Электроннолучевые установки

Рис. 7-5. Схема электроннолучевой установки.

Электроннолучевые установки, в которых мощный пучок электронов, попадая пол действием ускоряющего электрического поля на нагреваемый материал, разогревает его или расплавляет. Это самостоятельная группа электротермических установок, но ее удобно рассматривать совместно с луговыми. Источником электронного пучка могут служить кольцевой катод (рис. 0-2,и) и радиальная или аксиальная пушка (рис. 0-2,к). Эти установки применяются для выплавления слитков, литья и спекания, зонной очистки и разных видов термообработки активных жаропрочных материалов и полупроводников. [c.7]

За пределами анодного электрода электроны, образующие луч, движутся по инерции до поверхности нагреваемого металла. Отсутствие разгоняющего напряжения в зоне нагрева значительно снижает количество разрядов в процессе работы установки. С помощью электроннолучевых пушек можно получать пучки самой различной конфигурации. В нагревательных электроннолучевых установках наиболее широко используются полые конические пучки, сплошные цилиндрические, конические и плоские. Управление лучом, т. е. его перемещение по нагреваемой повфхности или по зеркалу ванны жидкого металла, производится с помощью отклоняющих электромагнитных катушек. [c.91]

Большим преимуществом электроннолучевой технологии является высокая точность обработки, зависящая от диаметра пучка и разрешающей способности системы управления лучом. Современные электроннолучевые установки имеют диаметр электронного пучка 20—30 л/с, и при дальнейшей модернизации пучок может быть су- [c.13]

Установки для машинной резки позволяют резать нержавеющую сталь и цветные металлы толщиной до 80—120 мм со скоростью 6—450 м ч. Со снижением стоимости и заменой дефицитных материалов (неплавящиеся вольфрамовые электроды, образующие дуговой разряд) и газов, образующих плазменную струю (стабилизирующие газы аргон, водород, азот), резка плазменной дугой найдет весьма широкое применение. Эффективна резка нержавеющей стали в среде азота или в смеси с водородом. Рекомбинация атомов азота и водорода в полости разреза сопровождается выделением тепла, что улучшает поверхность разреза [46, 47]. Эффективно применение электроннолучевой резки высоколегированных и закаленных сталей [48]. [c.144]

В [425, с. 245/606] предлагается методика и иммерсионная установка для контроля швов, выполненных электроннолучевой сваркой поршней двигателей внутреннего сгорания. Схема контроля представлена на рис. 5.29. Преобразователи 7. .. 3 контролируют сварные швы, показанные жирными линиями. Важно отметить, что продольные волны падают перпендикулярно швам, так как при наклонном падении дефекты электронно-лучевой сварки (непровары) выявляются очень плохо. Преобразователь 6 контролирует поперечными волнами зону основного металла вблизи канала охлаждения. [c.597]

В табл. 6.6 характеристики электронно-плазменных нечей сравниваются с характеристиками их ближайших аналогов электроннолучевых печей. Мы видим, что для рафинирования урана, полученного карботермическим восстановлением, более подходит режим электронно-плазменной установки, поскольку она может работать нри давлениях, на три порядка превышающих минимальное давление в ЭЛУ. [c.309]

Принципиальная схема I — Е метода осциллополярографии приведена на рис. 2, б. На полярографическую ячейку Э накладывается заданное постоянное напряжение, снимаемое с потенциометра полярографической установки, и переменное напряжение от генератора Г. На горизонтальные пластины регистрирующей электроннолучевой трубки подается напряжение от ячейки, на вертикальные пластины — падение напряжения на сопротивлении R, пропорциональное силе проходящего тока. Наблюдаемая на экране трубки кривая может рассматриваться как I — Л-кривая. [c.10]

Более высокую стойкость катода и меньшую возможность для возникновения разрядов между электродами, нарушающими нормальную работу устройства, имеют электронные термические установки с направленным потоком (лучом) электронов. Получение направленного пучка электронов производится с помощью электроннолучевых пушек, в основе работы которых лежит способность электронов изменять свою траекторию при прохождении через электрическое или магнитное поле. Используя законы электронной оптики, подбором формы и интенсивности поля можно свободно летящие электроны собрать в электронный пучок. [c.91]

Первая часть книги Электрические промышленные печи , написанная А. Д. Свенчанским, вышла в свет в 1958 г. и описывала электрические печи сопротивления. Настоящая книга является ее продолжением. В ней описаны дуговые печи и установки всех видов дуговые сталеплавильные печи прямого действия, дуговые печи для плавления цветных металлов косвенного действия, вакуумные дуговые печи (для плавки на слиток и гарнисажные), руднотермические печи всех типов, плазменные установки, установки электрошлакового переплава, а также электроннолучевые установки и некоторые печи сопротивления (например, для производства карборунда), которые, не являясь собственно дуговыми, включены сюда по методическим соображениям. [c.3]

В установках для получения покрытий в вакууме различны способы нагрева испаряемого вещества. Применяют термическое испарение с электрическим или электроннолучевым нагревом и катодное распыление. В некоторых случаях требуется сочетание вакуумного напыления с ионной бомбардировкой. Для испарения тугоплавких материалов использовали луч лазера [65] с длиной волны 1,06 мкм, генерируемый в стекле, легированном N(1, мощностью —100—150 Дж в 2—4 мс. Луч проектировался в вакуумную установку через стеклянное окно и фокусировался на испаряемом [c.237]

Для проведения испарения с электроннолучевым нагревом пригодна электронная пушка с щелевой оптикой. С помощью электроннолучевого нагрева можно получить такие тонкопленочные элементы, как мишени для ядерных исследований, оптические покрытия, пленочные термопарные датчики и т. п. Создание унифицированной электронной пушки с взаимозаменяемыми магнитными системами позволяет применять электроннолучевой нагрев в лабораторных установках и испарять практически любые материалы без существенных переделок конструкции установки. В двухлучевом испарителе ИЭЛ-6 два электрон- [c.239]

Никель поддается точечной, аргоно-дуговой и электроннолучевой сварке, пайке твердыми и мягкими припоями. Его можно спаивать со стеклами некоторых марок. Он хорошо спаивается не только со сталью и медью, но и с алюминием. Обычно его применяют в установках при давлениях не ниже 10" мм рт. ст. и при температурах около 500° С. Никель даже в холодном состоянии хорошо воспринимает ковку, прокатку, волочение, штамповку, прессовку. Применяют никель Н-0 и Н-1 и некоторые сплавы. [c.454]

Электронно-лучевая сварка в космосе. Электроннолучевая сварка нержавеющей стали, титановых и алюминиевых сплавов является одним из наиболее перспективных процессов в космической технологии. С этой целью создано различное оборудование. Так, в СССР была разработана сварочная установка "Вулкан", на которой обеспечивалась качественная сварка стыковых и замковых соединений с отбортовкой кромок и без нее. [c.69]

Схемы нагрева металлов в электронно-плазменных установках в определенной степени аналогичны схемам нагрева в электроннолучевых установках. На рис. 6.17 даны принципиальные схемы плавильного узла для рафинирования слитков чернового урана, полученного в установках плазменно-карботермического восстановления урана из оксидного сырья. На рис. 6.17, а показана схема рафинировочной печи с одним слитком 2 и двумя плазменно-лучевыми плазмотронами с полыми катодами 1. Слиток движется в зону неренлава горизонтально со врагцением горизонтально расположенный плазмотрон работает на торец слитка, вертикально расположенный — на боковую поверхность его торцевой части для равномерности обработки слиток вращается. Металл сливается в кристаллизатор 3 и застывает, образуя новый слиток. Кристаллизатор может быть снабжен механизмом вытяжки слитка. [c.313]

Сканирующим электронным лучом осуществлена, например, пайка стальных теплообменников с трубной доской, при которой нагревается лишь трубная доска и концы вертикально расположенных трубок и поэтому предотвращается перетекание припоя в межтрубную полость. При этом пайку ведут на электроннолучевых установках типа ЭЛН-.11 в вакууме с остаточным давлением 6,65-10 Па и размерами рабочей камеры 1340Х2200Х Х900 мм. Мощность установки 30 кВт. При пайке электронный луч через отверстие в аноде направляется в лучепровод. Электронный сфокусированный луч используют также при ремонтных ра-б ах. Плотность энергии в точке фокусирования до 18-10 Вт/м [c.223]

В книге описаны электрические дуговые печи и установки всех типов, в которых источником нагрева (полного или частичного) является дуга — электрический разряд в газовой среде или вакууме, а именно дуговые сталеплавильные печи (прямого действия), дуговые печи для плавления цветных металлов (косвенного действия), вакуумные дуговые печи, установки электроихлакового переплава, плазменные установки и руднотермические печи всех типов. Описаны также промышленные электроннолучевые устройства. [c.2]

Осн способ объемного Л - сплавление основного элемента с легирующими в печах (конвертеры, дуговые, индукционные, тигепьные, отражательные, пламенные, плазменные, электроннолучевые, вакуумно-дуговые и др) При этом часто возможны большие потери особенно активных элементов (М , Сг, Мо, Т1 и др ), взаимодействующих с О2 или N2 С целью уменьшения потерь при выплавке и обеспечения более равномерного распределения легирующего элемента в объеме жидкой ванны используют лигатуры Др способы объемного Л - механическое Л, совместное восстановление, электролиз, плазмохим р-ции Мех Л осуществляют в установках-аттриторах, представляющих собой барабан, в центре к-рого имеется вал с насаженными на иего кулачками В барабан засыпают порошки компонентов будущего сплава При вращении и ударе кулачков по мех смеси происходит постепенное вбивание легирующих элементов в основу При многочасовой обработке удается получать равномерное распределение элементов в сплаве При совместном восстановлении смешивают порошки оксидов компонентов сплава с восстановителем, напр с СаН2, и нагревают Прн этом СаН2 восстанавливает оксиды до металлов, одновременно протекает диффузия компонентов, приводящая к выравниванию состава сплава Образовавшийся СаО отмывают водой, а сплав в виде порошка идет на дальнейшую переработку При металлотермич восстановлении в качестве восстановителей используют ме галлы-Са, М , А1, На и др [c.581]

Катодолюминофоры возбуждаются пучком электронов, используются в экранах кинескопов, в электронных микроскопах, электроннолучевых и радиолокац. установках. [c.617]

Методика контроля электроннолучевой сварки твэл разработана В.Т. Пронякиным и др. Контроль выполняют эхометодом в иммерсионном варианте (рис. 5.67, а) на автоматической установке, которая обеспечивает вращение трубы [271]. Применяют фокусирующий преобразователь на частоты 2,5 и 5 МГц диаметром 12 мм с углом падения около 30°. Лучшие результаты получены с пьезопластиной в форме полусферы. Фокальную точку располагают на внутренней поверхности трубы точку ввода - на расстоянии 2 мм от сварного шва. Настройку выполняли по образцу с непроваром глубиной 150 мкм. При контроле обнаруживались непровары глубиной 150 50 мкм и поры размером более 350 мкм. [c.634]

Внешний вид (я) и схематический paspes (б) установки Вулкан , применяемой для алектроннолучевой сварки в космосе I — вращающийся стол с образцами для сварки г — электроннолучевая пушка з— блок автоматики 4 — блок питания. [c.773]

Для измерения э. д. с. цепей с очень высоким внутренним сопротивлением предложены и успешно работают сравнительно несложные установки 2 . Схема одной из них представлена на рисунке. На входе цепи динамического конденсатора включен потенциометр постоянного тока (например, Р-300) для компенсации измеряемой э. д. с. и возможного дрейфа нуля. Сдвоенный переключатель Ki служит для проверки нулевой установки прибора. Сигнал постоянного тока через сопротивление подается на пластины конденсатора j, емкость которого периодически меняется. Если при этом напряжение на обкладках кон- денсатора остается постоянным, в его цепи возникает перемен ный электрический ток, и сигнал постоянного тока преобра--зуется в сигнал переменного, С выхода цепи динамического конденсатора i сигнал поступает на электрометрический кас кад усиления, собранный на лампе 1Э1П. Далее сигнал подается на усилитель вертикального отклонения осциллографического индикатора нуля ИНО-ЗМ. Одновременно на горизонтально отклоняющие пластины электроннолучевой трубки ИНО-ЗМ поступает сигнал от сети, от которой питается также электромагнит, приводящий в движение вибрирующую пластину динами [c.174]

Основными узлами полярографической установки являются (рис. 2) стабилизированный блок питания, генератор пилообразных импульсов,, питающий усилитель, синхронизирующее устройство, электролитические ячейки с токоизмеряющими и балансирующими сопротивлениями, калибровочное устройство и коммутатор операций, горизонтальный усилитель постоянного напряжения, вертикальный усилитель постоянного напряжения, выполняющий функции вычитающего устройства, осциллограф ЭО-7 с фотоприставкой (у осциллографа ЭО-7 используется только электроннолучевая трубка с питанием). [c.60]

Резко коптрагированпый вид электронного пучка и высокие эмиссионные свойства плазменного полого катода лучевого разряда обеспечивают на поверхности нагреваемого металла плотности тепловых потоков до 10 кВт/см , т. е. того же порядка, что и в электроннолучевых плавильных установках. Электронный пучок лучевого разряда, как и электронный нучок ЭЛУ, легко управляется с помощью магнитных отклоняющих систем, что позволяет регулировать распределение теплового потока по поверхности расплава рафинируемого металла. [c.308]

Электроннолучевая плавка получила промышленное применение только за последние десять лет, но уже в настоящее время мощность плавильных установок достигает 1800 кет. В табл, 4 приведены некоторые эксплуатационные данные электроннолучевой плавильной установки фирмы Темескал (США) — мощностью 1000 кет [41], за руОежом выпускаются различные типы 5 и 6). Кроме указанных в табл. 5, ряд Союзе имеет нестандартные установки [c.222]

Сравнительная характеристика различных типов электроннолучевых плавильных установок приведена в табл. 7 [30]. Для промышленного применения целесообразно использовать установки только с многоэлемеитными и аксиальными электронными пушками. Очень перспективным, особенно при создании крупных установок, следует считать использование дуоплазмотрона в качестве излучателя, обеспечивающего получение хорошо фокусирующихся и управляемых электронных пучков с токами от нескольких десятков до нескольких сотен ампер при энергии — 35 кав [44]. [c.226]

Для исследования термоэмиссионных свойств нитридов п форме таблеток использовали установку [11 [, работающую при непрермвной откачке. Разогрев эмиттирующего элемента в ней производился электроннолучевой пушкой. Рабочий вакуум в установке составля, (2 3)-10 мм рт. ст. [c.163]

На рис. 154, й и б показаны установки для напыления фирмы Ульвак (Япония) камерного типа,. Фирма выпускает различные установки напыления установки со стеклянными колпаками полностью автоматизированные установки для напыления электронных схем с электроннолучевым испарителем специальные установки для оптических целей непрерывно работающие установки с катодным распылением (скорость распыления доходит до 800 А/мин при постоянстве толщины пленки в пределах 5%). Установка, 238 [c.236]

Молибден — хрупкий немагнитный металл. Детали, работающие в вакууме, изготовляют из молибдена чистого МЧ, молибдена МРН (примесей до 0,1%), молибдена МТ (с присадкой тория 0,8—1,2%) и МК (с кремнещелочной присадкой 0,04—0,08%). Из молибдена МЧ изготовляют держатели вольфрамовых спиралей и нитей накаливания из МРН — высокотемпературные нагреватели, экраны, электрические вводы в вакуумные приборы и установки из МТ и МК — детали, работающие при высоких температурах. Молибден поддается электроннолучевой сварке с коррозионностойкой сталью, коваром, танталом, никелем, платиной точечной сварке— с танталом и никелем. Он паяется в водородных печах золото-никелевыми и платиновыми припоями. Детали из молибдена перед сваркой и пайкой подвергают водородному или вакуумному отжигу. [c.455]

Целью настоящей работы являлось изучение электрокинетических потенциалов шерстяного и капронового волокон в растворах ТВВ и сопоставление полученных результатов с характером изменения сорбции кислотных металлсодержащих красителей комплекса 1 2 (КМК 1 2) этими волокнами. Исследование электрокинетических свойств волокон проводили на опытной установке в Херсонском ФОТИ. -потенциал рассчитывали по формуле Гелымгольца-Смолуховского [1] путем определения потенциала протекания с помощью хлорсере-бря ных электродов, подключенных к рН-метру ЛПУ-01, работающему в режиме милливольтметра. Сопротивление диафрагмы в исследуемом растворе измеряли с помощью системы, состоящей из звукового генератора ЗГ-10, моста переменного тока и электроннолучевого индикатора ЛИ-125. [c.16]

В связи С общим развитием техники приборостроения. Созданный Шёнертом и Румпфом [112] прибор позволил изучить процесс разрушения частиц размером от 2 мкм до 10 мм и в каждом случае измерить также зерновой состав продуктов разрушения частиц. В установке предусмотрена запись перемещения штока, осуществляемая посредством электромагнитной системы с разрешающей способностью 1/50 мкм. Усилие, передаваемое разрушаемой частице, при медленном нагружении измеряется по изменению тока точным потенциометром, а при быстром — электроннолучевым осциллографом. Образец помещается между двумя нлоско-параллельными сапфировыми пластинками, сквозь верхнюю из которых можно было наблюдать и фотографировать с помощью микроскопа процесс разрушения. [c.131]

Установка 01НЭ-7-004 с кубической рабочей камерой (рис. 56) предназначена для нанесения пленок электроннолучевым испарением осаждаемых материалов из водоохлаждаемых медных тиглей. [c.85]

В беззолотниковой карусельной машине откачки электроннолучевых трубок применяют иную вакуумную систему (рис. 7.49, в). Клапаны 3, 4, 5 и 6 выполнены в едином блоке, причем клапаны 3, 4, 6 приводятся в действие одним механизмом, который имеет два рабочих положения. В одном положении клапаны 3 6 закрыты и производится предварительная откачка изделия насосом 2 через клапаны 4 и 5. В другом положении клапан 4 закрыт и откачка изделия производится насосом 1 через клапаны 5 я 6. Ъ это время выпускной патрубок насоса 1 через открытый клапан 3 соединен с насосом 2. При установке нового изделия клапан 3 закрыт. Конструкция этого блока клапанов приведена на рис. 7.58. Всего на карусели смонтировано 24 откачных поста, собранных по этой схеме (см. рис. 7.49, в). [c.464]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология