Магниевые сплавы литейные

Химический состав и сравнительная характеристика литейных магниевых сплавов (по данным испытаний в каспийской морской воде) приведены в табл. 59. [c.170]

Широко применяют литейные магниевые сплавы (главным образом, типа МЛ—4) в качестве протекторов для защиты железных конструкций в почвенных и морских условиях. Высокий отрицательный потенциал магния сообщает протекторам из магниевых сплавов наибольшую электрохимическую эффективность по сравнению с протекторами из сплавов на основе цинка или алюминия, а небольшой эквивалентный вес магния делает протекторы из магние- [c.274]

Добавки неодима резко увеличивают прочность сплавов магния при комнатной те.мпературе и их жаропрочность. Такое благоприятное влияние неодима обязано его высокой растворимости в магнии, обеспечивающей наилучшие механические свойства сплавов на основе магния. Магниевые сплавы с добавками неодима и других редкоземельных металлов находят применение в реактивной и авиационной технике благодаря их хорошим литейным свойствам, наряду с высокой жаропрочностью, которая позволяет поднять верхний температурный предел их эксплуатации примерно на 100°С. [c.800]

Система Mg — 51 имеет очень большое значение в технологии магниевых и алюминиевых сплавов. Литейный магниевый сплав с 1—1,5% 51 (МЛ 1)1 используется для изготовления несложных деталей, работающих в условиях повышенной герметичности. В тройных сплавах А1 — Mg — 51 также образуется только димагниевый силицид [104, 105]. Это соединение в небольшом количестве растворяется в алюминии (рис. 17). Такие твердые растворы поддаются термической обработке и широко используются в практике, особенно с добавкой небольших количеств марганца 79], в виде сплава альдрея (0,6% Mg, 0,6% 51 и 0,6% Мп), который легко обрабатывается и имеет высокую электропроводность. Магний и кремний входят также в состав дюралюмина. При этом и в системе Си — Mg — А — 51 присутствует только димагниевый силицид [105]. Присутствие его в алюминии обусловливает повышение твердости [243]. [c.55]

Определение цинка в магниевых сплавах (литейных) [c.238]

Широкое применение нашли литейные магниевые сплавы (МЛ-4 и МЛ-5) в качестве протекторов для защиты стальных конструкций в почвенных и морских условиях. [c.204]

Сплавы В95 и АМц испытывали в состоянии поставки, сплав Д16 подвергали анодированию и наполнению горячей водой, сталь 45 была хромированной (толщина слоя хрома 3 мкм с подслоем меди 25 мкм и никеля 10 мкм), цинкование и кадмирование производили на толщину 15 мкм с последующим хроматным пассивированием. Из магниевых сплавов испытывался литейный сплав МЛ5 (оксидированный). Результаты испытаний приведены в табл. 17—19, где сопоставлено влияние контактов в различных атмосферах. [c.120]

Литейные магниевые сплавы [c.435]

Большинство алюминиевых и магниевых сплавов подразделяют на две группы деформируемые и литейные. Они широко используются как конструкционный материал в виде листового и сортового проката, отливок, штампованного и прессованного металла. Возможности применения этих сплавов в последнее время расширяются в связи с использованием редкоземельных элементов. [c.161]

Сравнительные испытания (см. табл. 3-25) показывают очевидные преимущества сплава Мл-4 по сравнению с магнием Мг-1. Характеристика литейных магниевых сплавов по данным испытаний в каспийской морской воде приведена в табл. 3-26. Из таблицы следует, что наиболее эффективными протекторными сплавами являются стандартные магниевые сплавы Мл-2 и Мл-3. [c.215]

Литейные магниевые сплавы с примесью, циркония. [c.264]

Т а б л )1 ц а 3-26 Химический состав литейных магниевых сплавов [c.215]

Сварка литейных алюминиево-магниевых сплавов с содержанием берил-JПИЯ от 0,2% до 0,4% [c.374]

Промышленные магниевые сплавы разделяются на литейные типа МЛ — для лиЛя различных деталей, деформируемые типа МА — для изготовления различных полуфабрикатов прессованием или прокаткой, сплавы типа МГС — для литья фасонных деталей и для литья слитков, предназначенных для прессования и прокатки. По химическому составу основные промышленные сплавы образуют четыре системы магний — кремний, магний — марганец, магний — алюминий — цинк, магний — марганец — цинк. [c.204]

Литейные магниевые сплавы травят в растворе, содержащем 280—300 г/л хромового ангидрида, 25 мл/л НМОз и 8—10 мл/л НР. Температура до 25° С. Время от 15 сек. до 3 мин. [c.100]

Магниевые сплавы деформируемые и литейные - То Же Мг-3 [c.198]

Детали из магниевых сплавов чаще изготовляют методом литья, поэтому первой операцией подготовки поверхности является удаление окислов, литейной земли, флюсов, слоев, обогащенных алюминием (при литье под давлением), травлением в кислотах или специальной электрохимической обработкой. Рекомендуются 3—5%-ные растворы азотной или серной кислот, ингибированные катапином. Скорость травления сплава МЛ5 в таком растворе составляет 1,7 мм/ч, сплава МА2 — 1,5 мм/ч. [c.264]

Для протекторов при защите подземных сооружений часто используют магний. Чистые металлы - магний, алюминий, цинк - не получили практического применения для изготовления протекторов, так как магний имеет сравнительно низкую токоотдачу, а алюминий и цинк склонны к пассивации. Введение добавок позволяет получить сплавы с более отрицательными, чем у основного металла, потенциалами, которые могут оставаться активными, равномерно разрушаться. В магниевые сплавы для протекторов вводят добавки алюминия, цинка и марганца. Алюминий улучшает литейные свойства сплава и повышает механические характеристики, но при этом немного снижается потенциал. Цинк облагораживает сплав и уменьшает вредное влияние таких примесей, как медь и никель, позволяя повышать их критическое содержание в сплаве. Марганец вводят в сплав для осаждения примесей железа. Кроме того, он повышает токоотдачу и делает более отрицательным потенциал протектора. Основные загрязняющие примеси в сплаве - железо, медь,, никель, кремний, увеличивающие самокоррозию протекторов и снижающие срок их службы. [c.158]

Коррозионное растрескивание магниевых сплавов происходит в водных средах при обычных температурах. Оно наблюдается главным образом для деформируемых сплавов, хотя приводятся отдельные примеры растрескивания литейных сплавов. Основным легирующим компонентом, ответственным за растрескивание, является алюминий. На практике разрушение в основном, как считают, возникает от действия остаточных (внутренних) напряжений. [c.278]

Обработку литейных магниевых сплавов в растворах кальцинированной соды и хромового ангидрида проводят при наличии флюсовых включений или старой оксидной пленки. [c.192]

Никелирование прочих металлов. Никелирование магниевых сплавов, а также литейных цинковых сплавов типа ЦАМ4-1 наиболее надежно производят с применением подслоя меди. Составы и режимы меднения этих сплавов указаны в гл. VI. [c.143]

Добавки до 3% редкоземельных металлов нашли большое применение в приготовлении магниевых сплавов для деталей, работающих при повышенных температурах [508, 947, 948, 1317—1319] которые выпускаются в промышленном масштабе. Такие сплавы показывают лучшие механические свойства, если вместо мишметалла использовать дидим . В этом случае отрицательное влияние оказывает церий. Для улучшения литейных свойств (уменьшение зерна) к сплавам добавляют цинк или цирконий, либо оба вместе. Изучение диаграмм состояния сплавов магния с редкоземельными металлами представляет большой интерес. Для системы церий — магний [983, 9в4] в результате дилатометрического исследования отмечено образование довольно неустойчивого соединения eMga-Интерметаллические соединения образуют, вероятно, и другие редкоземельные металлы. [c.28]

Коррозионное растрескивание магниевых сплавов происходит в водных средах при комнатной температуре. В основном оно наблюдается в деформируемых сплавах. Данных о коррозионном растрескивании литейных сплавов крайне мало, и они носят достаточно противоречивый характер. Основным легирующим элементом, определяющим склонность магниевых сплавов к коррозионному растрескиванию, является алюминий. Основным деформационным механизмом, ответственным за коррозионное растрескивание магниевых сплавов, является действие внутренних остаточных напряжений в материале. В качестве примера, подтверждающего объективность этих тезисов, можно рассмотреть проблему коррозионного растрескивания промышленных. сплавов системы Mg—Л1—2п. Склонность этих сплавов к стресс-коррозии наблюдается при содержании в них алюминия в диапазоне концентраций 3-10 % и отношении А1 / 2п > 2. Чувствительность к коррозионному растрескиванию увеличивается с повышением в сплаве содержания алюминия. Введение в эти сплавы железа или меди еще более повышает склонность сплавов к стресс-коррозии. Магниевые сплавы, не содержащие алюминия, по-видимому, не склонны к коррозионному растрескиванию в большинстве коррозионноактивных сред. Однако в ряде безалюминиевых сплавов склонность к коррозионному растрескиванию может наблюдаться в определенных средах. Так, сплавы М —Мп, легированные Се (при его содержании не ме- [c.79]

В магниевые сплавы для протекторов вводят добавки алюминия, цинка и марганца. Алюминий увеличивает эффективность сплава, улучшает его литейные свойства и повышает механические характеристики, хотя при этом потенциал немного снижается. Цинк облагораживает сплав и повышает эффективность, уменьшает вредное влияние таких примесей, как медь и никель, позволяя повышать их критическое содержание в сплаве. Марганец вводят при плавке сплава для осаждения примесей железа. Кроме того, он позволяет повысить токоотдачу и сделать более отрицательным потенциал протектора. Основными загрязняюш.ими сплав примесями обычно являются железо, медь, никель, кремний, которые увеличивают собственную коррозию протекторов и тем самым снижают срок их службы, Наиболее вредной примесью является никель, Повышение его содержания резко влияет на токоотдачу, Химический состав магниевых и цинковых сплавов, используемых в СССР для изготовления проекторов, приведен в табл. 8.1. [c.278]

Магниевые сплавы делятся на литейные (МЛ1, МЛ2 и др.), которые употребляются для фасонных отливок, и деформируемые (MAI, МА2, МА5 и др.), применяющиеся в прессованном, кованом и катаном видах. За последнее время в СССР созданы магниевые сплавы, обладающие достаточной прочностью и при повышенных до 300° температурах (сплавы ВИ17, МЛ7-1, МЛ И) Литейный магниевый сплав ZT1 (Англия) с содержанием 3% Th, 2,2% Zn и 0,7% Zr может работать даже при 350 . [c.6]

Присадки небольших количеств лития (1—5%) к магнию увеличивают его прочность, улучшают литейные свойства и повышают коррозионную стойкость к воздействию воздуха. Магниевые сплавы, так же как и алюминиевые, применяют в авиатехнике [215, 369, 371, 932]. Сплав, содержащий 307о и 70% Mg, используют как лигатуру для введения Ы в алюминиевые сплавы. [c.23]

Сплавы магния с алюминием известны под общим названием электрон . Они обладают хорошими литейными свойства и и низким удельным весом (<2,0). Коррозионная стойкость магниевых сплавов не превышает стойкости чистого магния. Кроме того, сплавы типа электрон при действии механической нагрузки склонны к межкристаллитной коррозии. При конструировании аппаратуры с применением магниевых сплавов необ.ходимо учитывать, что, вследствие низкого электродного потенциала магния, при контакте этих сплавов с другими металлами коррозия магния всегда ускоряется. Наиболее опасным является контакт с медью, никелем, нержавеющими сталями и железом. Контакт с цинком и кадмием ускоряет коррозию магния в меньшей степени. В местах контакта металл Должен быть защищен ог коррозии путем ь анесения неметаллического покрытия. [c.138]

Магний и водород. Уже давно существовали указания на абсорбцию водорода магнием, однако до настоящего времени внушают сомнения сообщенил отдельных исследователей о существовании гидрида магния М Нг, прочного лишь до 280, а выше этой температуры разлагающегося с отделением водорода. Водород способен растворяться в магнии и сплавах на основе магния. Растворимость водорода в твердом магнии при атмосферном давлении составляет 20 см на 100 г металла. Этим обусловлена пористость отливок из магниевых сплавов, если не были приняты специальные меры для обезгаживант.я сплавов в процессе плавки. Образования газовой пористости можно избегнуть кристаллизацией под давлением, а также удаляя растворенный водород из расплавленного металла замораживанием или продув1кой сплава гелием ли хлором, т. е. обычно применяемыми в литейной практике способами. [c.134]

Чистый алюминий имеет малую прочность и высокую пластичность (б = 35 %), поэтому чаще применяют сплавы алюминия, которые делят на деформируемые и литейные. Деформируемые сплавы маркируют буквами и цифрами, указывающими состав или условный номер сплава. Например, АМц — алюминиево-марганцевый сплав,. 4Мг— алюминиево-магниевый сплав (.А.Мг1,. .., АМгб), АК-1, АК6 и другие. Деформируемые алюминиевые сплавы подвергают прессованию, прокатке, волочению, ковке и щтамповке в холодном и нагретом состоянии. [c.78]

Обезжиривание литейных магниевых сплавов, подвергающихся травлению в кюлотах, необязательно. [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология