости от величины зерна чем мелкокристалличнее осадок, тем больше его твердость. [c.134]

Из таблицы видно, что введение в электролит натриевой соли дисульфонафталиновой кислоты и тиомочевины в значительной мере повышает твердость электролитических осадков меди и никеля, причем влияние этих добавок зависит от их концентрации. На рис. 89 кривая 1 характеризует зависимость твердости медных покрытий от концентрации тиомочевины, из которой видно, что наиболее резкое повышение твердости имеет место в присутствии 0,005 г л тиомочевины. По мере дальнейшего повышения концентрации тиомочевины твердость осадков меди остается практически неизменной. Аналогичные результаты были получены Хоникевичем и Федотьевым [9], а также Федотьевым и Позиным [10] для случая применения [c.177]

Рис. 90. Зависимость твердости электролитических осадков меди от кон-, центрации сегнетовой соли (Ханике-вич, Федотьев]

Рис. 91. Зависимость твердости электролитических осадков меди от концентрации желатины (Хо икевич, Федотьев]

Мамонтов и Петров [19] утверждают, что основной причиной повышения твердости электролитических осадков явля- [c.181]

XIII. Механические свойства электролитических осадков Твердость электролитических осадков. . . [c.205]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология