Контроль минимум вязкости

По имеющимся в настоящее время материалам нельзя делать никаких выводов ни о свойствах ТПР (тренд и т.д.), ни о систематизации причин, влияющих на стабильность характеристик ТПР. Ставить вопрос о щироких экспериментах для выяснения этих вопросов вряд ли целесообразно. Очевидно, что ввиду большого разнообразия условий работы УУН необходимо на каждом УУН проводить минимум исследований для изучения условий работы, их влияния на метрологические характеристики. По результатам этих исследований, которые можно провести при наладке и метрологической аттестации УУН, можно определить все параметры УУН (диапазон расходов, давлений, температур, вязкости и т.д.), а также определить комплекс метрологических и других характеристик, подлежащих контролю, методы и средства контроля. В процессе технического обслуживания с учетом реальных условий можно уточнить межповерочный интервал для уменьшения влияния дестабилизирующих факторов. [c.108]

Формы для переработки реактопластов, как правило, имеют электрический подогрев. Для реакции сшивания от формы отводится необходимое для этого тепло. В контакте со стенками формы вязкость расплава достигает минимума, то есть расплав настолько минимально вязкий, что может проникать в самые узкие щели, образуя грат. Поэтому формы должны быть выполнены очень герметично, но с учетом достаточной вентиляции формующей полости. Эти взаимоисключающие себя требования являются причиной того, что образования грата полностью избежать не удается. Формы должны исполняться жесткими, чтобы избежать деформации, которая бы поддерживала образование грата. Для определения и контроля давлений впрыска, которые берутся в основу для механического расчета форм, рекомендуется использование датчиков давления. Фактически требуемое давление зависит от размера и геометрии отливаемого изделия, а также свойств текучести полимерных материалов и наполнителей. С учетом срока службы форм, который должен определяться уже на стадии представления коммерческого предложения, выбор материала имеет огромное значение. В этом смысле все то, что было сказано в отнощении термо- [c.25]

Экструдеры для переработки полиметакрилатов конструируют с учетом сопротивления, оказываемого материалом в процессе экструзии ввиду его значительной вязкости в пластическом состоянии. В результате трения между вращающимся шнеком и полимером выделяется большое количество тепла. Чтобы свести его к минимуму, переработку производят с малыми скоростями вращения шнека. Тем не менее скорость истечения экструдируемого материала велика, так как обратное течение материала незначительно. Нагревательный цилиндр машины имеет не менее двух зон обогрева, температуру которых поддерживают строго на заданном уровне. Для нагрева применяют электричество или горячее масло. Масляный обогрев облегчает контроль температуры и отвод тепла трения 15]. Температуру нагревательного цилиндра и экструзионной головки замеряют в пяти точках 16]. Иногда нагревательные зоны цилиндра снабжают охлаждением, главным образом в зоне загрузки, что предотвращает спекание свежего материала. Изготавливают цилиндр из азотированной износостойкой стали изнутри его шлифуют и полируют. Иногда применяют червяки с охлаждением в зоне питания (в пространстве бункера). [c.257]

Таким образом, взаимодействием между молекулами растворителя и мономера или макрорадикалами можно в принципе объяснить влияние растворителя на кинетику полимеризации в различных средах. Кинетические параметры полимеризации АА в разных растворителях представлены в табл. 2.5. Следует отметить, что если к- не зависит от вязкости исходной реакционной смеси, то между и вязкостью существует определенная зависимость. Так, минимум ко при полимеризации АА в смесях ДМСО - вода соответствует максимуму вязкости исходной смеси (ДМСО вода = 35 65). Однако нелинейность зависимости от вязкости раствора указывает на то, что диффузионный контроль является не единственным фактором, определяющим скорость обрыва цепи. [c.42]

Для получетшя резолов с воспроизводимыми свойствами необходим точный контроль температуры п продолжительности реакции, а на стадии сушки —вакуум ие ниже 50 мбар н максимально холодная вода в холодильнике с тем, чтобы свести к минимуму продолжительность этой стадии. Сушку прекращают при достижении требуемой концентрации смолы и затем (в случае необходимости) вязкость продукта корректируют постконденсацией при температуре около 70°С. Готовый резол быстро охлаждают до комнатной температуры. [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология