Химическое и электрохимическое травление поверхности изделий

Травление производят для удаления с поверхности металла окислов. При химическом травлении черных металлов в основном применяют серную и соляную кислоты, для цветных металлов — серную, соляную и азотную кислоты. Электрохимическое травление заключается в анодной или катодной обработке изделия в электролите определенного состава при заданном режиме. Заключительной операцией подготовки изделий перед гальваническим покрытием является декапирование или слабое травление. Это — процесс удаления тонкой пленки окислов, часто невидимых глазу и образующихся на уже подготовленной поверхности металла (во время транспортировки или недлительного хранения). Декапирование производится непосредственно перед погружением изделий в гальваническую ванну и является операцией, завершающей подготовку поверхности перед нанесением покрытий. [c.239]

Электрохимическая металлизация диэлектриков. Особенности первичной подготовки поверхности диэлектрика перед нанесением токопроводящего слоя (обезжиривание, травление), как и в случае химической металлизации, зависят от природы покрываемых изделий. Создание электропроводящего слоя перед электрохимической металлизацией осуществляют, как правило, без применения драгоценных металлов. Для этого на диэлектрик наносят окунанием или из пульверизатора органический растворитель или эпоксидную смолу, содержащие в качестве наполнителя высокодисперсные порошки металлов, т. е. [c.98]

При удалении оксидной пленки в кислотах могут наблюдаться явления пассивности (травление долго не начинается), неравномерность травления и другие дефекты. Для преодоления пассивности рекомендуется искусственно вызывать процесс травления, вводя в контакт с деталями цинковую палочку. В случае неравномерности применяют двукратное травление первое в смеси плавиковой (2 вес. %) и соляной (12 вес. %) кислот при 40° С в течение 15— 20 мин, а затем в растворе серной кислоты (1 1) при 60— 90° С в течение 2—10 мин. Слабые оксидные пленки на титане можно снимать в растворе, содержащем 20% азотной кислоты (уд. вес 1,4) и 1,3% плавиковой кислоты (40%-й). В результате травления поверхность должна приобрести светло-серый цвет. После травления детали надо сразу же промыть и завесить в ванну химического никелирования, так как через 10—15 мин пребывания протравленной титановой поверхности на воздухе или в воде на деталях снова образуется оксидная пленка, которую приходится удалять повторным травлением. Целесообразно также непосредственно перед погружением деталей в ванну для химического никелирования активировать их в растворе состава, г/л сульфат никеля — 220, фтористый аммоний — 20—40, соляная кислота (конц.) — 120 мл/л. Оксидную пленку с титановых изделий можно удалять и электрохимической обработкой (на катоде и на аноде). [c.198]

Электрохимическое травление металлов (главным образом черных) применяют для очистки поверхности от сравнительно толстых оксидных слоев (окалины, ржавчины и т, п,) перед нанесением на них различных покрытий. По сравнению с химическим травлением сокращается время обработки, а также расход химикатов. Отличают анодное и катодное травление. При анодном травлении растворяющийся металл, а также выделяющиеся пузырьки кислорода механически удаляют оксиды с поверхности. Реакция протекает интенсивно, поэтому есть опасность перетравливания. Катодное травление связано с частичным электрохимическим восстановлением оксидов, а также с их механическим удалением с поверхности пузырьками водорода. Оно обычно сопровождается наводораживанием металла. В обоих вариантах применяют электролиты на основе серной (реже соляной) кислоты плотности тока составляют 0,5- --ь5 кА/м время анодного травления 1—5 мин, катодного — 10—15 мин. Из-за низкой рассеивающей способности ванны травление изделий со сложным профилем протекает неравномерно. [c.348]

Назначение химической и электрохимической подготовки поверхности металла перед покрытием заключается-в том, чтобы освободить поверхность изделий (деталей) от находящихся на ней жировых и других загрязнений (обезжиривание), удалить с них ржавчину, окалину и окислы (травление и декапирование) и в некоторых случаях придать поверхности металла определенную гладкость и блеск (электрохимическое полирование). [c.97]

Г л а в а III ХИМИЧЕСКОЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ТРАВЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ [c.40]

Кроме химического травления, применяют для углеродистых и легированных сталей электрохимическое травление. Оно заключается в анодной или катодной обработке изделия в электролите определенного состава при заданном режиме. Анодное травление происходит за счет электрохимического растворения металла, химического растворения и механического отрывания окислов от поверхности металла выделяющимся на аноде кислородом. В качестве электролита применяют растворы кислот или солей соответ ствующих металлов. При катодном травлении химическое действие кислот благодаря поляризации снижается. Это связано с тем, что при наложении на систему короткозамкнутых элементов, работающих на поверхности катода, поляризации происходит сдвиг потенциала р область электроотрицательных значений и скорость окисления анодных участков уменьшится. Кроме того, имеет место механический отрыв окислов от поверхности обрабатываемого изделия, а также увеличивается восстановление окислов металла выделяющимся на катоде водородом. [c.167]

Травление производится химическими и электрохимическими способами. Выбор способа травления зависит от характера и толщины покрывающих металл окислов. Вид травителя определяется характером его химического взаимодействия с окислами данного металла. Качество травления находится в прямой зависимости от качества удаления с поверхности изделий жировых загрязнений, поэтому травление следует проводить после операции обезжиривания. [c.125]

Электрохимическое или электролитическое травление осуществляют в растворах при пропускании тока при этом изделие, подвергающееся травлению, может служить как катодом, так и анодом. В процессе электрохимического травления выделяющиеся водород или кислород механически воздействуют на оксиды и способствуют их быстрейшему отделению от протравливаемой поверхности. Скорость электрохимического травления за счет этого значительно выше, чем химического травления. Преимущество этого способа состоит еще и в уменьшении расхода кислоты. [c.126]

После обезжиривания, химического или электрохимического травления и промывок в воде перед операцией цинкования металл подвергают флюсованию. Эта операция осуществляется для окончательной очистки ог загрязнений поверхности металла, предохранения его от окисления, а также с целью улучшения смачиваемости поверхности изделия расплавом. Если цинкование проводят в расплаве, не содержащем алюминий, применяют расплавленный флюс (мокрое цинкование), состоящий из смеси 42—43% хлористого аммония, 13—14% окиси цинка и 42—43% хлористого цинка. Если в расплав цинка вводят алюминий, то применяют флюс, которым может служить, например, 50%-ный водный раствор хлористого цинка. [c.113]

После механической подготовки поверхности изделий следуют химические и электрохимические операции обезжиривание, травление, декапирование и электрополировка до или после покрытия (см. гл. IX). [c.340]

Качество очистки поверхности после химической и электрохимической подготовки (обезжиривания, травления, полирования, активации) оценивается при внешнем осмотре изделия. Поверхность должна быть чистой и равномерно смачиваться водой. Если детали очищены и обезжирены недостаточно тщательно, вода будет собираться в капли. Это самый быстрый, простой, по достаточно эффективный способ оценки качества подготовки. Применение физико-химических методов контроля затруднительно, так как после операций травления поверхность металла очень активна и быстро взаимодействует с растворами и газами, находящимися в воздухе. [c.142]

При механической обработке гафния путем прокатки, прессования, фрезерования и т. п. на поверхности изделий образуется слой поврежденного и загрязненного металла. Этот слой корродирует с большей скоростью, чем основная масса металла, поэтому его необходимо удалить полированием или химическим травлением. На отполированной поверхности гафния образуется прочная пленка плотного тусклого серого окисла, а на неполированной — более рыхлый окисел белого цвета. Полирование можно проводить механически наждачной шкуркой или пастой из карбида кремния. Применяют также химическую и электрохимическую полировку. [c.109]

Основным условием успешного покрытия титана и его сплавов является удаление оксидных слоев с его поверхности или нанесение на нее других защитных пленок. Здесь после операций химического или электрохимического травления на поверхность изделия можно контактным способом осаждать цинк, медь, а также формировать на поверхности гидриды. Контактное покрытие осаждают обычно в два приема контактное выделение без тока, а затем электроосаждение в том же растворе. Гидридные пленки формируются при травлении в серной и соляной кислотах, после чего изделие можно подвергать химической металлизации. Для химического никелирования титанового сплава ВТ-1 после операций обезжиривания рекомендуется проводить травление в концентрированной соляной кислоте при комнатной температуре в течение 2—3 ч, затем следует промывка в проточной воде и 2-х минутная активация в 10 %-м подщелоченном растворе хлорида никеля при 65 °С. [c.206]

Травление. Травление — процесс удаления окислов с поверхности металлов в растворах кислот и кислых солей или щелочей. Оно производится химическим и электрохимическим способами после обезжиривания изделий. [c.371]

Оксидные пленки с металлической поверхности уделяются как химическим, так и электрохимическим способами. Выбор способа к условий травления зависит от природы обрабатываемого металла, толщины и характера пленки, а также от типа обработки изделия до н после травлении. [c.40]

Химическое и электрохимическое полирование применяются для отделки очищенных металлических изделий для получения блестящей гладкой поверхности. При химическом и электрохимическом полировании в отличие от процесса травления растворяется не слой оксида, а внешний слой металла, в результате чего сглаживаются микронеровности поверхности. [c.139]

Химическое обезжиривание производят в различных растворах (например, в 15%-ном растворе серной кислоты) с последующей промывкой в горячей и холодной воде. Для удаления с поверхности стальных, медных и других изделий тончайших окислов, образующихся при кратковременном хранении и транспортировании изделий после подготовки к нанесению покрытия, применяют электрохимическое декапирование. Этот процесс представляет собой легкое анодное травление в слабых растворах кислот с последующей промывкой в холодной воде. [c.78]

Гальванические покрытия широко применяются в различных отраслях промышленности для заш,иты изделий от коррозии, увеличения срока службы и придания им красивого декоративного вида. Качество покрытий в большой мере зависит от предварительной подготовки поверхности металла. Раковины, трещины, царапины на металле снижают стойкость его против коррозии. Продукты коррозии и жировые пленки препятствуют равномерному осаждению покрытий и прочному сцеплению их с металлом. Поэтому особенно важным является правильный выбор и надлежащее выполнение подготовительных операций. К этим операциям относятся механическое шлифование и полирование, обезжиривание и травление, химическое и электрохимическое полирование. Операции полирования, кроме того, используются для декоративной отделки покрытий. [c.3]

После пассивирования внешний вид поверхности деталей не изменяется. Необходимо следить, чтобы во время нахождения деталей в ванне не происходило выделения газа на металле. Газовыделение свидетельствует о том, что начался процесс травления, который препятствует образованию на металле пассивной окисной пленки. Для предотвращения травления перед пассивированием тщательно очищают поверхность металла. Изделия обезжиривают органическим растворителем, а затем подвергают химическому или электрохимическому щелочному обезжириванию. Продукты коррозии удаляют травлением. С поверхности деталей, прошедших термическую обработку, должна быть удалена окалина. [c.16]

Анодная обработка сопровождается небольшим травлением металла, достаточным, однако, для того, чтобы заметно уменьшился его блеск. Сохранить металлический блеск алюминия можно, лишь предотвратив сопутствующий оксидированию процесс травления. Это достигается применением химического или, что более эффективно, электрохимического полирования. Образующаяся на поверхности металла при такой обработке тонкая пассивирующая пленка препятствует травлению в начальный, самый ответственный период оксидирования и одновременно не создает затруднений для формирования оксидного покрытия. Только благодаря применению в одном технологическом цикле операций анодного полирования и последующего анодного оксидирования, а также адсорбционного окрашивания стало возможным реализовать отделку алюминиевых изделий под золото. [c.241]

Перед химическим и электрохимическим травлением поверхность изделия обезжиривают мыльной водой, трихлорэтиленом и др. После травления изделие отмывают деионизованной водой (см. гл. X), затем метанолом или этанолом для удаления воды. Спирты отмывают тетра-хлорметаном, после чего, например, можно сейчас же погрузить изделие в раствор силикона в I4. По испарении I4 останется пленка силикона (см. гл. ХП1), защищающая изделие от окисления и действия влаги. Готовое изделие часто помещают в герметизирующийся или заполняющийся какой-либо полимерной смолой корпус. Например, для точечно-контактных триодов используют смесь 7,5% полиэтилена, 92% полиизобутилена и 0,5% продажной заливочной смолы. [c.253]

КОБАЛЬТИРОВАНИЕ - нанесение на поверхность металлических изделий слоя кобальта. Кобальтовые покрытия защищают изделия от коррозии металлов, придают им декоративный вид, повышают твердость и износостойкость. Перед нанесением покрытия поверхность изделий обезжиривают в горячих щелочных растворах с добавками эмульгаторов, очищают от окислов травлением в серной или соляной к-те, изделия промывают в проточной воде, образовавшийся на них шлам удаляют, после чего их поверхность активируют в разбавленной серной или соляной к-те. Различают К. электрохимическое и химическое. Электрохимическое К. заключается в осаждении кобальта (преим. из кислого раствора сернокислого кобальта или двойной сернокислоаммониевой его соли) на катоде, аноды — из чистого металлического кобальта. К раствору иногда добавляют соли щелочных металлов — для повышения электропроводности, хлориды — для активирования анодов и борную к-ту — в качестве буферного соединения, поддерживающего постоянное значение pH. Примерный состав электролита (г/л)i [c.598]

Технологический процесс электрохимического полирования состоит из операций механической (шлифовка, полировка), химической (обезжиривание, травление) и электрохимической (электрохимическое обезжиривание) подготовки изделий, самого электрохимического полирования и последующей обработки полироваиных деталей (промывка, обработка в щелочном или бисульфатном растворе, прэмывка и сушка). Подготовительные операции те же, что и в гальваностегии (см. 77). Желательно иметь до электрополировки чистоту поверхности, соответствующей 8—10 классу электрохимическим полированием чистота повышается на два класса. [c.391]

Поверхность изделия после обработки на металлорежущих станках, полировки всех видов, ручной зачистки и других операций также подвергают дробеструйной очистке, так как на блестящей поверхности, образующейся при этом, нельзя создать прочную клеевую пленку, обеспечивающую надежное сцепление резины с металлом. После дробеструйной обработки правильно подготовленная под гуммирование поверхность металла должна быть шероховатой на ошупь, матовой, ровного серого цвета, без характерного металлического блеска. При химическом и электрохимическом травлении также получается шероховатая матовая поверхность металла. Однако такой способ обработки поверхности под гуммирование применяют редко, что обусловлено сложностью процесса нейтрализации травленых деталей. [c.52]

При получении покрытий химическим формованием необходимо создание прочной адгезионной связи между деталью и покрытием. Это достигается при соответствуюшей подготовке поверхности изделия, которая зависит от материала изделия и типа используемого полимера. Как правило, поверхность обрабатывают химической промывкой, электрохимическим травлением, а также механическим способом. Лучший результат достигается при использовании дробеструйной обработки с последующим нанесением промежуточного слоя или комбинированных слоев. Такие слои наносят из растворов олигомеров в легколетучих органических растворителях или аэродисперсий с последующим их отверждением или сушкой. Наиболее эффективные промежуточные слои — полиуретановые клеи [191]. В этом случае очень важен правильный выбор молекулярной массы полиэфира и его оптимального соотношения с диизоцианатом. Зависимость адгезии клея к металлу от молекулярной массы и соотношения изоцианата и диола приведена на рис. 4.13. Наилучшей адгезией к металлу характеризуется подслой А,Па [c.126]

Одним из наиболее распространенных случаев применения замедлителей является употребление их в качестве так называемых травильных присадок. При травлении железа в кислотах, которое производится для удаления с его поверхности окислов (окалины), происходит одновременно электрохимическое растворение железа с участков, не покрытых окалиной и химическое растворение окислов. Для того чтобы уменьшить растворение железа и тем самым предотвратить его перетравли-вание (сохранить поверхность изделия гладкой), уменьшить [c.111]

Матовая, бархатистая поверхность металла получается после гидроабразнвной обработки. Зернистую поверх ность можно получить с помощью электрохимического травления. Для этого детали обрабатывают переменным током в растворе, содержащем 2—3 г/л НС) при температуре 20—30° С и плотности тока 5—6 а/дм в течение 10—20 мин. Напряжение на ванне 30—40 в. Травление постоянным током можно проводить в растворе, содержащем 3—5 г/л NaOH и 3—5 г/л NaQ при температуре 20—30° С и анодной плотности тока 8—10 а/дм в течение 10—15 мин. С увеличением продолжительности травления возрастает съем металла и его поверхность становится более крупнозернистой. Если требуется сохранить металлический блеск зернистой поверхности металла, изделия перед оксидированием подвергают химическому полированию. [c.57]

В зависимости от характера и степени загрязненности поверхности при ее подготовке применяют механическую, химическую или электрохимическую обработку. К механическим способам подготовки поверхности изделий относятся шлифовка, полировка, крацовка, голтовка, гидропескоструйная или дробеструйная очистка к химическим и электрохимическим способам очистки поверхности —обезжиривание, травление и декапирование. [c.37]

После операции химического или электрохимического травления изделие необходимо тщательно промыть обессоленной водой, так как следы электролита на поверхности могут влиять на качество формируемых покрытий, а также вызывать нежелательные побочные реакции. Контроль промывных вод, стекающих с поверхности, осуществляется по их электрической проводимости. Допустимая удельная электрическая проводимость промывной воды должна быть не более 20 мкСм/см, а воды, стекающей с поверхности изделия после промывки,— 50 мкСм/см, как и в случае подготовки поверхности перед окраской методом электроосаждения [122, с. 56]. [c.74]

После травления в серной и соляной кислотах на поверхности стальных изделий остается обычно темный порошкообразный налет (шлам), который удаляют механически — щетками, смоченными раствором соды (3—5%) или извести, либо химически — растворением в 10%-ном растворе хромовой кислоты с добавкой 15—30 г/л H2SO4, либо электрохимически — на аноде в 5— 10%-ном растворе щелочи при комнатной температуре и при анодной плотности тока 5—7 А/дм в течение нескольких минут. [c.373]

Как видно из перечисленных требований, предварительная подготовка поверхности к покрытию осуществляется обычно посредстром механической обработки и очистки, а окончательное удаление поверхнойтных загрязнений производится химическим или электрохимическим путем. Лишь в особых случаях указанная последовательность нарушается, например литые и штампованные изделия часто покрывают без механической обработки, ограничиваясь обезжириванием и травлением. Детали после очистки металлическим песком или после гидропескоочистки не требуют обезжиривания и травления, если покрытие их производится немедленно после очистки. [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология