Карбоцепные волокна производство

Э. СИНТЕТИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА ПРОИЗВОДСТВО КАРБОЦЕПНЫХ ВОЛОКОН [c.464]

После того как в 1942—1944 гг. в результате длительных исследований был найден доступный растворитель для полиакри-лонитрила, создалась возможность организации промышленного производства этого высококачественного синтетического карбоцепного волокна. В 1962 г. производство волокон из полимеров и сополимеров акрилонитрила составляло около 200 тыс. т. [c.10]

Несмотря на ти, что синтетические волокна впервые были получены из карбоцепных полимеров, производство этих волокон в течение сравнительно длительного времени не получало широкого развития. До 1946—1947 гг. в производственных условиях вырабатывалось в сравнительно небольших количествах 2—3 вида карбоцепных волокон (из сополимеров винилхлорида и винилацетата, винилхлорида и винилиденхлорида и из хлорированного поливинилхлорида), качество которых было недостаточно высоким (особенно пониженная термостойкость). [c.165]

Карбоцепные волокна получаются путем формования из раствора, а также из расплава или из полимера, находящегося в вязкотекучем состоянии (моноволокно и филаментная нить). В последнее время начинают использовать метод формования волокна из дисперсий полимера, например, при производстве волокна тефлон (см. стр. 280). [c.167]

Так же как и другие синтетические карбоцепные волокна, сформованное волокно хлорин может дополнительно вытягиваться на 150—300%. Вытягивание текстильной нити проводится Б одну стадию, штапельного волокна (жгута) в несколько стадий. Однако до настоящего времени перхлорвиниловое волокно, вырабатываемое как в Советском Союзе, так и в ГДР, не подвергается дополнительному вытягиванию при повышенных температурах, как это имеет место при производстве всех других карбоцепных волокон, вследствие чего, естественно, значительно снижает физико-механические показатели данного вида волокна. [c.219]

Единственным видом гидрофильного карбоцепного волокна является волокно к у р а л о н, производимое в Японии из поливинилового спирта с последующим дублением получаемых нитей формальдегидом для снижения растворимости волокна. Формование волокна производится из растворов поливинилового спирта в водном растворе этилового спирта по мокрому способу. В качестве осадительной ванны используется раствор сульфата аммония. Относительная сложность получения поливинилового спирта (стр. 716) и необходимость дубления полученного волокна ограничивают развитие его производства. [c.690]

К карбоцепным волокнам отнесены волокна, формуемые из синтетических карбоцепных полимеров гомополимера и сополимеров акрилонитрила, поливинилового спирта и поливинилхлорида, а также" фторсодержащих полимеров, полиолефинов и полистирола. Эти полимеры приобрели большое значение в производстве химических волокон главным образом благодаря своей доступности и специфическим ценным свойствам. Они имеют химически и термически стойкие главные цепи углеродных атомов и одновременно содержат различные боковые группы, придающие полимеру, а следовательно, и волокну, например, гидрофильные или гидрофобные свойства, свето- и хемостойкость и т. п. Комбинируя боковые группы в карбоцепных гомополимерах или сополимерах, можно модифицировать свойства получаемых из них волокон, например улучшить накрашиваемость, повысить термостойкость, придать им растворимость в воде или в доступных органических растворителях и т. д. [c.6]

Химические волокна можно разделить на две большие группы— искусственные и синтетические волокна. Сырьем для производства искусственных волокон служат природные высокомолекулярные соединения, важнейшим из которых является целлюлоза. Синтетические волокна изготовляются из полимеров, исходным сырьем для которых служат низкомолекулярные соединения. Синтетические волокна соответственно исходным полимерам подразделяются на карбоцепные и гетероцепные волокна. [c.439]

Исходным сырьем для производства карбоцепных волокон служат этилен и его производные. Наиболее распространенными являются такие волокна, как хлорин, виньон, саран, нитрон. [c.323]

Рассматривая прогресс в синтезе карбоцепных полимеров, нужно прежде всего отметить выявившуюся в последние годы тенденцию ж развитию производства и исследовательских работ в области полимеров, получаемых на базе нефтехимического сырья, каменного угля и природных газов, представляющих наиболее доступные и дешевые виды сырья, обеспечивающие массовое производство большого числа полимеров. К этому направлению относится получение полиэтилена, изотактического полипропилена и других стереорегулярных полимеров а-олефинов, полиформальдегида, поли-акрилонитрила, полистирола, полибутадиена, полиизопрена и других полимеров, которые являются исходным материалом для производства пластических масс, синтетического волокна и синтетического каучука. Массовое производство дешевых полимеров в первую очередь преследует цель удовлетворения повседневных нужд техники и потребностей населения в различных товарах народного потребления. [c.177]

Так же как и при производстве других синтетических карбоцепных волокон, исходный полимер для синтеза поливинилспиртового волокна — поливиниловый спирт — получается на заводах основного органического синтеза, а на заводы химических волокон поступает, как правило, высушенный полимер. [c.233]

Общие методы получения карбоцепных волокон. Карбоцепными называют волокна, молекулы которых имеют скелет, состоящий из углеродных атомов. Исходными веществами для промышленного производства карбоцепных синтетических волокон в настоящее время являются хлорированный поливинилхлорид, полиакрилонитрил, сополимеры винилхлорида с винилацетатом, винилхлорида с акрилонитрилом, винилхлорида с винилиденхлоридом. При получении волокна эти полимеры не подвергаются никаким химическим превращениям, и весь процесс производства заключается в пространственном перераспределении линейных макромолекул соответствующих полимерных соединений— придании им высокой степени ориентации. [c.441]

Характер технологического процесса. Назначение химических цехов — это получение и подготовка к формованию прядильных растворов (при производстве искусственных и карбоцепных синтетических волокон) или синтез полимера, из расплава которого формуется волокно. В зависимости от вида вырабатываемого волокна и метода его производства в этих цехах применяют различное оборудование, а также разное исходное сырье и основные материалы. В то же время технологический процесс в химических цехах имеет ряд общих черт. Например, для цехов с периодическим методом производства характерны [c.128]

Поливиниловый спирт — карбоцепной полимер, белый твердый продукт, получаемый омылением поливинилаце-тата. П. с. с СП 1200—1700 используется для производства поливинил-спиртового волокна. [c.92]

Впервые производство синтетических волокон было начато в середине 30-х годов текущего столетия. Для получения волокон были использованы некоторые типы - карбоцепных синтетических полимеров, в частности сополимер винилхлорида и винилацетата (волокно виньон), поливиниловый спирт и хлорированный поливинилхлорид (волокно ПЦ). Эти волокна формовались из растворов полимеров сухим или мокрым способом. Получение этих волокон не было связано с каким-либо принципиальным изменением технологического процесса производства искусственных волокон, в частности ацетатного. Однако по ряду причин производство указанных волокон значительного развития не получило. [c.10]

В настоящее время метод формования волокна из полимеров, образующихся при проведении процесса полимеризации в растворе, осуществлен на некоторых предприятиях при получении полиакрилонитрильного волокна (см. стр. 170). По-видимому, этот прогрессивный метод, обеспечивающий значительное упрощение и удешевление технологического процесса производства карбоцепных волокон, в дальнейшем получит широкое применение. [c.167]

Технологический процесс производства полиакрилонитрильного волокна в основном аналогичен процессу получения других карбоцепных волокон методом формования из раствора и включает следующие основные операции [c.170]

Благодаря низкой стоимости исходного полимера и сравнительной простоте технологического процесса поливинилхлоридное волокно является одним из наиболее дешевых и доступных видов синтетических карбоцепных волокон. Если удастся преодолеть затруднения, связанные с применением смеси растворителей, в состав которой входит сероуглерод, и создать безопасные условия работы, при которых концентрация СЗо в помещении цеха не будет превышать норм, установленных для производства вискозного волокна, или реализовать метод формования штапельного волокна из растворов поливинилхлорида в диметилформамиде (что является более целесообразно), то этот вид карбоцепных волокон сможет получить широкое промышленное применение, [c.213]

Технологический процесс производства. волокна хлорин достаточно прост и не отличается от процесса получения других карбоцепных волокон. [c.216]

В период 1948—1951 гг. были разработаны методы получения карбоцепных волокон новых видов (из сополимеров винилхлорида и акрилонитрила и из полиакрилонитрила), которые значительно превосходили но свойствам карбоцепные волокна, производившиеся ранее. В 1950—1951 гг. началось промышленное производство этих волокон в сравнительно больших масштабах. В течение 1954—1956 гг. были разработаны методы производства карбоцепных волокон пз фторсодержащих полимеров, а в 1956—1958 гг. — из карбоцепных полимеров, обладающих строго регулярной структурой (изотактические, или стереорегулярпые). [c.165]

Полиолефиновые волокна — карбоцепные волокна, полученные из по-лиолефинов способом формования из расплава. Подразделяются на полипропиленовые и полиэтиленовые волокна. Мировое производство на 1971 г. — 300 тыс. т, из них 105 тыс. т штапельного волокна [37, стр. 196]. [c.96]

Использование полиакрилонитрила для нроизводства волокна затруднялось невозможностью получения концентрированных прядильных растворов этого полимера. Так же как и большинство других впдов карбоцепных полимеров, полиакрилонитрпл не плавится без разложения, и получение нити, состоятцей из большого числа волокон, может быть осуш,ествлено только формованием из растворов. Из-за нерастворимости полиакрилонитрила в обычных растворителях в течение длительного времени существовало мнение, что этот полимер обладает сетчатой структурой и его использование для производства волокна вообще невозможно. Однако это предположение оказалось ошибочным. [c.169]

Многократные попытки использования полимера винилпден-цианида для получения волокна не привели к положительным результатам, так как этот полимер мало стоек к действию разбавленных растворов щелочей и даже воды. Однако сополпмеры винилиденцианида с другими винильными мономерами,, в частности винилацетата, значительно более стойки к действию различных химических реагентов, что и определяет возможность и целесообразность практического применения этого сополимера (ири соотношении мономеров в сополимере 1 1) для производства волокна. Волокно пз этого сополимера по характеру кривой нагрузка — удлинение и по внешнему впду очень близко к шерсти, а по устойчивости к истиранпю превосходит все карбоцепные синтетические волокна и некоторые виды гетероцепных волокон, в частности полиэфирное. [c.206]

Поливпиплспиртовое волокно является в настоящее время одним из интересных и перспективных видов синтетических карбоцепных волокон. Целесообразность широкого развития промышленного производства поливинилового спирта, организуемого в настоящее время в различных странах, определяется в основном двумя причинами. [c.232]

Сырьем для производства собственно искусственных волокон служат природные высокомолекулярные соединения, важнейшим из которых является целлюлоза. Синтетические волокна изготовляются из высокополимерных соединений, исходным сырьем для которых служат низкомолекулярные соединения — ацетилен, этилен, фенол и т. д. Синтетические волокна разделяются на карбоцепные, молекулярные цепи которых построены из атомов углзрода, и гетероцепные, в которых цепь содержит, кроме атомов углерода, также и атомы других элементов. [c.419]

Производство карбоцепных волокон способом литья под давлением. Прядение волокна совиден, получаемого из сополимера винилхлорида и винилиденхлорида, принципиально отличается от способов прядения других синтетических волокон. Этот сополимер не растворяется ни в одном доступном растворителе и не плавится с образованием жидкотекучей массы. При температуре около 160—170° он только переходит в пластическое состояние. Из этой пластичной массы и формуют волокно, причем для этого приходится прилагать весьма большие механические усилия. [c.443]

Возникли также производства новых видов карбоцепных синтетических волокон. Полипропиленовое волокно получается форгуЮ-ваннем из расплава изотактического полипропилена с добавлением стабилизаторов на прядильной или специальной шнек-машине с последующим вытягиванием в 5—10 раз при нагревании до 120° С. При развитии его производства это волокно должно стать одним из самых дешевых синтетических волокон. [c.333]

Хлористый винил применяется для производства искусственных смол и пластмасс — винилитов. Продукты сополиме-ризации винилхлорида с некоторыми другими органическими соединениями представляют собой карбоцепные синтетические волокна. Таковы дайпел-сополимер винилхлорида с акрилонитрилом. [c.300]

Полипропилен — карбоцепной полимер, полученный полимеризацией пропилена с применением стереспецифиче-ских катализаторов белое твердое вещество с мол. в. 30 000—500 ООО. Свойства предопределяются пространственным расположением боковых групп по отношению к главной це1 и. Существуют изотактический, синдиотакти-ческий и атактический П. Для производства волокна пригоден изотактический П. с долей изотактической части 90-95%. [c.97]

Учитывая доступность винилиденхлорида и указанные выше технологические пре11мущества, а также несколько более высокую термостойкость волокна санив по сравнению с волокном виньон Н, можно сделать вывод, что если в результате дальнейших исследований будет установлена целесообразность производства карбоцепных волокон из сополимеров акрилонитрила, содержащих значительное количество второго компонента, то этот вариант получения ацетонорастворимого сополимера акрилонитрила может представить практический интерес. [c.203]

Технологическая схема производства поливинилхлоридного волокна принципиально не отличается от схемы получения других карбоцепных волокон. Поливинилхлорид, используемый для формования золокна, имеет сравнительно высокий молекулярный вес. Степень полимеризации этого полимера составляет от 1000 до 2500. чго соответствует молекулярному весу от 60 000 до 150 0001 [c.210]