Травление чистых металлов

Действием цинка на соляную кислоту пользуются при травлении соляной кислоты . Получающийся раствор хлористого цинка, так называемая травленая соляная кислота , применяется при паянии. Хлористый цинк — твердое кристаллическое вещество, в расплавленном состоянии он хорошо растворяет окислы многих металлов. Травленой соляной кислотой смачивают поверхность спаиваемого металла. При паянии вода, в которой был растворен хлористый цинк, испаряется и сам хлористый цинк плавится. Расплавленный хлористый цинк растворяет окислы, которые загрязняли поверхность спаиваемого металла, и предохраняет ее от окисления во время паяния, припой же хорошо пристает к чистому металлу. [c.120]

Травильные растворы, как правило, состоят из одной или нескольких минеральных кислот. Для травления стальных заготовок травильный раствор обычно состоит из серной или соляной кислоты. В табл. 1 и 2 приведен примерный химический состав концентрированных и разбавленных сточных вод, образующихся при травлении стальных заготовок в серной и соляной кислотах. Конечно, это лишь общая характеристика некоторых видов загрязнений, так как необходимо помнить о часто применяемых различных добавках, так называемых ингибиторах, вводимых с целью замедления растворения чистого металла. [c.16]

Хлористый цинк для паяния готовят травлением соляной кислоты цинком. При этом образуется раствор Zn lj ( травленая соляная кислота ), которым смазывают поверхности спаиваемых предметов. При прикосновении раскаленного паяльника сначала испаряется вода, а затем плавится хлористый цинк, растворяя окпслы металлов. Под слоем Zn l, расплавленный припой хорошо смачивает чистые поверхности спаиваемых предметов. [c.417]

ПК чистых металлов (так называемые ямки травления), происходящая и в отсутствие НВ, имеет иную природу (в общем случае из-за структурных дефектов). [c.88]

ТРАВЛЕНИЕ ЧИСТЫХ МЕТАЛЛОВ [c.22]

Растворение при травлении основного металла, а не оксидов — процесс нежелательный. Он вызывает потерю металла, его хрупкость, излишний расход кислоты, а также неравномерность протравленной поверхности. Поэтому в травильный раствор вводят замедлители или ингибиторы травления, предохраняющие чистую металлическую поверхность от разъедающего действия кислот. [c.125]

По окончании пассивации раствор или используется вторично для других котлов, или сливается в бак нейтрализации. При возможности вырезаются образцы и осуществляется осмотр труб. Обычно поверхность труб бывает покрыта тонким налетом черного цвета, под которым просматривается чистый металл. Продукты коррозии и окалина удаляются практически полностью. Катодным травлением установлено, что остаточное количество отложений не превышает 10—15 г/м . [c.69]

Испытания ингибитора И-1-В в промышленных ваннах показали, что при 70°С он на 30—40% сокращает длительность травления и на 1,5 кг/т уменьшается расход кислоты по сравнению с необходимым при травлении с присадкой ЧМ(Р) с добавкой хлористого натрия. Интересны наблюдения авторов, которые показали, что при низкой температуре (30°С) ингибиторы слабо влияют на скорость растворения чистого металла (разница в потере металла в ингибированной и неингибированной кислотах [c.199]

Границы зерен в чистом металле более склонны к разъеданию, чем само зерно. Это свойство используется при травлении металлов. В отличие от правильного расположения атомов в кристаллической решетке внутреннего объема материала атомы границы зерна упакованы гораздо свободнее. Так как границы обладают поверхностной энергией, то для материала границы можно ожидать большей скорости растворения, чем для материала объема зерна. [c.203]

Качество очистки поверхности после химической и электрохимической подготовки (обезжиривания, травления, полирования, активации) оценивается при внешнем осмотре изделия. Поверхность должна быть чистой и равномерно смачиваться водой. Если детали очищены и обезжирены недостаточно тщательно, вода будет собираться в капли. Это самый быстрый, простой, по достаточно эффективный способ оценки качества подготовки. Применение физико-химических методов контроля затруднительно, так как после операций травления поверхность металла очень активна и быстро взаимодействует с растворами и газами, находящимися в воздухе. [c.142]

При травлении цветных металлов азотная кислота употребляется в смеси с поваренной солью и голландской сажей. Действие смеси состоит в том, что азотная кислота, вступая в реакцию с металлом, удаляет с поверхности ее окислы, обнажая чистую металлическую поверхность. Поваренная соль выделяет хлор, который, соединяясь с азотной кислотой, ускоряет травление. Голландская сажа восстанавливает азотную кислоту в азотистую, что также ускоряет удаление окислов. [c.135]

Спецификой процесса сварки взрывом является удаление окис-ных образований и неметаллических включений, вредных для прочного и надежного соединения, во время самого процесса. Иными словами, при сварке взрывом не нужна тщательная зачистка рабочих поЕ-ерхностей. В процессе соударения пластин поверхностные слои металла выносятся из шва в виде кумулятивной пелены и тем самым обеспечивается контакт чистых металлов. Кроме того, в результате интенсивного перемещения в зоне шва, даже при наличии в нем неметаллических включений, падает только локальная прочность некоторых образцов, а общая прочность остается практически неизменной. Это подтверждается опытом изготовления биметаллических заготовок под прокат, когда подготовка сляба черного металла сводилась к его травлению и к промывке поверхности бензином. [c.4]

Грунтовка наносится на хорошо очищенную от ржавчины поверхность. Очистка производится специальными трубоочистительными машинами, а иногда вручную. Применяются стационарные машины для очистки труб в трубоизоляционной мастерской и передвижные — для очистки трубопровода на трассе. При помощи машин производится механическая очистка скребками, щетками или шарошками. Кроме того, в стационарных условиях применяется химическая очистка труб от ржавчины способом погружения в ванну с 20%-ным раствором соляной кислоты, смешанной с 0,8% ингибитора ПБ. Ржавчина растворяется в кислоте. Металл трубы предохраняется от растворения защитной пленкой ингибитора, который, находясь в растворе в коллоидном состоянии, впитывается поверхностью чистого металла. После травления в ингибированной соляной кислоте трубы промывают водой, обрабатывают водным раствором едкого натрия (2%) и двухромового калия (1%) и сушат. [c.243]

При полировании алюминия в кислотном растворе происходит бурное выделение газов и паров кислот. Уменьшение выделения КОг указывает на снижение концентрации НКОз и необходимость добавления азотной кислоты в ванну. Увеличение содержания в ванне воды или понижение температуры раствора приводят к травлению металла и уменьшению его блеска. Добавка мочевины в кислые растворы несколько уменьшает травление металла. По мере накопления в ванне солей алюминия эффективность полирования снижается. Хорошие результаты достигаются при содержании в растворе до 30—40 г/л алюминия. Качество полирования ухудшается также при наличии примесей в металле. Лучше всего полируется чистый металл. Возможно полирование сплавов алюминия с магнием и марганцем. Алюминиевые сплавы, содержащие медь или цинк, полируются значительно хуже, а на сплавах с высоким содержанием кремния не удается достигнуть блеска. [c.47]

Микроскопическое исследование показывает, что полностью отожженный образец чистого металла состоит из большого количества зерен, отделенных друг от друга границами, которые легко обнаруживаются травлением. [c.8]

Изопертиоциановая кислота (3-амино-5-тионо-1,2,4,-дитиазол) принад-лежит к классу тиазолиновых соединений. Использование изопертиоциа новой кислоты и ее а-гидроксилированных производных приводит к эффективному замедлению коррозии металла, к снижению расхода кислоты, поскольку она не используется для растворения чистого металла, и к уменьшению потери металла. В то же время ингибитор не снижает скорость растворения окалины, не образует шлама при взаимодействие окалины с ингибитором, и процесс травления не сопровождается высвобождением токсичных веществ, опасных для жизни. Поверхность металла после травления с ингибитором гладкая, блестящая и без точечной коррозии. Предлагаемые ингибиторы — доступные, недорогие вещества, получаемые как побочные продукты коксохимической пром ышленности-Эффективность этих ингибиторов показана на следующих примерах. [c.185]

При травлении происходит потеря металла вследствие растворения его в кислоте. Потеря металла может достигать 2—3%. Для сниж ения потерь металла, уменьшения травильной хрупкости, снижения расхода кислоты и улучшения условий труда к травильным ваннам добавляют специальные присадки из белковых азотосодержащих веществ. Предохраняющее действие присадок заключается в образовании на поверхно- сти чистого металла адсорбционной пленки из присадки, в результате че- [c.333]

Полностью удалить продукты газовой коррозии с поверхности металлов без повреждения самих металлов, особенно высоколегированных жаростойких сплавов, очень трудно. Критерием пригодности для этих целей тех или иных травителей является незначительность потерь массы при травлении в них контрольных образцов с чистой поверхностью по сравнению с массой удаляе- [c.441]

Жидкие растворы играют громадную роль в жизнедеятельности организмов. Они находят самое различное применение в практике в технологии получения полупроводников и полупроводниковых приборов, в очистке веществ, в гальванических процессах получения и очистки металлов, в работе химических источников тока, в процессах травления металлов и полупроводников и т. д. Для нас особое значение будут иметь водные растворы электролитов. Но и неводные растворы играют большую роль в теории и практике. Неводные растворители применяют для обезжиривания и для удаления всяких органических загрязнений с поверхности полупроводников и металлов перед их травлением, перед осаждением покрытий и т. д. Такими растворителями являются спирты, ацетон, трихлорэтилен и др. В природе, в лабораториях, в заводской практике постоянно приходится иметь дело с растворами. Чистые вещества встречаются гораздо реже. Громадное число реакций протекает в жидких растворах. [c.148]

Известны случаи, когда ингибиторы не только тормозят процесс наводороживания, но даже уменьшают содержание водорода по сравнению с исходным, т. е. по сравнению с количеством технологического водорода в стали. Из табл. 6 следует, что травление в чистой серной кислоте привело к увеличению содержания водорода в образцах Армко-железа в два раза и в образцах сталь 10 более чем в три раза. Травление в том же растворе, но в присутствии ингибиторов КПИ-1 и КПИ-3, напротив, уменьшило содержание водорода в металле против исходного почти в два раза [23]. Подобный, кажущийся парадоксальным, результат связан, по-видимому, с тем, что большая часть водорода (80—90%) находится в приповерхностном слое металла [149] и сконцентрирована в дислокациях, вакансиях и других дефектах структуры. В ходе травления верхний слой металла снимается, что обеспечивает удаление технологического или про- [c.44]

Ингибитор не загрязняет поверхность травильного металла, поэтому его можно применять при травлении деталей перед нанесением гальванических покрытий. КПИ-3 является эффективным ингибитором наводороживания, механические свойства металла при его использовании не ухудшаются. После травления а ингибитором КПИ-3 поверхность деталей чистая, гладкая, без продуктов коррозии. [c.69]

Травление заключается в растворении на поверхности металла окислов, которое зачастую происходит неравномерно, так как отдельные зерна микроструктуры металла могут растворяться или оставаться инертными в зависимости от их расположения. Этот процесс может быть чисто химическим, химическим в сочетании с электрохимическим или полностью электрохимическим (анодным). При химическом травлении в зависимости от обрабатываемого металла используются кислые или щелочные растворы. Алюминий и его сплавы обычно протравливают в растворах щелочей, в которые могут быть введены буферные и смачивающие добавки, ингибиторы и ряд солей для снижения интенсивности процесса и связывания [c.66]

В растворах № 1 рекомендуется травить детал как нз стали, так и из чугуна. В растворе № 2 можно заменять НС1 иа эквивалентное количество Na l, что уменьшает наводороживание стали вследствие уменьшения травления чистого металла. Бесшламное травление стали и ковара, обусловленное химическим растворением окислов в H I, производят в растворе Ms 3. [c.71]

При испытании образцов, поверхности трения которых были протравлены водным раствором соляной или азотной кислот или насыщенным спиртовым раствором йода в течение 10—20 циклов возвратно-поступательного перемещения (100—200 мм пути), процесс схватывания не возникал. Образовавщиеся в результате травления химические пленки на поверхности трения оказывали эффективное сопротивление схватыванию в первый период испытаний. Коэффициент трепия находился в пределах 0,25—0,5. После 10—20 циклов возвратно-поступательного перемещения образцов под действием тангенциальных усилий происходило разрушение химических пленок, обнажались чистые металлы и возникал процесс схватывания. Коэффициент трения резко возрастал до 0,9—1,0. [c.161]

Оптические свойства полупроводников. Выше, в 1.2, было показано, что методы ИПД могут быть использованы для получения наноструктур не только в чистых металлах и сплавах, но и в полупроводниковых материалах, широко используемых в электронной технике. В последние годы значительный интерес вызвали оптические свойства наноструктурных 81 и Се, в которых наблюдалось люминесцентное свечение в видимой области спектра. Эти эффекты были обнаружены в пористом Si, полученном химическим травлением [396, 397], в образцах 81, полученных электронно-лучевым распылением [398], и в нанокристаллах Се, полученным магнетронным распылением [399]. Вместе с тем в этих работах исследованные образцы были в виде пористого материала или тонких пленок. В этой связи интерес представляет исследование спектров рамановского рассеяния и фотолюминес- [c.232]

Разъедание по границам зерен присуще не только металлам, содержащим нежелательные примеси, или сплавам, имеющим тенденцию к сегрегациям. Даже когда травлению подвергается чистый металл, то разъедание на границах между зернами бмьше, чем внут ри самого зерна. Между зернами образуются канавки, которые рассеивают падающий по нормали пучок света в микроскопе и тем самым легко обеспечивают выявление границы, требуемое при металлографическом исследовании. [c.102]

Повышенное содержание оксидных включений вызывает смещение потенциала питтингообразования в отрицательную сторону, т. е. повышает склонность сталей к питтинговой коррозии. Повышение чистоты сплава снижает склонность к образованию питтинга. Однако даже чистейшие металлы и сплавы, взятые в виде монокристаллов, могут давать ямки травления. Это указывает на то, что в некоторых условиях отдельные несовершенства кристаллической решетки, как например, дислокации, также могут стать первопричиной возникновения питтинга. [c.98]

Окалина на стали Х18Н12М2Т не является эффективным деполяризатором, а перенапряжение на ней водорода меньше, чем на чистом металле. Поэтому окалина трудно и медленно удаляется при катодном травлении, а механическое воздействие выделяющегося при электролизе газообразного водорода незначительно. Таким образом, катодное травление не пригодно для удаления окалины со стали Х18Н12М2Т. [c.64]

Вольф и Неунциг [15] сравнивали коррозионную стойкость свежетянутых образцов алюминия высокой чистоты и технически чистого алюминия с образцами, травленными в растворе едкого натра. Испытание проводилось в проточной водопроводной воде в течение 8—12 месяцев. Наблюдалась более сильная местная коррозия нетравленного алюминия высокой чистоты. Это объяснялось наличием резких протяжных бороздок на образцах более мягкого и чистого металла, а также тем, что он легче загрязняется частицами посторонних, металлов и остатками протяжных смазок. У протравленных образцов, напротив, высокая степень чистоты определила лучшую стойкость более чистого металла. [c.506]

При растворении железа происходит восстановление окиси железа FegOg в закись железа РеО, которая легко растворяется в кислоте. На электрохимический характер процесса растворения окалины впервые указали Чапел и Эли , обнаружившие ускорение процесса травления в растворах серной кислоты при соприкосновении стали, покрытой окалиной, с поверхностью чистого металла. Хор - считает, что процесс травления протекает вследствие возникновения местных гальванических элементов (пар) окалина—железо, в которых железо является анодом. [c.100]

При сл1ене электрода или при обрыве дуги кратер должен быть заделан пульсирующей дугой, тщательно очищен и проверен на отсутствие трещин. Обнаруженные трещины удаляют проточкой дефектного слоя до чистого металла и только после этого продолжают наплавку. Удаление трещин проверяют путем осмотра. Сомнительные места подвергают травлению. [c.189]

Выявление граней кристаллов очень важно в. металлографии, когда требуется при помощи травления обнаружить зернистую структуру шлифов некоторых довольно чистых металлов. Травление часто создает на различных зернах уступчатые маленькие грани (фасетки), определяемые ориентировкой группы атомов, и поэтому, когда шлиф рассматривается под микроскопо.м, некоторые зерна кажутся светлы.ми (с такой ориентировкой, что свет отражается и попадает в тубус микроскопа), в то время как другие остаются темными. Исследуя шлиф при косом освещении и вращая образец, зерна попеременно кажутся то светлыми, то снова темными, в со- [c.544]

Рекомендуется также для припоев. Продолжительность травления— от нескольких секунд до нескольких минут в зависимости от концентрации кислоты. В результате травления выявляется строение литого сплава, наличие покрытий, фигуры травления и линии сдвигов. У магниевых сплавов травится в первую очередь основа — твердый раствор и включения — иитерметаллиды типа Mg4Alз и М гСи. У чистых металлов травятся границы зерен. Реактив рекомендуется также для определения наличия частиц олова в сплавах на алюминиевой основе пригоден для химического полирования шлифов из кадмиевых сплавов путем протирки в течение нескольких десятков секунд. [c.9]

Выбор катодов должен быть тщательно продуман. Для нена-углероживаемых металлов наилучшим материалом является графит высшей очистки. Применение металлических катодов создает возможность перехода примесей на осаждаемый металл. При съеме осадка нужно очищать поверхность соприкосновения либо абразивом, либо травлением (например, осадок хрома на алюминий). Для осаждения кадмия, олова, индия может быть рекомендован чистый графит. Лучше всего металлы высокой чистоты осаждать на основы, изготовленные из того же металла. [c.581]

Наиболее простым лабораторным способо м получения сплавов является сплавление металлических компонентов. Исходным материалом служат маленькие кусочки металлов, металлические стружки или порошки. В случае легко окисляемых металлов по возможности применяют кусочки металлов, которые легко можно освободить от оксидной пленки обтачивани-.ем, обработкой напильником или наждачной бумагой. Чистую поверхность можно получить также травлением кислотами. Для сплавления лучше использовать крупные куски металлов, так как при этом на стенках сосуда задерживается совсем мало вещества, но в то же время значительно усложняется гомогенизация расплава, особенно если компоненты сплава существенно различаются по плотности или температуре плавления. Порошкообразный металл и стружку промышленного изготовления многократно очищают с помощью смазочных веществ, которые можно удалить действием органических растворителей. Загрязняющие металлы растворители и влагу перед получением сплава нужно удалить. [c.586]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология