Сварка труб

Для получения прочных и плотных сварных соединений труб с трубными решетками, выполненных в вертикальной плоскости, необходимо строго соблюдать оптимальные режимы сварки й точно направлять электрод в разделку. Оптимальный вылет электрода при сварке 8—10 мм. Сварку рекомендуется начинать при движении сварочной горелки сверху вниз, так как при этом достигается нормальное формирование и усиление шва в месте перекрытия, размер которого должен быть не менее 5—10 мм. Режим сварки труб с трубными решетками сварочный ток 120—130 А, напряжение дуги 28—ЗОВ, скорость подачи проволоки 215 м/ч, ток постоянный обратной полярности. Последовательность обварки труб показана цифрами на рис. 109. [c.177]

Этот процесс включает три операции расплавление металла в индукционной печи получение трубных заготовок методом центробежного литья сварку труб стандартной длины из отдельных заготовок и их последующую механическую обработку. [c.32]

Для контроля качества сварки труб используют флуоресцирующие красители и последующ,ее просвечивание гамма-лучами от радиоактивного источника (иридий-192). Источник гамма-лучей помещают в трубу, а шов снаружи обертывают специальной пленкой. Отдельные трубы подвергают опрессовке под большим давлением. [c.34]

Сварку труб с трубными решетками из углеродистой и низколегированной стали в вертикальном положении производят проволокой СВ-08Г2С диаметром 1 мм в углекислом газе полуавтоматом марки А-537, а стали 12Х18Н10Т — в среде аргона вольфрамовым электродом диаметром 2 и 3 мм горелкой АР-9. [c.176]

Из-за большого количества трубопроводов на химическом предприятии трудоемкость их монтажа составляет примерно 40% от общей трудоемкости монтажных работ. При монтаже выполняются следующие операции резка труб, гнутье труб, сварка труб, приварка фланцев, термообработка стыков, сборка плетей, монтаж плетей, гидроиспытания, теплоизоляция. Все монтажные операции являются простейшими. Их выполнение может осуществляться с применением разнообразных приспособлений. [c.329]

На монтажной площадке на время производства работ сооружают временные устройства подводки электроэнергии, сжатого воздуха, воды, ацетилена, а также помещения конторы монтажного участка, помещения для отдыха рабочих, помещения склада и мастерской участка. Площадки по укрупнительной сборке оборудования, для производства сварочных работ по укрупнению трубных узлов и сварке труб в плети обычно [c.382]

Титан используется в кожухотрубных теплообменниках, охлаждаемых морской водой и, в частности, тогда, когда рабочая жидкость оказывает коррозионное воздействие на латунь или другие аналогичные металлы. Для уменьшения стоимости трубы изготавливаются из металла типа 20 или 22 ВШО. Однако при такой малой толщине материала необходимо увеличить число трубных опор для того, чтобы избежать усталостных повреждений. Трубные доски могут быть выполнены из сплошного листа титана или углеродистой стали с защитным покрытием из титана, что обычно используется на практике при сварке труб с трубной доской. Титан представляет собой стандартный мате- [c.316]

Холодные трещины образуются при комнатной температуре во время сварки труб или после е окончания. Причиной возникновения холодных трещин могут быть появление а-фазы, образование большого количества охрупчивающей составляющей стали, рост внутренних напряжений. [c.159]

Важным свойством нефтяного кокса является его способность окисляться кислородом воздуха и восстанавливать различные окислы. Нефтяной кокс и изделия из него в производственных условиях частично или полностью сгорают в окислительной среде в электролизных ваннах алюминиевого производства, в электросталеплавильных печах, при прокаливании в таке воздуха, при сварке труб. В производстве ферросплавов [c.218]

За истекшие годы в нашей стране внедрена комплексная механизация в трубопроводном строительстве. Для перспективного периода ставится задача внедрения новых, более производительных машин на земляных работах, контактно-прессовой сварки труб больших диаметров, новых изоляционных материалов и перевода значительной части работ по наложению изоляционных покрытий в стационарные условия, на трубопрокатные заводы. Эти меры позволят значительно повысить производительность труда в строительстве газопроводных систем. [c.97]

Величины зазоров (в мм) при сварке труб [c.354]

Обычно сварку труб из легированных сталей производят с предварительным их подогревом до температуры 350—450 С на ширине не меиее 60 мм с каждой стороны стыка. При сварке температуру стыка поддерживают газовой горелкой. После сварки производят отпуск сварного соединения при температуре 680—750°С. Электроды перед сваркой прокаливают при температуре 300—350 °С. [c.356]

При сварке труб из аустенитных сталей перед наложением каждого последующего слоя стык должен полностью остыть до температуры не выше 100 °С, а в случае сварки при отрицательных температурах — до температуры подогрева. [c.416]

Разностенность и смещение кромок прн стыковке под сварку труб, деталей и арматуры допускается в пределах 10% от толщины стенки, ио не более 3 мм. Если разностенность стыкуемых элементов, смещение кромок или разница внутренних диаметров труб превышают допустимые, то путем механической обработки должен быть обеспечен плавный переход от более толстого элемента к более тонкому под углом не более 15 " к оси трубы. [c.411]

Прихватку выполняют теми же электродами, что и сварку труб из данной стали, с предварительным подогревом, если он предусмотрен при сварке. [c.413]

Сварные соединения груб выполнялись методом контактно-тепловой сварки. Температура нагревательного инструмента составляла при сварке труб из ПП 250°С, труб из ПЗШ-210°С. Время нагрева равнялось 35-40 о. Сварка труб проводилась при давлении [c.139]

Для сварки труб газопровода в полевых условиях применяют специально разработанные аппараты. [c.203]

Пооперационный контроль стьпсов труб производят в процессе подготовки, центрирования и сварки труб. [c.286]

При сварке труб пз хромомолибденовых сталей перлитного класса происходит закалка шва и околошовпой зоны, сопровождающаяся увеличением твердости до 400 единиц по Бринелю и хрупкости сварного соедипепия. В сварном соединении могут образовываться закалочные трещршы. Сварку стали 12Х5МА выполняют электродами ЦЛ-17 со стержнем из стали 12Х5М.Л. или электродами марок ЗИО-7 или ЦЛ-9 со стержнем из аустенитной хромоникелевой стали. [c.356]

Сварку труб с трубными решетками из стали 12Х18Н10Т в вертикальной плоскости производят в среде аргона неплавящимся вольфрамовым электродом 0 3 мм, сварочной горелкой АР-9. Размеры труб 20x2 мм. В качестве источника питания используется сварочный выпрямитель ВС-600 с балластным реостатом РБ-300. Режимы сварки сварочный ток 130 А, напряжение дуги 35 В. Сваривали трубы за один проход слева направо с перекрытием начала шва на 7—10 мм. [c.177]

Ручную дуговую сварку труб нз стали 1Х18Н9Т выполняют электродами ЭНТУ-3, ЦТ-15, ЗИО-3, а нз сталй Х17Н13М2Т — электродами ЦЛ-16 и другими прп силе тока 60—120 А для электродов диаметром 3—4 мм. [c.357]

Процесс сварки труб из центробежнолитых трубных заготовок отличается рядом особенностей вследствие специфических свойств аустенитных хромоникелевых сталей. Аустенитная сталь типа НК-40 характеризуется электрическим сопротивлением, примерно в 5 раз большим, чем обычных углеродистых сталей, и низкой теплопроводностью металла, что определяет выбор методов и режимов сварки. Химический состав хромоиикелевых сталей также оказывает влияние на происходящие металлургические процессы сварки. Высокое содержание хрома в сплаве делает его взаимодействие с кислородом и рядом оксидов (МпО п 5102) достаточно активным, что вызывает интенсивные марган-цево-кремневосстановительные процессы, сопровождающиеся окислением значительных количеств хрома. Другие элементы, входящие в жаропрочный сплав (Ре, N1, Мп, 51, 5, Р, N и др.), при сварке могут образовывать различные эвтектики, карбиды, нитриды, интерметаллиды. Образование в металле новых фаз вызывает появление структурных напряжений, особенно металлов центробежнолитых трубных заготовок с характерной анизотропной дендритной структурой. Наконец, при сварке в результате воздействия высоких температур происходит укрупнение зерен в структуре металла и его разупрочнение при комнатной температуре, что ухудшает эксплуатационные свойства труб. [c.33]

Аргонодуговая сварка труб с трубными решетками позволяет получать плотные, качественные швы. Отверстия трубных решеток после сверловки раззенковываются под углом 60° на глубину 2 мм. Концы трубок выступают из трубной решетки на 1,5—2,0 мм. При сварке они оплавляются и заполняют разделку. Недостатком аргонодуговой сварки является то, что аргон дороже СОо. [c.81]

В настоящее время газовая сварка имеет ограиичеппую область применения (главным образом для сварки труб диамет-ром до 80 мм) ири изготовлении тонких стальных изделий тол- [c.100]

В настоящее время при сооружении трубопроводов широко применяют ручную электродуговую сварку в различных пространственных положениях для труб диаметром более 50 мм, автоматическую сварку под слоем флюса в нижнем и потолочном положениях для труб диаметром более 100 мм, полуавтоматическую сварку под слоем флюса поворотных стыков, автоматическую электросварку в среде защитных газов (углекислого газа и аргона). Кроме того, главным образом в цехах трубпых заготовок, применяют контактную сварку оплавлением и газопрессовую сварку. Для сварки труб малого диаметра (менее 75 мм) применяют газовую сварку. [c.345]

Трубы нз винииласта монтируют иа деревя1И1ЫХ и металлических сплошных опорах или подвешивают па хомутах, устанавливаемых через каждые 2 м. Отдельные трубы соединяют между собой раструбными муфтами или встык на клею или сварке с иримепепием рез1 бовых патрубков, прокладок и накидных гаек для труб условным диаметром до 60 мм и на фла[щах ири условном диаметре труб 60—150 мм. Изгиб и сварку труб из винипласта производят ири темиературе 130-140°С. [c.346]

Сварку труб с толщиной степки до 6 мм выполняют в одш проход без разделки кромок, для труб с толщиной стеики более 6 мм (до 27 мм) применяют V-образиую разделку кромок с углом раскрытия 60—70° и для труб с толщиной стенкн более 27 мм — V-образную разделку кромок с углом раскрытия 20—40° и с применением многослойной сварки. [c.355]

После сварки труб пз малоуглеродистых сталей с толи],и-ной стенки более 27 мм для снятия внутренних напряжснгп производят отпуск с нагревом в течение 2 ч до 560—580 " С с последующим медленным охлаждением. [c.355]

Сварка труб нз легированных сталей, представляюпгая более сложную задачу, чем сварка труб нз малоуглеродистых сталей, должна выполняться ири самом тщательном соблюдении технологии сварки. Кроме того, при сварке любых легированных сталей следует руководствоваться правилом, чтобы [c.355]

На трубосварочной базе или специальном участке производят сварку труб в секции длиной 25—30 м. Такие секции из труб диаметром до 350 мм можно транспортировать к месту укладки на стреле трубоукладчика грузоподъемиостыо 10—15 т [c.360]

Сварку труб диаметром 102—127 мм из стали 1Х12В2МФ ЦНИИТМАШ рекомендует проводить электродами ЦЛ-32 на проволоке Св-08Х11ВФ. Требуется обязательный подогрев и термическая обработка сварных стыков. [c.203]

Из рис. 12 видно, что конструкция с двойной трубной доской может быть применена к теплообменникам с зак-реплетюй трубной доской, с Ц-образными трубами, с плавающей головкой и штыковыми трубами, но в случае использования плавающей головки необходимо внешнее уплотнение, как показано на рис. 8. Хотя трубы во ннеишей трубпой доске могут крепиться и вальповкой, и сваркой, трубы во внутренней доске можно крепить только вальцовкой. [c.279]

Кожухи, каналы, крышки и колпаки. Кожухи, каналы, крышки каналов и колпаки обычно изготовляются из листов, а при использовании в теплообмет1иках, работающих при высоких давлениях, могут быть получены путем ковки. Литье имеет ограниченное применение чугун используется для каналов небольших ло размерам конденсаторов, а литая бронза или латунь—для изготовления крышек плавающих головок. Пластины пластинчатых теплообменников делаются из листового металла, который можно формовать различным способом для изготовления опор и интенсификаторов теплообмена. Возможность формования, таким образом, является впжным сгюйспюм материала, используемого в определенных типах пластинчатых теплообменников. Свариваемость металлов также обязательна для изготовления большинства типов теплообменников, что особенно важно при сварке труб и трубных досок. Несмотря на успехи, достигнутые в технологии сварки, в процессе эксплуатации сварочные соединения еще подвержены разрушениям. [c.314]

Трубопровод Оренбург-Заинск (Dy = 1000 мм, Ру = 5,6 МПа) с 1971 г. служит для транспортировки газа ОНГКМ на Заин-скую ГРЭС. Он сооружен из труб 01020x16 мм на участках I-П категории протяженностью более 16,5 км и труб 01020 х 14 мм на участках UI-IV категории. Трубы изготовлены из низколегированной стали типа 17ГС, содержащей, % С — 0,16 Si — 0,39 Мп — 1,44 Р — 0,018 S — 0,015 с пределом прочности не ниже 520 МПа пределом текучести не ниже 300 МПа и ударной вязкостью 5 кгм/см при температуре минус 40°С. Углеродный эквивалент — не выше 0,45. Сварка труб проводилась в соответствии с рекомендациями ВНИИСТа поворотных стыков — электродами Гарант , УОНИ 13/55 и проволокой СВ-08ГА под флюсом неповоротных стыков — электродами Гарант и УОНИ 13/55. Трубы покрыты битумно-резиновой изоляцией усиленного типа. [c.61]

Котлы-утилизаторы отходящей теплопил. Явление коррозионного растрескивания аустенитной хромоникелевой стали кратко упоминалось в 5.4.2. В межтрубном пространстве котлои-утилизаторов отходящей теплоты и в некоторых специальных видах охладителей предпочтительнее осуществлять циркуляцию воды, тогда как в случае использования горячей жидкости с коррозионным воздействием трубы и трубные доски необходимо изготавливать из нержавеющей стали. Если температура входящей жидкости превышает те.мпературу, необходимую для испарения воды, находящейся в пространстве между трубой и трубной доской, может произойти растрескивание элементов конструкций, изготовляемых из аустенитной хромоникелевой стали. Температура испарения примерно равна температуре насыщения пара при рабочем давлении поэтому аустенитную нержавеющую сталь можно использовать при условии, что входная температура горячего газа ниже температуры насыщения на некоторую величину, выбранную из условий безопасности установки, скажем на 30 °С. В противном случае для изготовления трубного пучка могут потребоваться ферро- или ферроаустенитные стали. Однако использование этих сталей может вызвать ряд сложностей, связанных со сваркой труб доски с кожухом вследствие возникновения хрупкости в сварном шве. Для данных условий экономически более выгодно использовать сплавы с более высоким содержанием никеля. При хорошей химической обработке воды сварка труб с задней стороной трубной доски является возможным решением проблемы. Если вода неудовлетворительного качества, то иа наружной поверхности труб может происходить отложение солей, вызывающих коррозионное растрескивание. [c.319]

НИИ более чем на 50 %. Изменение материала трубы и уг.е-личение толщинь[ стенки могут вызвать вторичные Ч([х )екть7, но ни один из этих способов не позволяет увеличить заметно частоту собственных колебании, которая может быть увеличена путем связывания или сварки труб для противодействия их перемещения. Этот метод особенио эффективен при контроле вибраций в области изгибов пучков и-обраэных труб. [c.328]

Сварку труб с трубными решетками применяют в основном в теплообменниках, работающих при температуре выше 450 °С и давлении более 14,0 МПа, в сочетании с развальцовкой, выполненной роликовым цнструментом, а также импульсными методами и др. Такое комбинированное крепление труб применяют и при меньших давлениях и температурах в случаях, когда к герметичности соединений предъявляют особые требования, связанные с пожаро- или взрывоопасностью, а также токсичностью или радиоактивностью рабочей среды. [c.388]

При сварке труб из аустенитных сталей подкладные кольца устанавливают в одной из стыкуемых труб, прихватывают в двух местах короткими прихватками высотой до 2—3 мм и приваривают ниточным швом с катетом 3—4 мм. На выступающую часть подкладного кольца надвигают вторую стыкуемую трубу с зазором между трубами 4—5 мм и приваривают ниточным швом к подкладному кольцу. Того же порядка сборки необходимо придерживаться при сварке разнородных сталей, одна из которых аустенитная, а также при сварке закаливающихся сталей (типа 15ХМ) аустенитными электродами. [c.412]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология