Качество металла

Ударная вязкость. Значения ударной вязкости характеризуют вязкостные свойства металла и особенно важны для оценки возможности хрупкого разрушения элементов оборудования при низких температурах и ударных нагрузках, в результате старения металла и развития в нем явления тепловой хрупкости. Наряду с этим показатели ударной вязкости позволяют косвенно судить и о качестве металла степени его загрязненности неметаллическими включениями, сплошности, соблюдении режима термической обработки и пр. [c.10]

В качестве металлов для покрытия обычно применяют металлы, образующие на своей поверхности защитные пленки. Как уже говорилось, к таким металлам относятся хром, никель, цинк, кадмий, алюминий, олово и некоторые другие. Значительно реже применяются металлы, имеющие высокий электродный потенциал— серебро, золото. Существуют различные способы нанесения металлических покрытий наибольшие преимущества имеют методы гальванотехники (см. 103). [c.559]

Качество металла швов определяется характеристикой и качеством соответствующих присадочных материалов. По этой причине контролю присадочного материала всех видов следует уделять особое внимание. [c.280]

Точность правки в значительной степени зависит от качества металла, подвергающегося формовке. Относительно большие допуски на толщину листа не позволяют получить высокую точность правки. Поэтому при необходимости получения высокой точности листы перед запуском в производство должны быть замерены по толщине, и расчет всех технологических и силовых параметров надо производить исходя из фактической толщины листа. [c.56]

Надежная работа теплообменных аппаратов и, в частности, котлов-утилизаторов во многом зависит от качества металла, из которого они изготовлены. Котлы-утилизаторы должны изготовляться 3 легированных сталей повышенной прочности. Важное значение имеют соблюдение установленной технологии сварки и последующая очистка труб котлов перед их монтажом. Недостаточная очистка может привести к местным перегревам и, как следствие, к аварии. [c.22]

Известны случаи разрушения аппаратов и трубопроводов установок очистки конвертированного газа от окиси и двуокиси углерода, вызванные дефектами металла. Для предотвращения таких повреждений необходим контроль качества металла на всех стадиях создания промышленного объекта — при изготовлении на машиностроительных заводах, монтаже и ремонтах. [c.26]

Встречающийся в природе в больших количествах железный колчедан, или пирит РеЗз, не относят к железным рудам (сера резко снижает качество металла, а освободиться от нее трудно). Пирит — основное сырье сернокислотного производства. Пиритные огарки в большинстве случаев содержат медь. Из них удается получать высококачественный медистый чугун. [c.546]

Известно много аварий, вызванных скрытыми дефектами металлов (в виде скоплений неметаллических включений и усадочной пористости). Поэтому необходим строгий контроль качества металла и изготовления труб, применяемых для транспорта водородсодержащих газов высоких параметров. [c.337]

Износ зависит от следующих факторов 1) качества металла трущихся поверхностей 2) чистоты обработки трущихся поверхностей 3) наличия и качества смазки деталей трущихся пар. [c.34]

Вода и пар являются наиболее безопасными теплоносителями, особенно в процессах с легковоспламеняющимися и взрывоопасными продуктами, но они не всегда могут обеспечить точное поддержание заданной температуры. В качестве металлов-теплоносителей применяют расплавленные калий, натрий, свинец, ртуть, олово, висмут и различные сплавы. Однако применение ртути и свинца ограничивается их токсичностью, а калий и натрий бурно реагируют с водой, и их использование в качестве теплоносителей требует принятия дополнительных мер предосторожности, поэтому они используются относительно редко. Широко в химической промышленности приме- [c.146]

Для увеличения скорости бурения и главным образом для увеличения стойкости шарошечных долот были проведены большие работы по улучшению их конструкции и качества металла. Однако, поскольку проходка на одно долбление невелика (в среднем 25—26 м) и резко уменьшается при встрече крепких пород, при бурении в средних и твердых породах на больших глубинах в последние годы начинают применяться алмазные долота (рис. 6). [c.45]

Причинами, вызывающими преждевременное появление усталостных трещин в деталях крейцкопфа и узла его соединения со штоком, могут быть недостаточные радиусы галтелей, а также некачественное их выполнение с подрезами и рисками неудовлетворительное, с перекосами, прилегание друг к другу опорных поверхностей буртов крейцкопфа, муфты и гайки, вызывающее появление повышенных циклических напряжений в опасных сечениях низкое качество металла и наличие в нем дефектов расцентровка группы движения. [c.163]

Свойства печных труб должны соответствовать всем эксплуатационным требованиям. Завод-изготовитель снабжает каждую партию труб сертификатом, в котором содержатся необходимые данные для оценки качества металла. Наружная и внутренняя [c.216]

Опыт 3. Изучить влияние температуры и состава электролита на качество металла, содержание примесей в нем (кобальта или меди), выход по току никеля и удельный расход электроэнергии. Обосновать применение повышенных температур на практике. [c.131]

Примеси к металлам могут быть полезными и вредными. Первые улучшают механические свойства металлов это —легирующие добавки. К их числу относятся такие металлы, как N1, Сг, Мо, V, Мп и др. Вредные примеси ухудшают качество металлов. Так, примесь фосфора вызывает хладноломкость металла (переход некоторых металлов и сплавов из пластичного в хрупкое состояние при понижении температуры), а примесь серы —красноломкость (приобретение хрупкости при температуре красного каления). [c.306]

По содержанию в земной коре (0,6%) титан относится к довольно распространенным металлам. Он более распространен, чем медь, свинец, цинк. Большая рассеянность титана в земной коре и значительные трудности выделения из титановых руд обусловили малое его использование в качестве металла. Однако за последние 15—25 лет производство титана выросло до нескольких десятков тысяч тонн в год, главным образом в США и Англии, и продолжает расти. [c.326]

Представляет интерес создать пластины, не уступающие по качеству металло-керамическим, но не требующие никеля для основы. Отрицательные пластины удается получить более или менее удовлетворительные. Их приходится комбинировать с ламельными положительными пластинами. Для тепловозных и некоторых других аккумуляторов предложено применять безламельные прессованные железные электроды. [c.537]

Сильно повышает качество металла электрошлаковый переплав, переплав в плазмотронах, но наиболее высокая степень очистки достигается при переплаве металла электронным лучом в вакууме 10 — 10 Па. У металлов, переплавленных такими методами, увеличиваются пластические свойства и одновременно прочностные характеристики. [c.288]

В связи с повышенными требованиями промышленности предусмотрены мероприятия по улучшению качества металла путем вакуумного, электрошлакового, плазменного и электронно-лучевого переплава металла. В процессе выплавки конверторной стали широко применяют продувку инертными газами, обработку стали синтетическими и]лаками для повышения качества выплавляемых сталей. [c.364]

Отступление от требований, предъявляемых к качеству металла, послужило также причиной взрывов, происщедших на заводе в Оулу (Финляндия) и химическом комбинате в Пулавах (ПНР). [c.30]

Безопасная эксплуатация химических производств в большой степени зависит от правильного выбора конструкции, качества металла и изготовления аппаратуры, работающей под высоким давлением и располагаемой на открытых площадках. Для изготовления такого оборудования следует подбирать металл с ударной вязкостью и пластичностью, соответствующих температурным условиям данного района размещения предприятия. Необходимо, чтобы качество сварки сосудов, работающих под давленим, также соответствовало условиям их эксплуатации при низких температурах. Однако эти требования не всегда учитываются, что многократно приводило к тяжелым последствиям. [c.292]

Сквозные свищи и прогары в печных трубах. Обычно прогары труб являются следствием возникновения отдулин по указанной выше причине. Несвоевременное их обнаружение и удаление изношенных труб, как правило, приводит к пожарам в печи. Образование сквозных свищей и последующих прогаров в печных трубах возможно Г1 под влиянием других факторов дефектов изготовления и нргзкого качества металла труб, механических повреждений, износа труб выше допустимого, неправильной их эксплуатации, особенно при паровоздушном способе удаления кокса. [c.154]

Макрофрактографические особенности разрушений при статическом нагружении на воздухе наблюдаются и при одновременном действии механических нагрузок и рабочих сред. В условиях общей коррозии характер разрушений мало отличается от такового при статическом нагружении в нейтральной среде. В зависимости от качества металла и свойств коррозионной среды разрывы [c.70]

Допускаемые в дисках турбин напряжения меняются в весьма нптроких пределах в зависимости от условий работы и качества металла. Так, в однодисковых турбинах при применении специальных сталей напряжения в диске доходят до 1900 кг/см , а в выточке под ободом, играюп1ей роль предохранительного ор1ана,—до 2500 кг см (в случае чрезмерного по каким-либо причина увеличения скорости прежде всего оторвется венец, что предупредит разрыв диска). [c.492]

В современных процессах гидрокрекинга наиболее распространены бифункциональные гидрокрекирующие катализаторы — активные металлы на кислотном носителе. В качестве металлов в основном используется платина, реже — никель, палладий, молибден и др. Носителем являются различного типа алюмосиликаты. Активный металл обладает гидрирующими свойствами, а кислотный носитель — расщепляющими и изомеризирующими. По данным некоторых исследователей , гидрокрекирующая активность носителя не зависит непосредственно от числа кислотных центров на его поверхности. На сырье в осковком воздействуют кислотные центры, которые находятся вблизи кристаллитов металла и в процессе гидрокрекинга не подвергаются закоксовыванию. Это подтверждается данными [c.269]

Разрушение участка трубопровода (0168x12 мм) газа раз-газирования на Карачаганакском нефтегазоконденсатиом месторождении произошло в зоне приварки штуцера (060x14 мм). В момент, предшествовавший разрушению, трубопровод находился под давлением 3,5 МПа в отсутствие движения среды. Температура стенки трубы составляла минус 25-минус 27°С. Зарождение и докритический рост трещин происходили из-за наличия непровара на границе сплавления кольцевого шва штуцера и основного металла трубы. После достижения трещиной критической длины (40-42 мм) началось лавинообразное разрушение в обе стороны от штуцера, о чем свидетельствует наличие шевронного излома. Остановка трещин произошла на основном металле трубы в результате их многократного разветвления. Трещины в шве образовались из-за нарушения технологии подготовки изделий под сварку и возникновения остаточных сварочных напряжений. В соответствии с требованиями нормативной документации штуцер должен изготавливаться без отверстия и привариваться к трубе угловым швом с разделкой кромки. Сверление штуцера и трубы должно выполняться после его приварки с одновременным сверлением отверстия в трубе и удалением возможных непроваров в корне шва. Сварное соединение данного штуцера было выполнено с нарушением технологии изготовления и имело непровары и трещины глубиной до 3 мм. Наличие этих характерных дефектов сварных швов свидетельствовало о том, что контроль качества металла неразрушающими методами не проводился. Предусмотренная технологией местная термическая обработка сварного соединения патрубок-труба , проводимая путем нагрева металла пламенем газовой горелки, не привела к существенному снижению напряжений в сварном шве. Разрущение трубопровода газа разгазирования произошло по механизму сероводородного растрескивания в результате развития недопустимых дефектов (трещины, непровары, высокие остаточные напряжения) в сварном соединении штуцер-труба . [c.31]

Литье меди и ее сплавов. При выплавке медных и особенно медно-цинковых сплавов вместо печей, отапливаемых нефтяным топливом, применяют электрические печи. Чистое газовое топливо используют весьма редко. Основные причины, ограничивающие применение газового топлива, — возможность потенциальных потерь металла в виде окиси цинка при выплавке в отапливаемых открытым пламенем печах и опасение загрязнения чистых металлов сульфидами или какими-либо окислами, особенно ряда сплавов, нуждающихся в тщательном рафинировании. Однако имеются примеры успешного использования газового топлива. В ФРГ применяют небольшие закрытого типа тигли, обогреваемые снаружи СНГ. Газовые печи оригинальной конструкции имеются в США. Печь, разработанная фирмой Асарко (рис. 66), загружается сверху медными катодами. Воздух и газ вдуваются внутрь печи по ее окружности вблизи донной части через горелки предварительного смешения. При этом для обеспечения необходимо качества металла следует выдерживать соотношение газ— воздух. Например, избыток воздуха не должен превышать 0,5%, содержание серы в СНГ — 0,001%. В атмосфере печи содержание водорода должно быть не более 1 %. Соблюдение этих условий гарантирует достижение требуемого качества переплавляемой меди. [c.314]

Выбор температуры дымовых газов на перевале. Под температурой дымовых газов на перевале понимается температура их при переходе нз топочной камеры в конвекционную. Допустимая верхняя граница tun этой температуры зависит от допустимой теплонапряженности радиантных труб и первых рядов конвекционных труб, которая, как уже было отмечено выше, определяется в основном характером сыр1>я, скоростью потока в змеевике, качеством металла труб. [c.484]

Широкое распространение получила так называемая "механическая теория трещинообразовния" [31-40]. В соответствии с этой теорией, образование трещин происходит в следствии больших напряжс ий, возникающих от разнищ.1 в температуре отдельных частей топки, от внутреннего давления и т. д., этому способствует плохое качество металла, в частности, его низкая ударная вязкость [ЗМ8]. [c.44]

Как известно из результатов исследований других ученых для каждого металла, при работе в условиях повышенных или высоких температур, существует свой срок службы и зависит он от индивидуального качества металла и конкретных условий работы (вид нагрузки, скорость деформаш1и, окружающая среда и т. д.) [52-59]. [c.45]

Термодеструктивные процессы вследствие дополнительного расщепления при высоких температурах (1э < 620°С) повышают степень агрессивного воздействия продуктов. Интенсивному коррозионному износу подвергаются крекинговые трубы [292]. В качестве металла этих труб часто используются жаропрочные среднелегированные стали типа 15Х5М. [c.8]

Исследована структура фуллеритовых и металл-фуллереновых плёнок с разными массовыми долями компонентов. Плёнки осаждались в вакууме при остаточном давлении воздуха не более 10" Па на подложки из стекла, кремния и Na I. Для получения металл-фуллереновых плёнок использовались два испарителя (отдельно для металла и фуллерена См)- В качестве металлов были выбраны медь, олово и алюминий. Технологическими параметрами являлись 1) температура подложки 2) температура испарителя фуллеренов 3) температура испарителя металла (для металл-фуллереновых плёнок) 4) расстояние между подложкой и испарителем фуллеренов 5) расстояние между подложкой и испар1ггелем металла (для металл-фуллереновых плёнок). [c.209]

Колонна К-1 с желобчатыми тарелкаш из-за малого диаметра (0 1,6 м = 16) и низкого качества металла корпуса ("кипящая сталь") являлась узким местом установки. Замена ее на новув (0 2,6 м /г =20) сняло ограничение по температуре подогрева нефти в теплообменниках и повышению производительности по сырью. [c.132]

Из примеров электролитичеокого получения меди из руд и цинка ш концентратов (видно большое значение величин р и р2-Важно, чтобы р1 было высоким, а р2 пониженным, т. е. чтобы разность Ар. была бы максимальной, но не в ущерб качеству металла. Чем выше Ар, тем выше производительность цеха выщелачивания, выраженная в тоннах металла (см. гл. VIII, 17, 18). [c.605]

Цехи электролитического получения и рафин.ирован.ия меди, свинца, олова, никеля оборудованы мостовыми кранами (двух-блочными), рельсовым транспортом для подачи и вывоза анодов и атодов, устройствами для перекачки растворов, уборки шлама. Таким образом, транспорт металла через цех мехаии зироваи. Слабым местом в цехах электролиза являются участки заготовки основ и контроля качества металла. До сего времени на всех заводах снятие основ с матриц и их подготовка к уста-новке в ванны производится в руч ную. В главах, посвященных электролитическому рафинированию меди и никеля, этот вопрос вкратце освещен. [c.609]

Был синтезирован енолят, содержащий в молекуле вместо металла группу тетраметиламмония (СНз)4М . Здесь заведомо исключена возможность образования ковалентной связи О — М, т. е. связь должна носить чисто ионный характер. В полном соответствии с этим не удалось получить стабильные цис- и транс-формы для енолята дифенил-пропиомезитилена они свободно превращались друг в друга. Такие устойчивые формы были выделены в тех случаях, когда в качестве металлов были взяты Ыа , Mg . Следовательно, связь О — М в этих соединениях имеет ковалентный характер. Поскольку еноляты этих металлов все же реагируют двояко, был сделан однозначный вывод о том, что двойственная реакционная способность соединения не связана с присутствием двух изомеров, т. е. с динамической изомерией. [c.227]

Однако наряду с ценными качествами металлы обла-дзЕОт такими свойствами, которые оказываются нежелательными при изготовлении различных изделий. Так, например, медь и алюминии обладают хорошей электро- и теплопроводностью, пластичностью, но эти металлы довольно мягки, они легко деформируются и поэтому в чистом виде оказываются малопригодными для изготовления металлических предметов. Поэтому металлы в чистом виде используются гораздо реже, чем сплавы. Сплавы состоят из двух или более элементов, для их [c.320]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология