Флюсы защитного действия

По характеру взаимодействия на оксиды различают флюсы электрохимического, химического и растворно-химического действия. Флюсы защитного действия предохраняют очищенный предварительно от грязи, жиров и оксидов паяемый металл от окисления при хранении перед пайкой. К флюсам электрохимического действия относятся гигроскопичные хлоридные флюсы для низко-140 [c.140]

По характеру воздействия на оксиды различают флюсы электрохимического, химического, растворно-химического и защитного действия. Флюсы защитного действия предохраняют паяемый металл или припой, очищенные перед пайкой, от оксидов, от повторного окисления в процессе хранения. [c.22]

При захвате руками защитное действие таких пленок снижается. Кроме того, при смывке с деталей остатков флюса после лужения в спиртобензиновой смеси детали необходимо повторно обрабатывать. [c.173]

Сравнительно недавно в практику металлургии вошло применение хлора как активно действующего элемента во время плавки, но вообще галогены являются такими химическими элемен-гами, которые в виде солей уже давно используются в металлургии в качестве защитных покровов против окисления (флюсов), в качестве материалов, из которых в сплав переводится металлический компонент, и для очистки металлов путем разгонки их хлоридов или других галогенидов. [c.562]

Часто очень небольшие различия в составе сплава сильно влияют на его стойкость. Присутствие 0,04% бора в 30% хро-.мовой стали делает ее, как нашел Фри чувствительной к окислению, действуя как флюс и разрушая таким образом защитную пленку. [c.147]

Качество изоляционного покрытия во многом определяется состоянием поверхности защищаемого металла. Наличие окалины, ржавчины, формовочной земли, остатков сварных флюсов, масляных и других загрязнений обусловливают химическую неоднородность поверхности металла. Это приводит к ускоренному развитию коррозионных процессов. Особенно опасно наличие несплошной окалины, которая образуется при повышенных температурах и которая состоит из безводных окислов РеО, Рез04, РегОз. Окраска и состав окалины зависят от температуры, при которой она возникает. Если температура ниже 575° С, то окалина имеет коричнево-красный оттенок. При более высокой температуре цвет окалины темно-синий. Окалина, образующаяся при прокате стальных цельнотянутых труб, при температуре около 500° С, почти не содержит РеО, а поэтому в коррозионном отношении она оказывается более стойкой и обладает защитными свойствами.-Однато защитное действие окалины может проявиться только в случае ее полной непрерывности. Последнее условие практически невыполнимо, так как при превращении железа в РегОз происходит увеличение объема в 2,16 раза. Следствием этого является возникновение внутренних напряжений в слое окалины, которые в свою очередь обусловливают появление трещин, пузырей и разрывов в слое окалины. Разрывы в пленке окалины образуются также при механических и термических воздействиях. Благодаря несплошности окалины стальное сооружение, находящееся в контакте с электролитом, подвергается электрохимической коррозии, так как поверхность, покрытая окалиной, оказывается катодом, а металл в дне трещины анодом. [c.96]

Автоматическая электродуговая сварка была впервые разработана в нашей стране в 30-е годы под руководством академика Е.О. Па-тона и с 1948 г. применяется при сооружении магистральных трубопроводов. Автоматической эта сварка называется потому, что основные процессы сварки подачи проволоки в зону дуги и поддержание необходимой длины дуги выполняются автоматически, без вмешательства оператора-сварщика. Вторая особенность этого вида сварки связана с тём, что дуга горит под слоем специального флюса, т.е. сварка ведется закрытой дугой. Сварка закрытой дугой под флюсом обеспечивает качество сварного шва, хорошее формирование поверхности шва при высокой скорости сварки до 60-1ОО м/ч. Высокая скорость сварки при хорошем защитном действии флюса связана с использованием большой сиМ.1 сварочного тока — до 1000 А. Сварочный электрод в том случае представляет сварочную проволоку, непрерывно подаваемую в зону горения дуги из бухты с помощью подающих роликов, а перемещение дуги вдоль шва выполняется за счет вращения свариваемых труб механизированным способом. Автоматическая сварка под флюсом труб магистральных трубопроводов выполняется сварочными головками. Преимущества автоматической сварки под флюсом — высокая скорость сварки при хорошем качестве сварного шва и соединения. Однако автоматическую сварку под флюсом можно выполнять только в нижнем положении, что достигается вращением труб. Кроме того, автоматической сваркой невозможно выполнить корневой слой шва. Поэтому. автоматическую сварку выполняют п6 готовому шву, наложенному ручной или другими методами сварки. В связи с этим автоматическую сварку под флюсом применяют для соединения трех отдельных труб в секции с вращением свариваемых труб на сварочных базах. Для автоматической сварки применяют сварочную проволоку диаметром 2-4 мм, заряжаемую в кассету сварочной головки, и флюсы. Причем используют так называемые плавленые флюсы, которые получают путем смешивания и последующего расплавления исходных тонк оизмельченных компонентов (песка, известняка, ферросплавов и др.). Полученную жидкую однородную массу после ее затвердевания подвергают измельчению (грануляции). Все плавленые флюсы — зернистый материал с размером зерен от 1,6 до 3 мм. Флюс в процессе сварки непрерывно поступает из бункера сварочной головки в зону дуги и укладывается слоем толщиной примерно 40—50 мм, защищая сварочную дугу. Излишек флюса ссыпается с трубы в сборные противни и используется повторно. [c.137]

Разрушение такого типа иногда называют катастрофическим или ускоренным окислением либо высокотемпературной коррозией под действием золы [381. Возможно, его причиной является образование оксида с низкой температурой плавления, который действует как флюс, размягчающий или растворяющий защитную пленку. Температуры плавления М0О3 и В2О3 равны 658, [c.200]

Из других видов сварки следует отметить получившую распространение в последнее время дуговую сварку вольфрамовым электродом в защитном газе (аргоне) и применяемую в производстве изделий новой техники. Вольфрамовый электрод при нагревании энергично окисляется, поэтому сварку ведут в защитной среде, не содержащей кислорода. Возможно непрерывное вдувание в дугу инертного газа, в качестве которого используются аргон, гелий или водород, либо смеси этих газов. Наиболее часто используется аргон как наиболее дешевый. Дуга постоянного тока в аргоне при прямой полярности (минус на электроде) горит устойчиво и легко зал игается. Напряжение горения дуги составляет около 15 В, нагрев и расход электрода незначительны. Эта картина резко меняется при изменении полярности. При этом возникает катодное расаыление, приводящее к тому, что с поверхности основ юго металла в зоне сварки удаляются окислы и загрязнения. Очищающее действие дуги позволяет без применения флюсов сваривать спец-стали, алюминий, магний, различные легкие сплавы, тугоплавкие металлы, активные металлы с большим сродством к кислороду, а также металлы малых толщин. Для питания дуги используются обычные агрегаты постоянного тока и выпрямители для дуговой сварки. В некоторых случаях желательно применение дополнительных осцилляторов и специальных электродов с добавкой окиси тория или лантана (торированные или лантанированные электроды) с целью облегчения зажигания и повышения устойчивости дуги. [c.154]

Как 1МЫ видели раньше, лри аварке обмазанными электродами или слоем флюса наилучшие результаты обеспечены тогда, когда обмазка или флюс при расплавлении и частичном сгорании могут создать надежную защиту зоны дуги от кислорода и азота воздуха. Правда, обмазка и флюсы играют не только защитную роль. Во многих случаях обмазка или флюс активно участвуют в металлур-гичесних процессах, протекающих в зоне оварки, воздействуя на металл химически. Но без защиты шва от действия кислорода и азота воздуха плотных швов получить было бы невозможно. [c.71]

Наибольшие тепловые нагрузки возникают при сварке кисло-родно-ацетиленовым пламенем, наименьшие — при скоростной аргонодуговой сварке. Сравнение кривых подтверждает снижение тепловых нагрузок переходной зоны сварного соединения при повышении скорости сварки. Это относится и к автоматической сварке как под слоем флюса, так и в защитной атмосфере аргона. Автоматизацией процесса можно достигнуть гораздо больших скоростей сварки, большего термического коэффициента полезного действия и меньших тепловых нагрузок в переходной зоне основного материала, чем при ручной сварке электрической дугой с обмазанными электродами. [c.115]

Ортофосфорная кислота вызывает сильную коррозию стали для ослабления коррозионного действия она обычно растворяется в смеси спирта (этиленгликоля, этилового) с защитными составляющими флюсов, в частности с канифолью. Рекомендован. следующий состав флюса (ЛМ1) 100 мл ортофосфор-кислоты, 300—500 мл винного спирта или этиленгликоля и 20— 100 г канифоли. Оптимальный сост Вдфлюса 100 мл ортофосфорной кислоты, 400 мл спирта или этиленгликоля и 30 г канифоли. Такой флюс слабокоррозионный и применим при пайке в интервале температур 280—320 °С при температуре 350 °С и выше флюс улетучивается, а спирт воспламеняется. При нагреве ортофосфорной кислоты до температуры 200—300 °С она превращается в пирофосфорную кислоту Н4Р2О7. В температурном интервале образования пирофосфорной кислоты флюс наиболее активен. [c.319]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология