Филаментная нить

Химические волокна получаются в виде филаментных нитей, штапельного волокна и моноволокна. [c.439]

Интересно сопоставить данные по производству филаментной нити и моноволокна нз полипропилена, судя по которым в будущем спрос на филаментную нить должен резко возрасти, [c.233]

Филаментные нити с титрами 420/70, 540/18, 630/140, 840/140, 1050/70, 1080/36, 2100/140 н 2160/72 денье. [c.233]

Филаментные нити, предназначенные для переработки в текстильной промышленности, с общими титрами 60, 100 и 200 денье и соответствующими элементарными титрами 3,3 и 3—5 денье. [c.231]

Филаментные нити с титрами 165/(35н-70), 210/35, 420/70, 630/105, 840/140 и 2520/420 денье. [c.232]

Филаментные нити с титрами 30, 50, 75, 100 и 180 денье, причем число одиночных волокон изменяется в пределах от 12 до 36. [c.234]

Штапельное А. в. формуют как по сухому, так и по мокрому способу. Снижение производительности в результате низких скоростей формования по мокрому способу (0,33—0,5 ж/сек или 20—30 ж/мин) в этом случае компенсируется значительным (в 30—40 раз) увеличением числа отверстий в фильере (до 10—12 тыс.). Штапельное волокно по сухому способу формуют в тех н е условиях, что и филаментную нить [лишь несколько снижается скорость формования — до 5—6 м/сек (300— 360 м/мин)]. Вследствие увеличения числа отверстий в фильере необходимо повысить и темп-ру формования. [c.114]

Филаментные нити специального назначения с общими титрами 600, 800, 1200, 1800,2400,5000, 10 000, 15000 и 20 ООО денье и соответствующили элементарными титрами 5, 6,5, 5—10, 15, 5—10, 5—10, 5—10, 5—10—15 и 5—10 денье. Выпускаются неокрашенные или черные (окрашенные в массе). [c.232]

Филаментные нити, штапельное волокно и жгут выпускаются неокрашенными илн окрашенными в массе. Длина штапеля — от 38,10 до 152,40 мм. [c.233]

Для формования моноволокна могут быть использованы полимеры с большим молекулярным весом, чем для производства штапельного волокна н филаментных нитей. В этом случае получаются моноволокна, отличающиеся высокой прочностью. [c.248]

Филаментные нити для производства канатов с титрами 560/1, 2800/5 и 3000/16 денье. [c.233]

Технологический процесс производства волокон из расплава полипропилена включает несколько основных операций, обш,их для всего ассортимента вырабатываемых полипропиленовых волокон (филаментные нити, штапельное волокно, жгут, элементарный жгутик, моноволокно). Такими операциями являются плавление полимера формование волокна из расплава полимера охлаждение сформованных волокон намотка невытянутых волокон вытяжка волокон фиксация волокон, [c.238]

При.меняется при перемотке капроновой текстильной нити на бобины. Наносится на волокно (3,5% от веса волокна). Применяется также при перемотке хлориновой филаментной нити [c.435]

Филаментная нить состоит из пучка параллельно расположенных тонких непрерывных волокон (элементарных нитей) большой протяженности, проходящих вдоль всей длины нити. Для повышения прочности и упругости нитей их скручивают. Число волокон в нитях, получаемых на заводах химических волокон, колеблется в весьма широких пределах, в зависимости от назначения нитей. [c.439]

Отделка филаментных нитей производится на комбайнах (непрерывный способ) при прерывных способах формования отделочные растворы просасываются через толщу намотанного волокна под действием вакуума или под небольшим давлением (0,3—0,2 ат), последующая сушка волокна производится в специальных сушилках. В производстве штапельного волокна операции формования и отделки выполняются на одной и той же машине (агрегате). [c.446]

Полипропиленовое волокно, впервые полученное Натта в 1954 г., в настоящее время вырабатывается в промышленном масштабе в Италии, США, Англии, Японии и других странах. Освоение производства волокна нз стереорегулярного полипропилена потребовало больших затрат времени и труда. Так, итальянская фирма Полимер (дочерняя компания концерна Монтекатини) долгое время не могла наладить заводское производство полипропиленового волокна мераклон в виде филаментных нитей и штапельного волокна. Однако впоследствии выработка мераклона развивалась довольно быстрыми темпами достаточно сказать, что мощность фирмы в течение 196 г. возросла вдвое — с 300 до 600 т месяц [4]. По литературным данным [5], фирма Полимер выпускает полипропиленовое волокно следующих типов. [c.231]

В конце 1961 г. английская фирма Империэл Кемикл Инда-стри (завод в Уилтоне) на основе лицензии, приобретенной у концерна Монтекатини, организовала производство высокопрочной полипропиленовой филаментной нити улстрон мощностью 2270 т/год [7, 8]. Это волокно выпускается с титрами 190/38, 570/114 и 1140/228 денье и применяется исключительно для технических целей (изготовление рыболовных сетей и канатно-веревочных изделий), но после того, как будет разрешена проблема крашения, его предполагается использовать и в текстильной промышленности [9]. [c.232]

Фирма Геркулес Паудер в сентябре 1961 г. начала вырабатывать на заводе в Ковингтоне мощностью 4550 т1год полипропиленовые филаментные нити, штапельное волокно и жгут, известные под названием пролин [12, 13]. [c.232]

В США 20°/о полипропилена перерабатывается в филаментные нити, в основном относительно высоких элементарных титров, т. е. для технических изделий. Одно из наиболее известных ирнме-ненип полипропиленового волокна — производство канатов. Для этой цели можно использовать полипропиленовое волокно в чистом виде илн в смеси с полиамидными (внутренний слой) и полиэфирными (наружная оплетка) волокнами [16]. [c.233]

Полнироииленовое моноволокно получают на специальном агрегате (рис. 10.9), ио конструкции отличающемся от оборудования для производства филаментных нитей или штапельного волокна. [c.247]

При низкой запыленности часто используются тяжелые ткани (600—800 г/м ), при более высоких концентрациях — более легкие ткани (300—500 г/м ) Ткани из филаментных нитей используются для улавливания плохо удаляемых пылей, масса 1 м таких тканей составляет 200— 400 г [c.175]

Толщина волокон выражается различныиа способами. Лишь в редких случаях она характеризуется площадью поперечного сечения волокна (только для элементарных нитей) или его диаметром (только для элементарных нитей круглого сечения). Обычно толщина химических волокон как элементарных, так и филаментных нитей, выражается номером волокна или элементарной нити. Номер волокна (нити) означает число метров волокна (нити), масса которых равна 1 г, и выражается формулой [c.441]

К группе П. в. в нек-рых странах относят также вискозное волокно, получаемое при использовании в качестве осадительной ванны конц. растворов серной к-ты (метод Лилиенфельда). Это волокно обладает высокой прочностью, низким удлинением и очень высоким модулем высокоэластичности, т. е. имеет основные характерные для П. в. свойства. Его вырабатывают преимущественно в виде филаментной нити. [c.507]

Обработка наз. авиважной обычно только в том случае, когда певысушенные волокна или нити обрабатывают водными р-рами или водными эмульсиями различных веществ. Ниже, однако, рассматриваются, кроме собственно А. о., и близкие к ней по целям и технологии процессы замасливания, т. е. обработка сухого штапельного волокна или филаментной нити безводными р-рами органич. соединений в минеральных маслах или водными эмульсиями масляных композиций. Волокна или нити, подвергнутые А. о., после отжима избытка влаги сушат замасленные волокна и гпгти но нуждаются в специальной сушке избыток влаги испаряется при их кондиционировании. Разновидность А. о.— подшлихтовка, основное назначение к-рой — склеить волокна в нити. [c.9]

Выбор способа формования А. в. пз р-ров (сухой или мокрый) в значительной степени зависит от вида получаемого волокна. При производстве филаментной нити применяется только сухой способ — нить образуется в результате испарепия в прядильной шахте прн повышенной темп-ре (60—80 °С) органич. растворителей из струек раствора, вытекающих из отверстий фильеры. При получении пити высокого номера сухой способ имеет ряд технико-экономич. преимуществ более высокая скорость формования [обычно 6,5—10 м/сек (390— 600 м/мин), а на нек-рых заводах даже выше 11,5. /се (690 м/мин)] и повышенная концентрация полимера в р-ре. Существенное влияние на скорость формования и свойства получаемой нити имеет концентрация паров растворителя в шахте, определяемая в основно 1 количеством подаваемого в шахту подогретого воздуха. При установлении этого параметра необходимо учитывать, что смесь паров органич. растворителя с воздухом при определенном их соотношении взрывоопасна. Поэтому концентрация паров растворителя в шахте обычно бывает пиже 40—50 г м (при этом взрывоопасная смесь еще не образуется). При получении же высокопрочного А. в. концентрацию растворителей иногда поддерживают в пределах 600—700 г/ж (при этом взрывоопасная смесь уже не обра.чуется). [c.114]

Филаментная нить, сформованная по сухому способу, не требует сушки. Характерной особенностью ацетатной нити является пониженная крутка (не более 50 витков на 1 л, а на нек-рых заводах даже 15—20 витков на 1 м). Скрученная нить перематывается на большие паковки (1,5—2 кг, в отдельных случаях при намотке на навои до 50 кг). Штапельное волокно, сформованное по мокрому способу, тщательно отмывается от комионеи- [c.114]

В СССР уд. объем химич. волокон, окрашенных в массе, в 1970 составлял (%) для вискозного штапельного волокна — 33,1, вискозной филаментной нити — 17,4, медноаммпачного волокна — 38,5, полиамидного волокна — 16,0, ацетатной нпти— 16,3, триацетатной — 25,6, полиэфирного волокна — 9,4. [c.568]

Glasseide / стеклянная филаментная нить, непрерывное стекловолокно [c.276]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология