Электрошлаковый переплав

Рис. 63. Электрошлаковый переплав стали

Электрошлаковый переплав 1 — электрод (очищаемый металл). 2 -слиток (очищенный металл). 3 — жидкий металл. 4 — кристаллизатор, 5— герметизированная камера, 6 — шлаковая ванна, 7 — источник питания [c.97]

Сильно повышает качество металла электрошлаковый переплав, переплав в плазмотронах, но наиболее высокая степень очистки достигается при переплаве металла электронным лучом в вакууме 10" —Ю тор. У металлов, переплавленных такими методами, уве- [c.265]

Рис. 4. Сварная плеть под электрошлаковый переплав.

Электрошлаковый переплав (ЭШП) — это наиболее простой, экономичный и не требующий дорогостоящего оборудования способ переплава стали. Поэтому он широко используется в ста-леплавлении. Источником тепла при ЭШП служит шлаковая ванна, наполненная жидким электропроводным синтетическим шлаком, состоящим из 70% фторида кальция и 30% оксида алюминия. Электрический ток подводится к электроду (неочищенный металл) и-поддону, находящемуся в контакте со слитКом из очищенного металла. При прохождении тока шлак нагревается до 2000°С и погружаемый в него электрод плавится. Капли жидкого металла проходят через шлак и охлаждаются в кристаллизаторе, образуя слиток. В результате контакта со шлаком и последующей медленной направленной снизу вверх кристаллизации из металла удаляются примеси. Методом ЭШП в настоящее время получают стальные слитки массой до 300 т (рис. 5.6г). [c.98]

Сильно повышает качество металла электрошлаковый переплав, переплав в плазмотронах, но наиболее высокая степень очистки достигается при переплаве металла электронным лучом в вакууме 10 — 10 Па. У металлов, переплавленных такими методами, увеличиваются пластические свойства и одновременно прочностные характеристики. [c.288]

Электрошлаковый переплав стали ШХ 15 повышает ее коррозионную стойкость в 3%-ном растворе хлористого натрия (до 15%). [c.162]

Разрабатываются новые процессы, такие как восстановление руд в кипящем слое, электролитическое получение металла непосредственно из руды, рафинирование стали синтетическими шлаками, вакуумная металлургия, непрерывная разливка стали, непрерывный сталеплавильный процесс, электрошлаковый переплав, плазменная металлургия. [c.5]

Электрошлаковый переплав стали предложен и внедрен в произ водство Институтом электросварки АН УССР им. академика Е. О. Патона. Этот новый метод передела стали снижает в стали количество загрязнений и исключает опасность поражения слитков осевой рыхлостью и образования усадочных раковин и позволяет регулировать при переплаве размер зерна. Металл электрошлакового переплава отличается высокой плотностью и однородностью макро- и микроструктуры, низким содержанием газов и неметаллических включений, предопределяющими однородность механических и электрохимических свойств. Однако в связи с молодостью этого метода еще не выяснены прочностные свойства стали электрошлакового переплава в коррозионных средах, в связи с чем мы провели исследование коррозионно-усталостной прочности стали ШХ15 в 3%-ном растворе Na l. Одновременно выяснилась коррозионная стойкость этой стали. [c.159]

Электрошлаковый переплав значительно повышает коррозионно-усталостную прочность стали ШХ15 в закаленном на мартенсит состоянии (до 40%) и несколько меньше в нормализованном состоянии (до 20%). [c.162]

Капустин А. И. Электрошлаковый переплав в пульсирующем магнитном поле отработанного инструмента для горячей штамповки. — Передовой и производственный опыт, 1977, № 7, с. 19. [c.223]

Патон Б. Е. Электрошлаковый переплав сталей и сплавов в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе.— Автомат, сварка. 1958, № 11, с. 5—15. [c.158]

Электрошлаковый переплав (ЭШП) Вакуумный дуговой переплав (ВДП) [c.155]

Наименьшее сопротивление коррозионному растрескиванию обнаруживает сталь, выплавленная открытым способом. Электрошлаковый переплав (ЭШП) способствует повышению сопротивления стали коррозионному растрескиванию. Еще большее сопротивление коррозионному растрескиванию обнаруживает сталь после ВДП в этом случае критическое напряжение достигает 1450 МН/м (145 кгс/мм ), а время до растрескивания в соляной камере (разбрызгивание 3%-ного раствора хлористого натрия) составляет >240 суток. [c.156]

Большое влияние на качество стали имеет способ выплавки В нефтяной и газовой промышленности используют главным образом мартеновскую основную сталь, обеспечивающую достаточно высокую надежность в эксплуатации при невысокой стоимости В настоящее время получают все более широкое применение прогрессивные металлургические процессы, придающие стали более высокое качество электрошлаковый переплав, кислородно-конверторный процесс и др [c.24]

Электрошлаковый переплав стали осуществляется в активной аргоноводородной газовой среде. Термическая обработка вольфрама и молибдена проводится только в защитной газовой водородной среде. Выпечка хлеба и хлебобулочных изделии в пекарных печах осуществляется в увлажненной воздушной среде. [c.78]

Электрошлаковый переплав стали 15Х16Н2М вследствие уменьшения ее электрохимической неоднородности способствует повышению условного предела коррозионной выносливости, причем при более низком от-отпуске закаленной стали (570°С) эффективность электрошлакового переплава более заметная, чем для сталей, подвфженных отпуску при повышенной температуре (660°С). [c.60]

Ж. с. подразделяют на деформируемые и литейные. Макс. уровень технол. характеристик деформируемых Ж.с. достигается применением спец. методов. Необходимой жаропрочности сплавов добиваются регулированием т-ры и продолжительности постадийной термич. обработки, а также скорости охлаждения сплава. Напр., для никелевых сплавов термич. обработка включает гомогенизирующий нагрев до 1050- 1220°С в течение 2 6 ч, охлаждение на воздухе или в вакууме с послед, одно- или многоступенчатым старением при 750 950 °С в течение 5 24 ч. Нагрев при т-ре гомогенизации переводит составляющие сплава в твердый р-р, а старение при умеренной т-ре способствует образованию в этом р-ре мелких частиц интерметаллидов, карбидов, боридов, повышающих жаропрочность сплава. Выплавляют деформируемые сплавы в вакууме метода.ми высокочастотной индукции. Напр., для никелевых Ж. с. применяют вакуумную плавку с послед, вакуумно-дуговым, электроннодуговым или плазменно-дуговым переплавом, а также элек-тродуговую плавку и электрошлаковый переплав. При использовании чистых шихтовых материалов такими методами получают металл с миним. содержанием газов, вредных примесей цветных металлов и неметаллич. включений. Выплавленные слитки подвергают деформации. Изготовляют деформируемые Ж. с. в виде прутков, лент, поковок, проволоки или листа. [c.129]

Шихта для плавки стали в электропечах обычно содержит стальной лом, металлизов. окатыши, ферросплавы, чугун и флюсы. Окисление примесей происходит вследствие продувки жидкого металла кислородом. Для получения стали повыш. качества применяют разл. способы ее послед, рафинирования электрошлаковый переплав, вакуумно-дуговой переплав, вакуумно-индукционную плавку, плазменно-дуго-вой переплав, электроннолучевую плавку, внепечное рафинирование в ковше, рафинирование стали продувкой инертными газами. Металлизов. окатьшш, частично заменяющие чугун, получают обычно прямым восстановлением Fe из руд с помощью СО, Hj и пылевидного каменного угля в результате т. наз. процессов внедоменной металлургии. [c.133]

Наиболее высокое качество стали- получается в электросталеплавильных дуговых или индукционных печах, в которых достигается максимальная чистота и управляемость процесса за счет отсутствия дутья и легкого управления температурой процесса. В последние десятилетия для получения особо ценных и прецизионных сплавов (сплавы с особыми физическими свойствами) используются также дуговые вакуумные печи, электрошлаковый переплав, электронно-лучевая плавка, плазменная плавка и другие способы электроплавки при высокой температуре в управляемой газовой среде. [c.48]

Электрошлаковый переплав стали ШХ15 незначительно повышает ее выносливость в воздухе. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология