Вакуумные дуговые печи

Рис. 85. Схема вакуумной дуговой печи с расходуемым электродом для плавки титана

Рис. 7-1. Схема устройства вакуумной дуговой печи с расходуемым электродом.

КОНСТРУКЦИИ ВАКУУМНЫХ ДУГОВЫХ ПЕЧЕИ [c.181]

Конструкции вакуумных дуговых печей (в дальнейшем для кратности обозначаемых ВДП) имеют существенные отличия в зависимости от способа плавки, для которого они предназначены. На рис. 7-1 представлена схема ВДП с расходуемым электродом при варианте плавки в глухой кристаллизатор. [c.185]

В вакуумных дуговых печах вольт-амперная характеристика дуги возрастающая. У дуг плазменных установок можно реализовать оба вида характеристик. [c.32]

ВАКУУМНЫЕ ДУГОВЫЕ ПЕЧИ [c.230]

Конструкция ВДП. Установки ВДП значительно сложнее и дороже установок ЭШП. Вакуумные дуговые печи работают лишь на постоянном токе, поэтому их питание требует преобразователя переменного тока в постоянный. Кроме того, для получения вакуума требуется сложная и дорогостоящая вакуумная система, включающая в себя механические и диффузионные насосы. [c.231]

Электрические дуговые печи прямого и косвенного действия вакуумные дуговые печи плазменные дуговые установки [c.8]

Из изложенного можно также заключить, что вакуумная дуговая печь как металлургический агрегат способна решить следующие задачи [c.181]

Возросшая потребность в таких металлах, как титан, молибден, вольфрам, ниобий н др., привела к разработке способов переплава их в вакууме с целью дегазации и получения достаточно чистого металла. Распространение получили почти исключительно вакуумные дуговые печи с расходуемым электродом, работающие на постоянном токе. Питание их осуществлялось от машинных преобразователей. Сейчас начат переход на преобразователи па кремниевых вентилях с питанием от параметрических источников тока. [c.17]

Расходуемые электроды из титановой губки также могут быть получены путем неполного сплавления губки и отходов титана в вакуумных дуговых печах с графитовым нерасходуемым электродом. [c.181]

Вакуумная дуговая печь 1 — электрод (очищаемый металл), [c.97]

В последнее время появились вакуумные дуговые печи (рис. 0-2,6), которые также можно отнести к дуговым печам прямого действия. В вакуумных дуговых печах с нерасходуемым электродом дуга горит между последним и ванной жидкого металла в печах с расходуемым электродом дуга горит между расплавляемым металлом (расходуемый электрод) и жидкой ванной. Камера печи не имеет футеровки стенки ванны (кристаллизатор, тигель гарниссаж-ной печи) охлаждаются водой электрод — металлический вертикальный, поэтому в печах можно получить еще большие объемные мощности, чем в сталеплавильных, и проводить наиболее высокотемпературные процессы (плавка тугоплавких металлов — молибдена, вольфрама, ниобия, тантала). [c.4]

ГЛАВА СЕДЬМАЯ ВАКУУМНЫЕ ДУГОВЫЕ ПЕЧИ [c.180]

Дуговой разряд в вакуумной дуговой печи весьма своеобразен, что связано с четко выраженными особенностями строения дугового промежутка. [c.189]

Вакуумные дуговые печи работают на сравнительно низких напряжениях (30 — 50 В при напряжении холостого хода источника 65 — 75 В), рабочие токи печей поэтому велики (12,5 25 37,5 50 и даже 100 кА). [c.238]

Первая часть книги Электрические промышленные печи , написанная А. Д. Свенчанским, вышла в свет в 1958 г. и описывала электрические печи сопротивления. Настоящая книга является ее продолжением. В ней описаны дуговые печи и установки всех видов дуговые сталеплавильные печи прямого действия, дуговые печи для плавления цветных металлов косвенного действия, вакуумные дуговые печи (для плавки на слиток и гарнисажные), руднотермические печи всех типов, плазменные установки, установки электрошлакового переплава, а также электроннолучевые установки и некоторые печи сопротивления (например, для производства карборунда), которые, не являясь собственно дуговыми, включены сюда по методическим соображениям. [c.3]

В вакуумных дуговых печах оказалось рациональным вести переплав стали для ее дальнейшего рафинирования и дегазации. После такого переплава сталь обладает настолько высокими свойствами, что эта дополнительная операция оказывается целесообразной и даже экономически выгодной. [c.17]

Если катод и анод дуги настолько удалены друг от друга, что тепловой режим одного из них не влияет на тепловой режим другого, то дугу считают длинной. Если же электроды настолько сближены, что они находятся в тесном тепловом взаимодействии, то дуга называется короткой. Дуги сталеплавильных и руднотермических печей с этой точки зрения следует отнести к длинным дугам, дуги вакуумных дуговых печей в нормальном режиме — к коротким. [c.28]

Кроме выплавки слитков, в вакуумных дуговых печах производят также фасонные отливки из высокореакционных и тугоплавких металлов, главным образом титана и ниобия. При этом основной задачей процесса является получение определенного количества жидкого металла, перегретого над температурой плавления в степени, достаточной для того, чтобы получать жидкотекучесть, обеспечивающую возможность выпуска металла из печи и хорошее заполнение литейных форм. Решение этой трудной задачи было найдено путем создания вакуумных дуговых печей для плавки в гарниссаже. Этим определилась вторая область применения вакуумных дуговых печей — получение фасонных отливок из высокореакционных и тугоплавких металлов. [c.181]

ВАКУУМНЫХ ДУГОВЫХ ПЕЧЕЙ [c.180]

Если же электроды дуги испаряются настолько интенсивно, что их пары определяют атмосферу разрядного промежутка, то разряд называют дугой в парах. Классическим примером дуги в парах служит дуга в ртутных вентилях. Печные дуги также следует считать дугами, горящими в парах тех металлов, которые расплавляются или восстанавливаются в дуговых печах. Это относится как к сталеплавильным и руднотермическим печам, в которых дуги горят при давлении, близком к атмосферному, так и к вакуумным дуговым печам. [c.28]

Однако вследствие невозможности управлять распределением мощности между катодом (электродом) и анодом (слитком) в вакуумной дуговой печи невозможно осуществить значительный перегрев металла над температурой плавления, что снижает ее возможности как агрегата для рафинировки. [c.181]

Свойства металлов, переплавляемых в вакуумных дуговых печах [c.182]

При современном уровне знаний о дуговом разряде его вольт-амперные характеристики не поддаются расчету и определяются экспериментально. Проведенные исследования обобщены на рис. 7-9, где приведены вольт-амперные характеристики плавящей дуги в среде разреженных паров некоторых металлов. Обработка этих данных приводит к следующему эмпирическому уравнению вольт-амперной характеристики разряда в вакуумной дуговой печи [c.192]

В книге описаны электрические дуговые печи и установки всех типов, в которых источником нагрева (полного или частичного) является дуга — электрический разряд в газовой среде или вакууме, а именно дуговые сталеплавильные печи (прямого действия), дуговые печи для плавления цветных металлов (косвенного действия), вакуумные дуговые печи, установки электроихлакового переплава, плазменные установки и руднотермические печи всех типов. Описаны также промышленные электроннолучевые устройства. [c.2]

Рис. 7-17. Схема перископа для дистанционного наблюдения за процес-вом в вакуумной дуговой печи.

Подчеркнем, что проведенный выше анализ показал, что основные параметры, определяющие конструкцию и производительность вакуумной дуговой печи тепловая мощность, выделяющаяся на катоде, Рк.т, тепловая мощность, выделяющаяся на аноде. Рт а, весовая скорость плавки О и мощность дуги Рд, пропорциональны рабочему току печи. [c.194]

Прессованием титановой губки на мощных гидравлических прессах получают расходуемые электроды, переплавляемые в вакуумных дуговых печах в слитки компактного металла. [c.181]

ОСОБЕННОСТИ ДУГОВОГО РАЗРЯДА В ВАКУУМНОЙ ДУГОВОЙ ПЕЧИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЩНОСТИ, ВЫДЕЛЯЕМОЙ В РАЗРЯДЕ [c.189]

Из этого следует, что скорость плавки в вакуумной дуговой печи, которую обозначим через О, пропорциональна величинам Рк.т и /д. [c.193]

ВАКУУМНЫХ ДУГОВЫХ ПЕЧЕЙ и ИХ УЗЛОВ [c.203]

Вторичный переплав стали для ее дополнительной очистки может быть осуществлен не только в установках ЭШП, но и в вакуумных дуговых печах. Условия переплава стали в вакууме очень благоприятны, так как при этом имеет место мощное газовыделение из жидкого металла, а также испарение части неметаллических включений. Такой переплав можно проводить в вакуумных индукционных печах, однако их эксплуатация дорога, а главное — расплавленный металл в них соприкасается с футеровкой тигля и получает от нее неметаллические включения. Поэтому гораздо большее распространение получил переплав стали в вакуумных дуговых печах (ВДП), в которых металл расплавляется, как и при ЭШП, в медном кристаллизаторе, что обеспечивает направленную кристаллизацию и плотную структуру слитка. Поэтому в ВДП, как и в установках ЭШП, переплавляют наиболее ответственные сорта стали и выплавляют слитки массой в десятки тонн. В самых ответственных случаях прибегают к двукратному переплаву, причем иногда комбинируют переплав в ВДП с переплавом в установках ЭШП слиток, полученный в ВДП, служит электродом при электрошлаковом переплаве. При этом получается особо высокая степень очистки стали как от газов, так и от неметаллических включений креме того, вторичный слиток не требует обдирки (после переплава в ВДП приходится производить обдирку поверхности слитка на станке, ЧТООЫ СНЯТЬ покрывающую его корку). [c.230]

Рассмотрим назначение и особенности устройств наиболее важных узлов вакуумных дуговых печей. [c.203]

Данные отечественных вакуумных дуговых печей для плавки слитков [c.204]

В существующих отечественных и зарубежных вакуумных дуговых печах применяется несколько видов механизмов перемещения штока [c.207]

Кроме выплавки слитков в вакуумных дуговых печах производят также фасонные отливки из химически высокоактивных и тугоплавких металлов, главным образом из титана и ниобия. При этом основной задачей процесса является получение определенного количества жидкого металла, перегретого выше температуры плавления в такой степени, чтобы получить жидкоте-кучесть, обеспечивающую возможность выпуска металла из печи и хорошее заполнение литейных форм. Решение этой задачи было найдено путем создания вакуумных дуговых печей для плавки в гарнисаже. [c.231]

В настоящее время в дуговых вакуумных печах переплавляют в больших масштабах (десятки тысяч тонн в год при весе получаемого слитка несколько десятков тонн) ряд наиболее ответственных сталей. Таким образом, областью применения вакуумных дуговых печей являются выплавка слитков в-ысо-кореакционных и тугоплавких ме- [c.180]

При плавке ниобия, молибдена, тантала и некоторых других металлов исходным материалом для плавки в вакуумной дуговой печи являются штабики размерами от 10X10X600 до 25X25X800 мм, полученные методом порошковой металлургии. Электроды для плавки в вакуумной дуговой печи приготавливаются из таких штабиков путем стыковой сварки и сборки электродов-пакетов. [c.181]

Баланс мощности столба дуги, аналогичный приведенному выще, показывает, что и для данного случая справедливо положение к.т/-Рд = onst. Это важное положение приводит к выводу, что для всех переплавляемых в вакуумных дуговых печах металлов достаточно найти значение Р .т, чтобы определить полную мощность печи, если известно отношение Рк.т/ д- [c.194]

Выявление возможностей вакуумной дуговой печи как металлургического агрегата привело к расширению области ее применения. В таких печах начали переплавлять наиболее ответственные стали и некоторые сплавы, например нихром. Для низколегированных сталей, таких, как шарикоподшипниковая (1,07оС и 1,5% Сг) при этом достигаются высокая степень дегазации металла и значительно меньшее содержание неметаллических включений, что в данном случае весьма важно, так как это позволяет значительно увеличить срок службы изделий. [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология