Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Гайки и сухари

    Для выпрессовки уплотнительных колец различных размеров из корпусов горячих центробежных насосов служит съемник с винтовым приводом, показанный на рис. 5.2,я. Верхняя часть опор 4 выполнена в виде втулки, которая может передвигаться вдоль крестовины 6 и фиксироваться болтами 5, Силовой парой являются полый винт 8 и гайка 7 штурвала. Другая винтовая пара - винт 10 с резьбой и гайка 9, она служит для перемещения штока с сухарем 2 и фиксации положения захватов 3, шарнирно закрепленных на полом винте [76]. [c.271]


    Этот узел включает в себя детали для крепления матрицы у пуансона и съемник. Матрицу крепят на подушку 8 к станине с помощью конусных сухарей и болтов. Плавающая конструкция матрицы дает возможность осуществлять регулировку ее относительно пуансона во всех направлениях. Пуансон крепится посредством цанги и гайки к стояку, который установлен в расточке корпуса ползуна Ю и закреплен на нем болтами. Плита съемника установлена на штангах, закрепленных в кронштейнах. Кронштейны смонтированы в боковых стенках станины. Плита съемника за счет сжатия пружины имеет возможность перемещаться вперед. Удале- [c.158]

    При налаживании матрицу вставляют в гнездо переходного стакана, закрепленного в станине, и предварительно слегка закрепляют сухарями с помощью винтов. Пуансон с помощью цанги и гайки закрепляют в стакане, расположенном в корпусе ползуна. С помощью щупа производят центрирование матрицы по пуансону. Пуансон подводят к матрице и вводят в гнездо матрицы, причем регулировкой сухарями необходимо добиваться такого положения, чтобы зазор между пуансоном и матрицей по всей окружности был одинаков. После этого матрицу окончательно закрепляют попеременным затягиванием каждого из четырех болтов. Необходимая толщина донышка цинкового электрода устанавливается специальным клином. [c.159]

    Прибор состоит из основных сборочных единиц колонки, стойки и испарителя (рис. 157). К стойке 3 с помощью зажимов 4 и гаек 17 крепятся четыре колонки 1 и фиксируются скобами 5, закрепленными на кольце 6. Колонка 1 снабжена краном и пробкой с отводом 2. Стойка имеет возможность поворачиваться вокруг своей оси. При необходимости колонки можно повернуть, вращая кольцо 6, и зафиксировать его в определенном положений винтом 7. Стеклянная часть испарителя включает коническую колбу 8, соединенную с холодильником 9 изгибом 10, алонж 11 и коническую колбу для отгона 12. Крепление всех стеклянных деталей испарителя осуществляется пружинками 13. Коническая колба 8 погружается в баню типа БКЛ 14 приблизительно на высоты. Холодильник 9 крепится к стойке 19, закрепленной в основании 18, с помощью муфты 15, ленточного держателя 16, зажима 20, стержня 21, призмы 22, сухаря 23 и гайки 24. [c.254]

    В корпусе установлен шарикоподшипник 13, являющийся опорой для стержня 14 торсионной трубки. Шарикоподшипник защищен сальником 12. Заслонка 7 закреплена на стержне 14 при помощи сухаря 10 ш гайки 11. [c.100]

    Опору крепят к вертикальной раме с помощью двух болтов, которые ввинчивают в сухарь, расположенный между двумя стояками из углового железа. При необходимости опору передвигают вверх или вниз, ослабив затяжку болтов. Неподвижный центр закрепляют на опоре двумя гайками, сверху и снизу. [c.44]

    I — стержень шатуна, 2 — головка шатуна (внутренняя половина), 3 — головка шатуна (наружная половина), 4 — заливка баббитом, 5 — шатунный болт, 6 — корончатая гайка, 7 — шплинт, 8 — прокладки, 9 — шпильки, 10 — штифт, 11 — маслопровод, 12 — вкладыш, 13 — нажимной сухарь, 14 — клин, 15 — болт с потайной головкой 16 — болт, 17 — болт, [c.57]


    Пружины эластичного привода при наличии трещин или потере упругости заменяют, выработку от пружин на опорных поверхностях сухарей более 0,5 мм протачивают на станке, сферическую шайбу при задирах и наработке глубиной более 1 мм шлифуют и полируют. Цапфы крестовины при задирах шлифуют с уменьшением диаметра не более чем на 1,5 мм. Собранный эластичный привод насосов нагревают в масле до температуры 90—100 °С и помещают на ступицу антивибратора до упора с натягом 0,045 мм (допускается зазор до 0,012 мм). Затем устанавливают вилку привода в ступицу антивибратора и закрепляют ее на шпильке, гайку затягивают усилием одного человека ключом с рукояткой длиной 1 м. После сборки проверяют, чтобы зазоры между торцом ступицы антивибратора и ступицей эластичного привода, а также между торцом вилки и торцом ступицы эластичного привода не превышали 0,05 мм на длине окружности не более 60 мм. [c.93]

    I — фрикционный гаситель колебаний 2 — пружинный комплект 3 — кожух 4 — поршень 5 — крышка 6,21 — вкладыши 7 — пружины 8 — накладка 9 — обойма /О — сухарь //,/5 — прокладки /2 — тяга 13 — шайба 14— гайка 16 — опора пружины верхняя  [c.288]

    Нижняя мембрана 20 предназначена для уплотнения водяной камеры вентиля. Внешняя кромка мембраны закреплена на упорном кольце 6. По внутренней кромке мембрана зажата муфтой 21, скрепленной винтами. В центральное отверстие муфты снизу ввернут и приварен стержень 22 для предотвращения протекания воды через резьбу. К нижней части стержня приваривается шайба, входящая в муфту 17. Сверху в муфту 21 ввинчивается соединительный стержень 23. Он нарезан с обоих концов, причем нижний конец снабжен левой, а верхний правой резьбой. Верхний конец стержня ввертывается в верхнее отверстие штока 24 и стопорится гайкой. Соединительный стержень имеет два отверстия для ключа и предназначается для регулирования установки стержня относительно клапана. На нижнем конце штока закреплена с помощью винта планка выключателя максимального давления 25. Втулка ввернута в упорное кольцо 9. В нижней части она имеет отверстие для ключа. Верхний конец штока ввинчен в грибок 27 силового элемента и застопорен гайкой. В состав силового элемента, кроме грибка, входит мембрана 28 и регулировочная пружина 29, которая прижимает грибок к мембране. Нижним концом регулировочная пружина упирается в шайбу, сидящую на регулировочной втулке. К крышке приварен штуцер 30, служащий для присоединения силового элемента к нагнетательной линии компрессора. К трубе 8 приварен сухарь, к которому на винтах крепится коробка 31, закрывающая выключатель максимального давления 32 с приваренным к нему [c.193]

    Разборка. Прежде всего следует отсоединить и снять нож 5 и конечные выключатели 22. Затем нужно отсоединить от корпуса 4 и снять пневмоцилиндр 3 и демпфер 2 открепить от поворотной втулки ролик 5 и от корпуса 4 — конечный выключатель 9 открепить от нижней части поворотной втулки 27 резиновую и металлическую прокладки и ролик 31 спять ограждение ремней, демонтировать клиновые ремни со шкивов отвернуть гайку 16 и снять шкив /7 отвернуть болты и снять кожух 25 с роликоподшипником 19, вывернуть винт 24 из гайки 25 отвернуть болты, снять крышку 29 и корпус 4 демонтировать из поворотной втулки 27 штангу 28 в сборе снять поворотную втулку 27, войлочное уплотнение И, отвернуть гайку 20, сухарь 21 и гайку 23 демонтировать съемником из кожуха 25 роликоподшипник 19. [c.263]

    Сборка. Во внутреннюю полость штанги нужно залить 2 кг масла марки Индустриальное № 30 с графитовым порошком (в весовом соотношении 2 1), установить плавающую гайку 23, сухарь 21, застопорить гайку 20 винтом. На верхний торец поворотной втулки 27 следует установить войлочное уплотнение И, выдержанное в масле марки Индустриальное № 30 , а внутреннюю полость втулки заполнить солидолом УС-3. Штангу в сборе смонтировать в поворотной втулке и застопорить винтом 13 шпонки 12. Установить поворотную втулку со штангой в корпусе 4. Стянуть крышку 29 и корпус болтами так, чтобы поворотная втулка вращалась без люфта. Установить в плавающую гайку штанги винт 24 и кожух 25 с запрессованным роликоподшипником 19, закрепить его на верхнем торце поворотной втулки болтами. При установке кожуха перемещение штанги регулируется шпонками. [c.263]

    Капитальный ремонт. Состав работ текущего ремонта. Ревизия и замена плит, рам, задней упорной и нажимной плит, плунжеров I и П ступеней,, зубчатой пары, гайки, винта, сухарей. Замена подшипников качения в редукторе и упорного подшипника электромеханического зажима. Ремонт электромеханического зажима или его замена. Ревизия гидронасоса с заменой изношенных деталей. [c.61]

    Приспособление для одновременного фрезерования мест под головки и гайки шатунных болтов у нескольких шатунов сразу показано на фиг. 250. К плите приспособления / приварены две стойки малая 2 и большая 5. Для усиления жесткости приспособления к плите и стойкам приварены два ребра 14. Плита перемещается на направляющих сухарях 7. В большую и малую стойки запрессованы валики 10 и 13. В верхней части большой стойки, по бокам ее, привернуты винтами 9 стальные закаленные и шлифованные установочные планки 5 и 4. По этим планкам ведется установка набора из двух трехсторонних фрез. При установке в приспособление шатуны надеваются расточенными отверстиями в малой головке на валик 13 и отверстиями в большой головке на валик 10. Между отверстием в большой головке и валиком 10 имеются большие зазоры, поэтому боковая сторона шатуна (база) опирается на шлифованную накладку 6, привернутую к плите посредством винтов 8. Закрепляются шатуны при помощи гаек 11 и шайб 12. [c.274]


Рис. 148. Приспособления для гидравлического испытания арматуры а стенд для испытания фланцевой арматуры, б — стенд для испытания приварных вентилей О =10—20 мм, в — самозатягивающаяся заглушка для приварных вентилей ) Ю0 мм, г — присоединение гидропресса к задвижке I — пресс, 2 —воздушник. 5 —манометр. 4 —труба слива воды. 5, /5 — трубы подвода воды от гидропресса. 6 — бак, 7 — вентиль, 8 — ручной гидропресс, 9 — резиновые прокладки, 10 сухари. 11 — специальный болт, 2. 14 — гайки, /5 — кольцо, 16 — штуцер, 17 — прокладка резиновая, /5 —задвижка, /9 — дренажное отверстие Рис. 148. Приспособления для <a href="/info/403460">гидравлического испытания арматуры</a> а стенд для испытания <a href="/info/1092941">фланцевой арматуры</a>, б — стенд для испытания приварных вентилей О =10—20 мм, в — самозатягивающаяся заглушка для приварных вентилей ) Ю0 мм, г — присоединение гидропресса к задвижке I — пресс, 2 —воздушник. 5 —манометр. 4 —труба слива воды. 5, /5 — трубы <a href="/info/152126">подвода воды</a> от гидропресса. 6 — бак, 7 — вентиль, 8 — ручной гидропресс, 9 — <a href="/info/140010">резиновые прокладки</a>, 10 сухари. 11 — специальный болт, 2. 14 — гайки, /5 — кольцо, 16 — штуцер, 17 — <a href="/info/140010">прокладка резиновая</a>, /5 —задвижка, /9 — дренажное отверстие
    Для испытания приварных вентилей высокого давления большого диаметра используют самозатягивающуюся заглушку (рис. 148, в). При затягивании гайки 12 сухари 10 раздвигают клином и закрепляют заглушку в патрубке. Одновременно резиновые прокладки 9 при сжатии раздаются по диаметру и, прижимаясь к внутренней поверхности патрубка, обеспечивают плотность заглушки. Вода подается в вентиль через сквозное отверстие в болте 11. [c.312]

    Этот узел включает в себя детали для крепления матрицы у пуансона и съемник. Матрица крепится на подушку 7 к станине с помощью конусных сухарей и болтов. Плавающая конструкция матрицы дает возможность осуществлять регулировку ее относительно пуансона во всех направлениях. Пуансон крепится посредством цанги и гайки к стояку, который установлен в расточке корпуса ползуна И и закреплен е нем болтами. Плита съемника установлена на штангах, закрепленных в кронштейнах. Кронштейны смонтированы в боковых стенках станины. Плита съемника за счет сжатия пружины имеет возмол<ность перемещаться вперед. Удаление электродов осуществляется разрезным кольцом, состоящим из трех секторов, стягиваемых кольцевой пружиной. На плите съемника закреплена колодка, через отверстия которой подается воздух для охлаждения пуансона. [c.172]

    Для обработки широкой номенклатуры деталей — тел вращения типа колец, дисков, заготовок крыльчаток, фланцев и буртов на токарных станках с ЧПУ может быть применен широкоуниверсальный трехкулачковый самоцентрирующийся патрон с механизированным приводом (рис.43). Основу патрона составляет корпус 1, жестко связанный с фланцем 2. При помощи этого фланца патрон крепится к планшайбе патрона станка с ЧПУ. От проворота относительно этой планшайбы фланец удерживается сухарем 5, закрепляемым в планшайбе гайкой 4. Основу зажимного механизма патрона составляет клиновая пара втулка 17 и три основных кулачка 5. Втулка 17 имеет три наклонных прямолинейных паза, с которыми взаимодействуют наклонные прямолинейные выступы каждого из основных кулачков 9. Осевое перемещение втулки — ее рабочий ход, необходимый для зажима заготовки, осуществляется за счет перемещения тяги 3, бурт которой зажат во втулке при помощи специальной кольцевой гайки 20. Внутренняя резьба тяги 3 служит для соединения ее со штоком пневматического, электромеханического или гидравлического привода через пустотелый шпиндель станка. На шток тяга 3 наворачивается с помощью внутреннего ключа, головка которого входит в шестигранное гнездо с правой стороны тяги. [c.115]

    Применение сухарей для соединения крепежной шпильки с натягивающим устройством и зубчатой пары для довертывания (отвертывания) крепежной гайки позволяет значительно сократить время сборки (разборки) резьбового соединения. Усилие затяжки, создаваемой устройством, может достигать 1,40 МН. [c.50]

    Радиальную поверхность буксового вкладыша можно обрабатывать и на фрезерном станке. Для этого специальное приспособление устанавливают и закрепляют неподвижно на столе станка и подвижного стола верхней части приспособления, по-лушарнирно-соединенного с основанием приспособления бронзовой гайкой и четырех бронзовых сухарей, скользящих в прорезях лекальных кулис. [c.23]

    Основными неисправностями воздуходувки дизеля 2Д100 являются заклинивание рабочих колес ротора вследствие нарушения нормального зазора в лопастях и зубьях координационных зубчатых колес, ослабления гайки крепления подшипников повреждения опорно-упорных подшипников вследствие износа валов, ослабления в посадке, нарушения подачи смазки, повреждения эластичного привода (излом пружин, сухарей, ослабление ступицы на коленчатом валу, излом зубьев зубчатых колес) малая подача вследствие увеличения зазоров между ротором и корпусом, нарушения центровки валов ротора, износа корпуса и подшипниковых плит трещины в корпусе и лопастях ротора. [c.109]

    Рассверливание и зенкерование отверстия в большой головке шатуна выполняется на радиально-сверлильном станке в приспособлении, изображенно.м на фиг. 248. Плита 8 приспособления имеет внизу три планки 9 и сверху накладку 7 и втулку 13, приваренные к плите электросваркой. К накладке винтами 4 привернуты сухари 5, и на шпильки 1, ввинченные также в накладку, надет прижимной фланец 3. Сухари центрируются штифтами 6. Во втулке закреплен палец 12 при помощи гайки 14. В торец пальца завинчена шпилька 11 с гайкой 2. На шпильку пальца надевается быстросменная шайба 10. Шатун устанавливается в приспособлении следующим образом расточенным отверстием в малой головке он надевается на палец, а большая головка помещается между сухарями. Закрепляется шатун при помощи фланца 3 и шайбы 10. [c.274]

    В. П. Сазонова и А.И. Томбаева I — нажимной винт 2 — опорная гайка 3 — щеки 4 — прижимной сухарь 5 — наполнительная трубка 6 — прижимной валик. [c.571]


Смотреть страницы где упоминается термин Гайки и сухари: [c.173]    [c.114]    [c.290]    [c.291]    [c.291]    [c.273]    [c.291]    [c.115]    [c.50]    [c.45]    [c.276]    [c.150]    [c.383]    [c.261]    [c.277]    [c.577]    [c.306]    [c.215]    [c.62]    [c.95]    [c.577]    [c.83]   
Смотреть главы в:

Краткий справочник конструктора-станкостроителя -> Гайки и сухари




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Сухари



© 2024 chem21.info Реклама на сайте