Высокотемпературные процессы

Таким образом, выброс в атмосферу кислых компонентов обусловлен прежде всего процессами горения, которые характерны для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Все высокотемпературные процессы (термический и каталитический крекинг, пиролиз) связаны со сжиганием в трубчатых печах газообразного или жидкого топлива. [c.19]

На рис. У1-7 приведена схема теплообмена а установке фракционирования нестабильного газового конденсата, являющаяся типичной для установок стабилизации и ГФУ, использующих высокотемпературные процессы разделения [9]. Для повышения эффек- [c.317]

В высокотемпературных процессах с использованием водорода (гидроочистка, каталитический риформинг, производство жирных спиртов и т. п.) серьезную опасность представляет водородная коррозия. [c.72]

До сих пор известны следующие кратковременные и высокотемпературные процессы пиролиза [c.25]

Наибольшее распространение в нефтепереработке получили низко- и высокотемпературные процессы изомеризации н-парафинов - - Сц на основе алюмоплатиновых катализаторов, промотирован — ны хлором и фтором. [c.199]

Эти печи предназначены главным образом для проведения высокотемпературных процессов (шахтные—при температуре 1400 °С, подовые—при температуре до 2200 °С). [c.366]

Разработана новая технология с использованием растворимых количеств хлорида алюминия в высокотемпературном процессе алкилнрования бензола пропиленом. [c.171]

Таким образом, процессы деметилирования представляют собой высокотемпературные процессы гидрокрекинга, в которых создаются максимально благоприятные условия для радикальных реакций расщепления и всеми мерами предотвращается гидрирование ароматических углеводородов., Разработано много модификаций как каталитических, так и некаталитических процессов деметилирования (см. гл. 1, а также обзоры ), различающихся сырьем и технологическими параметрами. Применение катализаторов позволяет снижать температуру процесса на 100—150 °С (500—550 против 650—700 °С), что в свою очередь снижает капитальные вложения вследствие применения более дешевых металлов для изготовления оборудования, но повышает стоимость эксплуатации из-за расходов на производство и регенерацию катализатора. В зависимости от конкретных экономических условий применяются и каталитические, и некаталитические процессы в настоящее время в ряде стран до 20—25% бензола и более 50% нафталина получают при помощи процессов гидродеалкилирования Все процессы протекают под давлением водорода. [c.327]

Образование ароматических углеводородов при высокотемпературных процессах, например, при крекинге нефти в интервале температур 400—600° С, коксовании угля при 800—1100° С и пиролизе метана при температурах до 1200° С, свидетельствует об их большой термической стабильности. Эта стабильность объясняется необычайно прочными уг-лерод-углеродными связями в ароматическом ядре и упоминалась еще в правиле Габера (1896), которое гласит, что связь С—С в ряду ароматических углеводородов является более стабильной, чем углерод-водо-родная связь С — Н, тогда как для алифатических углеводородов имеет место обратная зависимость [21]. Причину большей стабильности связей С — С в ароматических углеводородах можно объяснить тем, что их структура напоминает стабильную структуру кристаллического графита, тогда как углерод-углеродные связи алифатических углеводородов аналогичны углеродным связям в термически менее стабильных кристаллах алмаза. [c.93]

Температура, давление и объем при критическом состоянии очень интересны для физики нефти, особенно в связи с современными высокотемпературными процессами при высоком давлении и при выведении соотношений температура — давление — объем для других состояний. Критические значения известны для боль- [c.200]

Печи для высокотемпературных процессов деструктивных превращений углеводородного сырья [c.17]

Было показано что на алюмокобальтмолибденовом катализаторе фенол при 325 °С и 10—60 кгс/см восстанавливается с малой скоростью. Метилфенолы при 350—425 °С и 10—60 кгс/см легче всего подвергаются диспропорционированию. Наиболее подвижны метильные заместители в орто-положении, наименее подвижны — в мета-положении, т. е. наблюдается та же закономерность, что и в высокотемпературном процессе с железным катализатором или без катализатора. Соотношение между различными возможными направлениями превращений крезолов приведено в табл. 44. [c.205]

Необходимо подчеркнуть, что некоторые высокотемпературные процессы или процессы избирательного катализа (ароматизация) дают более высокий выход ароматических углеводородов. [c.55]

Аппараты с псевдоожиженным слоем для высокотемпературных процессов отличаются наличием футеровки. Распределительная решетка делается из огнеупорного материала или применяются специальные устройства для ее охлаждения. [c.180]

АППАРАТЫ ДЛЯ КОНТАКТНО-КАТАЛИТИЧЕСКИХ И ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ПРОЦЕССОВ В ГАЗОВОЙ ФАЗЕ [c.202]

Способ внутрипластового горения. Суть метода состоит в создании в нефтенасыщенном пласте у нагнетательных скважин и в перемещении от них к добывающим высокотемпературной зоны (более 200 °С). Термохимический окислительный процесс поддерживают нагнетанием в пласт воздуха. Высокотемпературный процесс, когда на движущемся фронте нагнетания поддерживают температуру 350—600 °С, называется внутри-пластовым горением. Условная схема процесса внутрипластового горения приведена на рис. 17. [c.49]

Аппаратура для высокотемпературных процессов [c.217]

В печах для проведения высокотемпературных процессов, эксплуатируемых в более жестких условиях, появление дефектов, кроме перечисленных, может быть связано со структурными изменениями аустенитной трубной стали, что приводит к снижению ее прочностных характеристик и вызывает хрупкое разрушение. Поэтому для таких печей в зависимости от режима [c.202]

Расчет отбраковочных размеров труб в печах для высокотемпературных процессов. Приведенный выше расчет отбраковочных размеров печных труб по толщине их стенок применим, как уже отмечалось, лишь для печей, работающих в интервале температур 350—550 °С при давлениях 1,5—4,0 МПа. Змеевики же печей для высокотемпературных процессов эксплуатируются в более жестких условиях, когда напряженное состояние материалов печных, труб изменяется непрерывно вследствие ползучести. Сложность создания методики оценки длительной прочности при ползучести материала усугубляется тем, что на металл постоянно воздействует агрессивная среда продуктов расщепления углеводородного сырья, изменяющая его прочностные характеристики, Поэтому накопление данных о значениях длительной прочности материалов труб за 100 000 ч работы (табл. VI-5) в реальных производственных условиях может способствовать нахождению удачного метода решения прочностных задач, что обеспечит надежность и длительность эксплуатации оборудования. [c.217]

Однако в лабораторных установках не всегда представляется возможным воспроизвести протекание термотехнологических и теплотехнических процессов одновременно и в динамике, сложно создание изменяющихся во времени или в пространстве условий. Не все процессы моделируются, а ряд высокотемпературных процессов практически невозможно исследовать в лабораторных установках и условиях, поэтому для получения окончательных и объективных данных для разработки головных образцов промышленных печей экспериментальные исследования переносятся на опытно-промышленные печи в производственных условиях. [c.131]

В высокотемпературных процессах, в том числе и в процессах жидкофазной гидрогенизации, основной технологической целью является подготовка сырья к последующим стадиям глубокой переработки на стационарных катализаторах. А так как они весьма чувствительны к азотсодержащим соединениям, то в жидкофазных процессах стремились обеспечить максимальную деструкцию этих соединений. [c.209]

Галогениды ЭГ4 образуются ири взаимодействии металлов с галогенами. Однако для их получения удобнее пользоваться другими реакциями, в частности высокотемпературными процессами [c.510]

В настоящее время все чаще приходится иметь дело с процессами, происходящими как в водных, так и в неводных растворах, и при низких, и при повышенных температурах, а кроме того, изучать все возрастающее число реакций, протекающих при высоких и сверхвысоких температурах и давлениях, в расплавах, газах. Поэтому ограничиваться рассмотрением электродных потенциалов Е°, а на их основании и э. д. с. означало бы искусственно сузить круг изучаемых явлений совершенно частным (хотя и практически важным) примером очень разбавленных растворов в одном растворителе при одной температуре (25° С) и одном давлении. В связи с этим мы уделили внимание и неводным растворам, и высокотемпературным процессам и сочли целесообразным прийти к представлению о Е° через ДО. [c.5]

Высокотемпературные процессы. Исследуя влияние температуры на данный процесс, следует иметь в виду не только возрастающее с повышением температуры действие энтропийного факто])а, но и возможность резкого изменения стабильности различных веществ. [c.75]

Материал камеры определяется параметрами процесса и свойствами продукта. Как правило, аппараты с псевдоожиженным слоем изготовляют из углеродистой и кислотостойкой стали, но для высокотемпературных процессов применяют камеры, футерованные огнеупорами. Наиболее ответственные элементы аппарата с псевдоожиженным слоем — газораспределительные устройства, так как от их конструкции в значительной степени зависят характер и размеры образующихся пузырей и застойных зон, т. е. качество псевдоожижения. Распределительные устройства должны обеспечивать равномерное распределение газа по сечению аппарата, иметь небольшое гидравлическое сопротивление, быть простыми, 1[адежными в работе. На практике все эти требования не всегда возможно совместить. [c.178]

Поскольку обычно вращающиеся печи полностью футерованы огнеупором и не имеют незащищенных металлических конструкций, они в большей степени, чем установки других типов, пригодны для проведения высокотемпературного процесса сжигания (до 1650 °С). Однако высокотемпературное сжигание вызывает те же проблемы плавления золы, которые характерны для печей других типов. [c.144]

Тепловые воздействия происходят в аппаратах с высокотемпературными процессами, в печах, при плавке, сушке, выпарке продуктов, в теплообменниках, и трубопроводах, по которым передаются горячие продукты, и во многих других аппаратах. [c.164]

Возможные пределы варьирования перечисленных параметров распределительного устройства на практике обычно ограничены типом осуществляемого технологического процесса. Например, для высокотемпературных процессов в химически агрессивной среде требуется простая конструкция решетки, способной воспринять термические деформации решетка для таких процессов в большинстве случаев изготовляется из керамических материалов. Но металлокерамические и керамические распределительные устройства могут оказаться не пригодными, если в ожижающем агенте прнсутствуют мелкие твердые частицы, которые постепенно закунорнвают норы решетки, откуда их удалить практически невозможно. Высокие скорости газа на входе могут оказаться недопустимыми, если частицы твердого материала подвержены сильному истиранию. [c.684]

По технологическому осуществлению процессы экстракционной депарафинизации разделяются на две основные грунпыг высокотемпературные процессы, проводимые при температурах [c.153]

Б трубчатых печах применяют бесшовные трубы диаметром 102, 127 и 152 мм. Материал труб выбирают в зависимости от температуры процесса и коррозионных свойств среды. При температурах до 400° С и переработке среды, пе обладающей коррозионными средствами, используют трубы из стали 20 при той же температуре, но при переработке сернистых соединений — из хромистой стали Х5, а если эта среда нагревается до температуры 450—600° С, то из стали Х5ВФ. Для высокотемпературных процессов, проходящих при 650—850° С, применяют трубы из сталей X23HI8 или X18H10T. [c.171]

В качестве энергоносителей выступают твердое (уголь, горючие сланцы, торф), жидкое (мазут, дизельное топливо), газообразное (природный, искусственный, вторичный газ) топливо, переменный и постоянный электрический ток, пар, горячая и охлажденная вода, воздух, инертные газы. При выборе энергоносителей, как правило, руководствуются получаемым экономическим и техническим эффектом в том или ином энергоемком процессе. Наиример, в производстве карбида кальция, где имеет место высокотемпературный процесс (свыше 1800—2000°С), эффективно использовать постоянный электрический ток. В бо/ьшей части процессов обжига целесообразно использовать газ. Средне- и низкотемпературные процессы наиболее эффективно осуш,ествлять с использованием пара, горячей воды или определенных видов топлива. [c.304]

Варка стекла — сложный высокотемпературный процесс, при котором имеет место ряд физических и физико-химических явлений и химических реакций. Процесс варки стекла состоит из нескольких стадий силикатообразование (900—1000 °С), образование расплава стекломассы (1000—1200 °С), дегазация (1450—1500 °С) и студка стекломассы до 1050—1250 С. [c.45]

Одним из основных классификационных признаков промыщ-ленных трубчатых печей является их целевая принадлежность — использование в условиях определенной технологической установки. Так, большая группа печей, применяемых в качестве нагревателей сырья, характеризуется высокой производительностью и умеренными температурами нагрева (300—500 °С) углеводородных сред (установки АТ, АВТ, вторичная перегонка бензина, ГФУ). Другая группа печей многих нефтехимических производств одновременно с нагревом и перегревом сырья используется в качестве реакторов. Их рабочие условия отличаются параметрами высокотемпературного процесса деструкции углеводородного сырья и невысокой массовой скоростью (установки пиролиза, конверсии углеводородных газов и др.). [c.6]

Жесткие рабочие условия в печах риформинга, ароматизации, пиролиза и других печах высокотемпературных процессов требуют применения для печных труб дорогих высоколегированных аустенитных сталей, специальной обработки поверхности и высоких скоростей движения сырья в целях интенсификации теплопередачи. Средние значения допускаемой теплонапря-женности во многом зависят от равномерного распределения тепловой нагрузки по всей поверхности труб, что достигается оптимальной компоновкой трубчатого змеевика, удачным его размещением в топке, совершенствованием конструкции горелок и методов сжигания топлива. [c.94]

Толщину стенки трубы реакционногс змеевика печи для высокотемпературного процесса переработки углеводородного сырья рекомендуется рассчитывать по методу Качанова и Зверькова. При этом допускаемые напряжения назначаются с запасом 1,5 по отношению к средним значениям длительной прочности (за 100 000 ч работы) при максимальной температуре стенки трубы. [c.218]

Сопоставим теперь расчетные и экспериментальные величины. Наиболее обстоятельно изучены экспериментально равновесные составы смесей ксилолов. В [36] собраны данные различных авторов по экспериментальным равновесным составам ксилолов при жидкофазной изомеризации. В присутствии различных кислотных катализаторов (А1С1з—НС1, А1Вгз—НВг,. ВРз—НР) при 50 °С ксилолы не образуют этилбензол при этом получали 12—16% о-, 65—72% м- и 15—19% я-ксилола. При 100—120 °С их количества составляли соответственно 18—19,. 60—61 и 20—22%. Из сравнения этих данных с расчетными (см. табл. 42) видно, что в экспериментальных исследованиях достигалось практически равновесное содержание о-ксилола при несколько завышенном по сравнению с равновесным содержанием. и-ксилола. Это указывает на то, что при низких температурах превращения о-ксилола протекают с большей скоростью,, чем других изомеров. Образование этилбензола из ксилолоа наблюдается в присутствии твердых катализаторов и при повышенных температурах. Изучая превращения ароматических углеводородов Се в присутствии алюмосиликатного катализатора при 515 °С, авторы [36] смогли достичь равновесия только по п-ксилолу и этилбензолу, очевидно, как из-за кинетических затруднений, так и по причинам, рассмотренным выше. Вообще для высокотемпературных процессов характерно достижение равновесного содержания я-ксилола. [c.206]

Гидрогенизация высших фенолов в отсутствие катализатора изучена много полнее. Термодинамика этого процесса была исследована на примере крезолов. Показано, что наиболее вероятным продуктом является бензол, далее толуол, наименее вероятным — фенол наиболее реакционноспособным является орто-изомер, наименее реакционноспособным — мета-изомер теоретический выход фенола из о-крезола 46%, из п-крезола 39%, из л -крезола 33% (600 °С, 70 кгс/см ). Делались неоднократные попытки проводить высокотемпературный процесс деалкилироваиия (70 кгс/см , 600 °С) в присутствии катализаторов. Лучшие результаты были получены на природном каолините, активированном НР выход фенола из технических крезолов составил 13,1—14,0%. Позднее было показано, что лучшим катализатором является смесь РваОз и 7,3% окиси хрома [c.197]

С помощью предлагаемой нами методики моделирования высокотемпературного процессов жидкофазного термолиза в измерительных ячейках ЭПР-и импульсного ЯМР-спектрометров и соспоставления полученных данных мы планируем получить дополнительные данные для уточнения компьютерной модели. [c.21]

Общая химическая технология (1964) -- [ c.15 , c.15 , c.79 , c.79 , c.81 , c.81 , c.233 , c.233 , c.244 , c.244 , c.317 , c.317 , c.321 , c.321 , c.338 , c.338 , c.353 , c.354 , c.365 , c.372 , c.376 ]

Общая химическая технология (1970) -- [ c.52 , c.101 , c.102 , c.139 , c.141 , c.192 , c.229 , c.297 , c.435 , c.435 , c.436 , c.436 , c.438 , c.438 , c.453 , c.453 , c.456 , c.458 , c.460 , c.460 , c.464 , c.464 , c.468 , c.468 , c.470 , c.470 , c.475 , c.490 , c.514 , c.514 , c.520 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология