Сварочные

Процесс получения железа начинается со стадии выплавки чугуна, содержащего значительное количество углерода (который попадает в чугун из кокса или древесного угля, используемых для плавления руды). Чугун отличается очень большой твердостью, но он хрупок. Из чугуна можно полностью удалить углерод. Образующееся в результате этой операции сварочное железо представляет собой ковкий, но относительно мягкий материал. В него вновь вводят некоторое количество углерода и в результате получают сталь, которая обладает достаточной вязкостью и в то же время достаточной твердостью. [c.138]

К основным технологическим операциям изготовления аппарату ры относятся формоизменяющие, сварочные и термической обрабо гки Специфичными являются операции первичной обработки заготовок и сборка свариваемых элементов. Аппаратостроение имеет самостоятельную теорию взаимозаменяемости. [c.3]

Сварочный зазор 8 мм не позволяет вести нормальный процесс как ручной, так и автоматической сварки под слоем флюса. Поэтому данное сопряжение "корпус-днище" при существующей технологии изготовления днища по принципу взаимозаменяемости собирать [c.82]

Мероприятия по борьбе со сварочными напряжениями и деформациями [c.146]

Бессемер начал искать такой способ производства стали, который позволил бы исключить дорогостоящую стадию получения сварочного железа. Чтобы удалить избыточный углерод из чугуна, он пропускал через расплавленный металл струю воздуха. Металл при этом не охлаждался и не затвердевал наоборот, в результате реакции углерода с кислородом выделялось тепло, и температура расплава повышалась. Прекращая в соответствующий момент подачу воздуха, Бессемер смог получить сталь (рис. 19). [c.138]

По а. с. 546445 сварку толстых стальных листов ведут электродами, расположенными один за другим при этом сварочный ток каждого последующего электрода и глубина погружения в разделку кромок больше, чем у предыдущего. Новый эффект буквально достигнут [c.93]

Сборочно - сварочные механизмы с приводом входят в комплекты установок для автоматической и полуавтоматической сварки. Учитывая типизацию и нормализацию сборочно - сварочных механизмов, головок для автоматической сварки, можно рассматривать установку как разновидность агрегатных станков, применяемых для комплексной [c.152]

В аппаратостроении вопрос о создании нормативов на операционные допуски представляет интерес ддя ряда технологических операций разметки, резания на листовых ножницах, кислородной и других видов термической резки и обработки кромок,обработки па кромкострогальных и иных станках,гибочных,сборочно-сварочных и т.д. [c.38]

Максимальный сварочный зазор на сторону по формуле (2.16) составит [c.82]

Механизм образования сварочных напряжений и деформаций [c.142]

Опасность сварочных I апряжений и деформаций [c.145]

Основная технологическая задача сборки под сварку стыкуемых элементов заключается в обеспечении допусков на смешение кромок, величину сварочного зазора, угловых размеров. Тщательность пригонки соединяемых частей является одним из главных условий обеспечения равнопрочности сварных швов. [c.150]

При подготовке к ремонту должны быть созданы такие условия, которые бы исключали возможность загораний и взрывов и получения травмы рабочим при производстве работ. Из подготовленного к ремонту аппарата берут пробу воздуха для определения концентрации газов. При допустимой концентрации представитель газоспасательной службы офорд1ляет документацию на проведение работ. Огневые работы необходимо начинать в течение 1 ч после отбора проб. При задержке начала работы анализ повторяют. Ес.ти концентрация газов выше нормы, аппарат снова готовят к сварочным работам Во всех аппаратах, где во время работы установки присутствует сероводород, есть условия для образования и накопления пирофорного железа. Поэтому при подготовке этих аппаратов необходимо проводить особенно тщательно промывку водой до их вскрытия, а после вскрытия аппарата периодически увлажнять отложения до их полного удаления из аппарата. [c.132]

В отличие от других отраслей машиностроения в практике аппаратостроения для достижение правильности сопряжений обязательно применяют приспособления. Последние существенно влияют на степень механизации производственных процессов, производительность труда и качество сварочных конструкций. Приспособления необходимы независимо от серийности производства. [c.150]

Первые нефтеперегонные заводы в России бьши построены в 17 16 г. В это время перегонка нефти осуществлялась в кубовых батареях периодического и непрерывного действия при температуре от -t-80 до 320 "С, давлении около атмосферного. Материа)гом для батарей служило сварочное железо, позднее применялась литая низко-упсеродисгая сталь. [c.16]

Воздействие сварочных растягивающих напряжений. [c.172]

Не менее часто встречаются изобретения, в которых части системы перемещаются относительно друг друга благодаря введению шарнирных связей. Например, а. с. 152842 предусматривает шарнирное соединение горелки и корпуса термобура. Идентичное решение использовано в а. с. 179859 для придания подвижности головке сварочной горелки. [c.58]

При использовании метода обечаек увеличивается количество кольцевых швов, которые меньше напряженны, но имеют большую трудоемкость сборочно-сварочных работ. Лиетогибочные машины используются с небольшой длиной валков. Имеют место значительные допуски по длине аппарата. [c.24]

Продольные швы выполняются на плоскости, что приводит к снижению фудоемкости сварочных и сборочных операций. Трудоемкость снижается также за счет сокращения количества кольцевых швов. [c.24]

Предельные отклонения размеров конструктивных элементов подготовленных кромок свариваемых деталей и размеров выполненных швов типовых сварных соединений принимаются на основе дейст вующих стандартов на сварку. Например, на сварные соединения, выполненные автоматической, полуавтоматической, ручной, эпектро-шлаковой сваркой углеродистых и низколегированных сталей распространяется действие ГОСТ 8713-79, 11533-80, 5264-80, 15164-78. В этих стандартах регламентированы предельно допускаемые отклонения oi номинальных линейных и угловых размеров кромок стыкуемых элементов, сварочных зазоров. [c.48]

Максимальный сварочный зазор на сгорону [c.74]

Таким образом, пределт.ные отклонения сопрягаемых деталей в системе двух номинальных диаметров ограничиваются наибольшими и наименьшими значениями сварочного зазора. Из формулы (2.16) видно, что уменьшить сварочный зазор можно уменьшением [c.74]

Примем Дт1П = 1 мм, толщину стенки опоры 20 мм, максимальный сварочный зазор = 3 мм. [c.81]

Другой путь - это зависимое изготовление базовых деталей. Диаметр опорной обечайки будет определяться после замера действительного размера днища с учегом допустимых сварочных зазоров [c.83]

Аналогичные дефекты в шве обнаруживаются при недопустимой влажностн сварочного флюса. [c.90]

Она предшествует операциям сва]1ки и фиксирует положение свариваемых элементов в пространстве, (ослсдующая операция сварки окончательно закрепляет положение де галей, установленное ггри сборке под сварку. В процессе сварки под действием сварочных шпряжений возможно изменение пространственного положения соединяемых элементов. Поэтому на операции сборки пэд сварку накладывается дополнительные условия учета сварочных напряжений и деформаций. Особенностью является также наличие сварочною зазора. [c.141]

Термический эффекг сварочной дуги в конструкциях сопровож-даегся образованием напряжений и деформаций. Их называют сварочными, остаточными или собственными. Основными причинами их возникновения являются тепловое расширение металла и структурнофазовые превращения. [c.142]

Второй. Выпоттить от дельно сварку продольных гавоп обечаек 1,3,5, Затем методом последовательного наращивания выполнить сварку кольцевых швов 2,4,6,8. Второй случай больше отвечает требованиям сварки свободно лежащих элементов и, поэтому меньше будет образовываться сварочных напряжений. [c.146]

Уменьшение погонной энергии сварки, сечений швов, длительности нагрева, при.иепение. ча юмощной сварочной буги. [c.147]

Величина сварочного зазора Ь определяегся исходя из условия размещения наплавленного металла [c.148]

Однако величина просвета должна быть постоянной для шва и не более диаметра электрода разная величина просвета в поперечных швах нарушает прямо/шнейкость сборки. Увеличение просвета сверх необходимого вызывает непроизводшельный расход электродов и времени на выполнение сварочных операций. [c.150]

Классификацией по назначению в основном предусмагриваются сборочные и сборочно-сварочные приспособления и механизмы. По степени подвижности различают переносные и стационарные приспособления, по ходу привода-приспособления ручного действия и с механическим приводом. [c.150]

В аппаратостроение обязательными являются сборочно - сварочные механизмы, основное назначение которых заключается в непрерывном или периодическом изменении позиций (положения) дегалей относительно сварочной головки, рабочего места сборщика и сварщика при одной установке, выполняют роль кантователей. Сюда относятся [c.152]

Сварка сопровождается комплексом одновременно протекающих процессов, основными из которых являются тепловое воздействие на мегазш в зоне термического влияния, термодеформационные, агтавпения, металлургической обработки и кристаллизация металла в объеме сварочной ванны и в зоне сплавления. [c.158]

Факторы, способствутощие образованию горячих грещин. Наличие температурно-временного интервала хрупкости является первой причиной образования горячих трещин. Температурно-временной интервал хрупкости обусловливается образованием жидких и полужидких прослоек, нарушающих мегаллическую сплошность сварного шва. Эти прослойки образуются из-за наличия легкоплавких, сернисть(х соединений (сульфидов) Ре8 с температурой плавления 1189 С и N 8 с тем-перату]зой плавления 810 С. В пиковый момент развития сварочных напряжений по этим жидким прослойкам происходит сдвиг металла, перерастающего в хрупкие трещины. [c.167]

Качество материалов, предназначенных щся изготовления сварных конструкций, сварочных материалов и технологий в отношении образования горячих трещин при сварке, можеть быть определено несколькими методами н оценено количественными показагелями [ 28 ], Расчетно-статистический мвтоО оценки стойкости сплавов против образования горячих трещин. Он является косвенным, так как основан на использовании параметрических уравнений, составленных с помощью регрессионного анализа, и применим только для тех сплавов, которые входят в конценфационные пределы изученных композиций. [c.168]

Машинные методы предусматривают испытание свариваемых образцов с имитацией сварочного цикла на растяжение (рис.5.7). Ис-пытаьшя проводят по Г ОСТ 26389-84 с помощью машин. [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология