Моноволокно

Наконец, назовем еще две важные области применения экструзии нанесение тонкого слоя пластмассы на различные подложки (ламинирование) и изготовление моноволокна. Пример ламинированных изделий — бумага для молочных пакетов, покрытая с двух сторон тонкими слоями полиэтилена. Покрытие одновременно обеспечивает водонепроницаемость и позволяет осуществлять тепловую сварку. Более подробные сведения о различных методах экструзии можно найти в литературе [16, 20, 27]. [c.19]

Интересно сопоставить данные по производству филаментной нити и моноволокна нз полипропилена, судя по которым в будущем спрос на филаментную нить должен резко возрасти, [c.233]

Прямое продольное течение. Такое течение получают, растягивая прямоугольный стержень вдоль оси 1 (см. рис. 5.4). Этим течением можно моделировать фильерную вытяжку тонкого моноволокна круглого сечения. Течение характеризуется следующими параметрами [c.170]

Теоретическая прочность при растяжении равна 10-20% от значения модуля Юнга (80-160 ГПа). Однако, как правило, этот показатель в настоящее время не превышает 3-5% от этой величины (в волокнах особого качества примерно 7 ГПа [9-71]). Данное обстоятельство можно объяснить неполной реализацией кристаллографической текстуры в моноволокнах, а также образованием на разных стадиях технологического процесса дефектов. Последние в связи с малой относительной деформацией У В становятся областями концентрации напряжений. Определение путей ликвидации дефектов, а главное повышение относительной деформации до разрушения до 10% создает возможности дальнейшего повышения прочности волокна. [c.567]

Химические волокна выпускают в промышленности в виде одиночных волокон большой длины (моноволокно), коротких отрезков одиночных тонких волокон (штапельное волокно) и пучка, состоящего из большого числа одиночных тонких и длинных нитей, соединенных посредством крутки (филаментное волокно). [c.264]

Волокна выпускаются различной толщины и прочности и разного целевого назначения. Тонкое моноволокно обычно используется для чулочных и трикотажных изделий, толстое моноволокно под названием искусственного волоса и щетины идет на изготовление сит, лесок, щеток, кистей и других изделий. Часто выпускаемый жгут из элементарных волокон (моноволокон) разрезают на небольшие отрезки, превращая его в так называемое штапельное волокно. Установлено, что затраты на производство искусственных и синтетических волокон значительно ниже затрат на производство природных волокон. [c.485]

Продукт чрезвычайно высокого молекулярного веса может быть переработан в прозрачную плотную пленку непосредственно прессованием при температурах выше 250 . Его можно также прясть, получая непрерывное моноволокно, которое способно к дальнейшей вытяжке над горячей поверхностью (при 100—150°). Кристаллический полимер имеет т. пл. 40° (исследование под поляризационным микроскопом). [c.253]

Моноволокно, стабилизированное от теплового и ультрафиолетового излучения, следующих титров 150, 265, 375, 415 и 600 денье. [c.233]

Для формования моноволокна могут быть использованы полимеры с большим молекулярным весом, чем для производства штапельного волокна н филаментных нитей. В этом случае получаются моноволокна, отличающиеся высокой прочностью. [c.248]

Моноволокно и щетина с титрами от 100 до 3000 денье. [c.234]

Технологический процесс производства волокон из расплава полипропилена включает несколько основных операций, обш,их для всего ассортимента вырабатываемых полипропиленовых волокон (филаментные нити, штапельное волокно, жгут, элементарный жгутик, моноволокно). Такими операциями являются плавление полимера формование волокна из расплава полимера охлаждение сформованных волокон намотка невытянутых волокон вытяжка волокон фиксация волокон, [c.238]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА МОНОВОЛОКНА ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА [c.247]

Установка для получения моноволокна состоит из экструдера, узла вытяжки — кондиционирования н намоточного устройства в виде бобин. Получение моноволокна очень похоже на процесс формования полиамидного волокна нз расплава. Экструдер, предназначенный для получения моноволокна, включает шестеренчатый насос (вместо червяка), пакет песчаных фильтров с большим числом отверстий, расположенный до формующей головки. После выхода из формующей головки волокно выдавливают в водяную баню с температурой воды примерно 40 °С. После этого волокно проходит через два ряда тянущих роликов (называемых прядильными дисками), вращающихся с различными скоростями. Здесь осуществляется обогрев нити и ее вытяжка для уменьшения диаметра и увеличения прочности. После вытяжки может происходить дальнейшее изменение размеров моноволокна. Для устранения этого нить пропускают через обогреваемую камеру кондиционирования и затем наматывают на бобины. Для производства моноволокна используют наиболее низковязкие полиамиды. [c.197]

Большое количество изотактического полипропилена расходуется на производство волокна. Характерной особенностью полипропиленового моноволокна является его малая по сравнению [c.295]

Полипропиленовое моноволокно в настоящее время является лучшим материалом для изготовления технических изделий, испытывающих большие механические нагрузки (буксирные тросы, канаты, ремни и т. д.). Канаты из полипропиленового волокна не подвержены плесени и разбуханию в морской воде кроме того, они прочны, удобны в обращении и, что очень ценно, благодаря малой плотности держатся на поверхности воды. Полиэтиленовые канаты уступают им в отношении прочности, сопротивления истиранию и стойкости к минеральным маслам и жирам. Буксирные тросы из полипропиленового волокна способны успешно конкурировать с найлоновыми канатами, недостатком которых является значительная растяжимость. [c.297]

Полиэтилен марок 270—278, выпускаемый по ТУ 6-05-1870—79, может быть получен с узким, средним п широким ММР и ПТР в пределах 0,2—55 г/10 мин. Он отличается от ПЭНД, получаемого по ГОСТ 16338—77, большей чистотой, белизной, более высокими физико-механическими свойствами. Этот материал предназначен для изготовления крупногабаритных изделий методом литья, для переработки в моноволокно, а также для переработки в крупногабаритные изделия методом экструзии с раздувом (ПЭНД порошкообразный с большой насыпной плотностью). По электрическим показателям и химической стойкости полиэтилен 270—278 аналогичен полиэтилену, получаемому по ГОСТ 16338-77. [c.222]

Моноволокно Тонко- и толстостенные изделия вместимостью до 10 л [c.227]

При исследовании динамических свойств моноволокна [351 был сделан вывод, что в случае частично кристаллического полиэфира р-переход связан не только с колебательными или вращательными движениями в аморфной фазе, но и с этими же явлениями в дефектных областях кристаллической фазы. Температура, при которой наблюдается максимум потерь на внутреннее трение при -переходе, повышается с увеличением степени вытяжки положение максимума, соответствующего р-иереходу, остается неизменным. Отсюда был сделан вывод, что при вытяжке волокна уменьшается внутренняя подвижность молекулярных цепей в некристаллических областях. [c.108]

РАБОТА 39. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОРИЕНТИРОВАННОГО МОНОвОЛОКНА ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТА [c.100]

Рис. 8. Установка для получения моноволокна

Полученное моноволокно охлаждают и испытывают на прочность и относительное удлинение при разрыве. [c.101]

Поперечное сечение моноволокна имеет форму круга очень небольшого диаметра, причем в конце моноволокна диаметр составляет 0,1 мм, а в начале — 1,8 мм. [c.197]

Наряду с металлическими сетками за рубежом для очистки нефтяных масел применяют и пластмассовые сетки, изготовленные из моноволокна. Обычно тонкость фильтрования таких сеток составляет 10 мкм, но для особо тонкой очистки можно изготовить сетку с размером отверстий в десятые доли микрона. Преимуществом пластмассовых сеток является их высокая коррозионная стойкость. Они получили широкое раопространение для систем с особо жесткими требованиями к чистоте гидравлических жидкостей. [c.212]

Значительный интерес представляют современные установки для получения моноволокна. Головки снабжаются дозирующим насосом. Особое внимание уделяется разработке надежных тянущих, приемных устройств при производстве большого количества волокна одновременно. Шпуляр1гикп высокопроизводительных установок насчитьп ают до 40 приемных катушек. [c.185]

Исследование УВ методом регагеносфуктурного анализа, оптической и электронной микроскопии показьшает, что в пределах моноволокна (единичного фрагмента) они, как и другие типы углеродных материалов, представляют собой системы со сложной структурой. Первичными элементами этой структуры являются плоские макромолекулы многоядерных по-ликонденсированных ароматических углеводородов и гетероатомных соединений (гексагоны, гексагональные слои), которые в принципе могут относиться к различным типам и группам сотообразных гомологических рядов ароматических моле1дтарных структур (ромбоидальные, тетрагональ- [c.53]

Применяемых при сборке покрышек, к сборочным станкам подают герметизируюш,ий слой. Бортовую ленту для бескамерных шин готовят из прорезиненного моноволокна. Эту ткань делают из нитей капрона толщиной 0,3 мм. Ширина моноволокна 140 см, толщина 0,7 мм. Благодаря применению моноволокна увеличивается герметичность бортовой части шины. [c.449]

В — при производстве фосфорной кислоты мокрым способом. И — фильтровальная ткань из полипропиленового моноволокна, из пеце-волокна или сарана. [c.476]

Кроме того, под торговым названием меракрин фирма Полимер производит техническое моноволокно диаметром от 0,10 до [c.232]

Другая английская фирма — Куртольдс — вырабатывает в небольшом количестве полипропиленовое моноволокно курлин, окрашенное в массе [7]. Волокно предназначается для изготовления рыболовных сетей. [c.232]

Полнироииленовое моноволокно получают на специальном агрегате (рис. 10.9), ио конструкции отличающемся от оборудования для производства филаментных нитей или штапельного волокна. [c.247]

Гранулированный полипропилен поступает из бункера в зону иластикацпи, где доводится до вязкотекучего состояния. Расплав иолимера продавливается червяком через тонкие отверстия решетки в охлаждающую водяную ванну, где струйки расплава застывают в виде одиночных волокон. Сформованные моноволокна соединяют в пучок и затем подвергают вытяжке в горячей (жидкой) среде с помощью системы валков, вращающихся с различной [c.247]

П. в р. - практически единств, пром. способ синтеза алифатич. полиамидов и сложньк полиэфиров (напр., полиамида-6,6 и полиэтилентерефталата). Ее осуществляют по периодич. и непрерывной схеме. В первом случае процесс проводят в автоклаве, выдавливая из него готовый полимер азотом через обогреваемый вентиль. Непрерьганый процесс проводят в и- и Ь-образньгх, а также трубчатом реакторах, снабженных на выходе полимера шнековой мешалкой, обеспечивающей эффективное перемешивание расплава и его выдавливание через фильеру в виде моноволокна, жгута или пленки. Трубчатый аппарат не нуждается в мешалке, т. к. процесс в нем проходит в тонком слое. [c.634]

Описан [281 шнековый расплавитель для неокрашенного полиэфира с введением в него гранул, отрезаемых от окрашенного моноволокна. По патенту [29] фирмы Инвента (Швейцария), пигменты непрерывно добавляют в отдельный поток полиэфира, который затем смешивают с главным потоком продукта на установке непрерывного процесса. [c.230]

Сеточные брызгоуловители [5.1, 5.20, 5.21]. Для очистки гр убодисперс-ных туманов и улавливания брызг применяются каплеуловители, состоящие из пакетов вязаных металлических сеток, которые при высокой нагрузке по улавливаемой жидкости и больщой скорости потока устойчиво сохраняют форму и размеры ячеек. Сетки трикотажного переплетения изготавливаются из проволок диаметром 0,2— 0,3 мм, материалом для них служат легированные стали (мягкие сорта), монель-ме-талл, сплавы на основе титана или других коррозионностойких металлов, а также фторопластовое и полипропиленовое моноволокно (леска) размеры ячеек составляют от 5 до 13 мм. [c.167]

Оборудование фнльера охлаждающая камера приемные валки камера для горячей вытяжки и намотки моноволокна (рис. 8). [c.100]

Измерения сил отрыва осадков высокодисперсных красителей Ьт различных фильтровальных тканей показали, что при одина- >(овой структуре тканей максимальная сила отрыва необходи-а для хлопчатобумажных тканей, более низкая величина отр — для лавсановых, а самая низкая — для капроновых и ипропиленовых тканей Для ворсистых тканей из штапель- х нитей силы отрыва выше, чем для тканей из моноволокна и из комплексных нитей [c.91]

За чистым поиском в области супер-полимеров последовало практическое изучение полиамидов, в частности ПА 66. Была создана опытная установка по получению моноволокна и пленки. В октябре 1938 г. фирма Du Pont известила о разработке новой группы синтетических супер-полимеров , из которых удавалось получать очень прочные текстильные изделия. Было объявлено, что супер-полимеры аналогичны протеинам и им было присвоено общее торговое название найлоны . [c.13]

Ткани для изготовления бортов покрышек. Для обертки бортовых колец применяют бязь со структурой нити основы и утка 50 тексХ - Для крыльевой ленты используют вискозный корд марки 172В или чефер со структурой нити 50 тексХ4. Кроме того, применяют чефер со структурой нити 58,8 тексХЗ. Чефер также пригоден для изготовления бортовой ленты. При изготовлении бескамерных шин для бортовых лент применяют капроновую ткань-сетку (моноволокно) из нитей диаметром 0,2+0,04 мм. В настоящее время хлопчатобумажный велотред и чефер заменяют на синтетические материалы. [c.69]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.441 , c.470 , c.474 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.353 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.300 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.300 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.3 , c.13 , c.300 , c.401 , c.504 , c.505 ]

Общая химическая технология органических веществ (1955) -- [ c.420 , c.444 ]

Химические волокна (1961) -- [ c.9 , c.291 , c.354 , c.362 , c.389 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.315 ]

Технология производства химических волокон (1965) -- [ c.22 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.674 ]

Полиолефиновые волокна (1966) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология