Анодирование литейных алюминиевых сплавов

АНОДИРОВАНИЕ ДЕФОРМИРУЕМЫХ И ЛИТЕЙНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.134]

Алюминиевые. сплавы литейные <АЛ-2, АЛ-5 АЛ-9 и др.) — Хромов окислот-вое анодирование Ал-4 [c.198]

В отличие от других материалов для алюминия характерно широкое применение для защиты от коррозии оксидных пленок, получаемых на поверхности изделий химическими или электрохимическими методами. Получаемые оксидные пленки обладают высокими адгезионными свойствами, являясь хорошей основой для лакокрасочных покрытий. При введении в растворы для анодирования специальных добавок удается получить широкую гамму декоративных покрытий. Литейные алюминиевые сплавы имеют ряд положительных технологических свойств, позволяющих получать отливки сложной формы, Основные легирующие элементы литейных алюминиевых сплавов можно разделить на три группы [c.75]

АНОДИРОВАНИЕ ЛИТЕЙНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ [93] [c.140]

Литейные алюминиевые сплавы [57]. Для придания алюминиевым сплавом хороших литейных свойств в них вводят легирующие элементы в количествах, достаточных для образования эвтектики и в то же время дающих возможность упрочнять сплавы путем закалки и старения. Такими элементами являются обычно кремний, медь или магний. Нами были исследованы литейные сплавы, в которых основным легирующим компонентом является кремний (АЛ4, АЛ5, АЛ9 и АЛ 10В). Присутствие в этих сплавах большого количества кремния оказывает определенное влияние на их характер анодирования и на свойства получаемых окисных пленок. По сравнению с пленками, полученными на деформируемых сплавах, пористость пленок на сплавах АЛ4, АЛ5 и АЛ9 увеличивается, до 20—26%, а па вторичном сплаве АЛ 10В — до 70%. Повышение пористости можно объяснить двумя причинами во-первых, вследствие образования в пленке микротрещин вокруг включенных в окись кристаллов кремния и, во-вторых, из-за наличия в самом сплаве микропор (мелких пустот), которые остаются в пленке (особенно у сплава АЛ 10В). [c.140]

Алюминий и алюминиевые сплавы должны применяться с защитным покрытием. В качестве антикоррозийной защиты рекомендуется анодирование в серной кислоте с наполнением хромпиком. Образующаяся при этом поверхностная пленка окиси алюминия имеет достаточную твердость и хорошее сцепление с основным металлом. Коррозионная стойкость пленки достаточно высока (у сплавов алюминия и особенно у литейных она несколько ниже, чем у чистого алюминия). Но несмотря на это анодированные детали (кроме категории П) рекомендуется дополнительно защищать лакокрасочными покрытиями. [c.218]

Корпус насоса изготовлен из литейного алюминиевого сплава АЛЗ. Для повышения износостойкости его внутренние поверхности подвергаются анодированию. Однако тонкая и недостаточно твердая анодная пленка быстро срабатывается, после чего в зоне врашеийя шестерен на стенках колодцев корпуса образуется кольцевая выработка. Зазор между зубьями шестерен и стенками колодцев корпуса приобретает недо-лустимую величину (порядка 0,07—0, мм), в результате чего производительность насосов падает и их уже после сравнительно малого периода эксплуатации приходится заменять. [c.176]

Алюминиевые сплавы можно разделить на три группы 1) со сравнительно высокой коррозионной стойкостью — деформируемые сплавы, не содержащие меди, а также плакированные алюминиевые сплавы такие сплавы могут эксплуатироваться в обычных атмосферных условиях после электрохимического оксидирования (анодирования) с пpoJ зрачным лакокрасочным покрытием 2) с понижеяной коррозионной стойкостью — неплакированные сплавы, а также ковочные сплавы типа АК-4 3) литейные алюминиевые сплавы. [c.194]

Раствор № 1 (табл. 45) применяется для травления чистого алюминия, деформируемых и литейных сплавов после травления и промывки требуется производить осветление (см. табл. 46) для уменьшения уноса раствора выделяющимся водородом рекомендуется добавлять сульфанол из расчета 0,5 г/л. Раствор № 2 применяется для высококремнистых алюминиевых сплавов (осветление не производится) раствор № 3 — для травления сварных деталей с негерметизированным сварным швом раствор № 4 — для получения матовой поверхности на деформируемых сплавах и в качестве подготовительной операции перед зматалированием и анодированием раствор № 5 — для декоративного, так называемого снежного, травления для алюминия марок АД1, АД, АДО, АДОО. Операция травления производится под переменным током при напряжении 36 В. Обрабатываемые детали служат электродами. [c.80]

Анодное окисление в хромовой кислоте алюминия и алюминиевых сплавов является довольно распространенным методом. Он применяется главным образом для деталей, изготовленных из литейных сплавов, а также для деталей с малыми допусками размеров и деталей с полированной поверхностью [2, с. 43—48]. В хромовой кислоте не рекомендуется анодировать сплавы, содержащие свыше 6% меди, так как медь растворяется в хромовой кислоте и получаемое анодно-окисное покрытие обладает недостаточными защитными свойствами. Кроме того, не рекомендуется применять хромовокислотное анодирование для сплавов с повышенным содержанием кремния. [c.26]

Никелированные изделия из алюминиевых сплавов ожно термически обрабатывать в масле при следующих зежимах 1) для деталей из алюминия и литейных спла-зов — нагрев в течение 1 ч при 230—240° С 2) для плавов Д1, Д16, закаленных при 495—505° С и соста-эенных, — нагрев в течение 1 ч при 230—240° С с последующим понижением температуры масла до 170° С и зыдержкой в нем в течение 1,5 ч (при этом достигается микротвердоеть, равная 700—750 кгс/мм ). Стендовые л эксплуатационные испытания показали, что срок службы таких деталей с N1—Р покрытием в несколько раз больше, 1ем новых анодированных деталей. [c.251]

Алюминиевомагниевым сплавам, в том числе АЛ8, свойственна наиболее высокая коррозионная стойкость (по сравнению с другими алюминиевыми литейными сплавами). Коррозионную стойкость алюминиевомагниевых сплзеов можно по ысить применением анодирования в серной кислсте с наполнением анодной пленки хромпиком. При этом образуется очень плотный, хорошо сопротивляющийся износу защитный слой. [c.217]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология