Химические волокна карбоцепные

Химические волокна можно разделить на две большие группы— искусственные и синтетические волокна. Сырьем для производства искусственных волокон служат природные высокомолекулярные соединения, важнейшим из которых является целлюлоза. Синтетические волокна изготовляются из полимеров, исходным сырьем для которых служат низкомолекулярные соединения. Синтетические волокна соответственно исходным полимерам подразделяются на карбоцепные и гетероцепные волокна. [c.439]

Процессы, протекающие при длительном действии температуры на химические волокна, весьма сложны и очень сильно зависят от среды, в которой производится нагрев. В случае отсутствия кислоро<да воздуха (при обработке в инертной среде или вакууме) происходит термическое разложение. Для многих полимеров, в первую очередь карбоцепных, характерно протекание следующих процессов [c.18]

Основное внимание при изложении материала настоящей монографии уделено физико-химическим процессам, протекающим при переработке карбоцепных полимеров в волокна. В частности, наиболее подробно рассмотрены процессы формования и вытягивания, определяющие структуру вырабатываемых волокон, а следовательно, и их основные свойства. Поскольку многие волокнообразующие карбоцепные полимеры получают на заводах химического волокна, в книге изложены также основы синтеза важнейших исходных полимеров. [c.6]

Сухое формование карбоцепных волокон аналогично формованию ацетатного волокна. При использовании мокрого метода формования карбоцепных волокон в отличие от формования вискозного волокна не происходит химических реакций между компонентами прядильного раствора и осадительной ванны. Струйки прядильного раствора по выходе из фильеры попадают в осадительную ванну, разбавляющую растворитель, в результате полимер коагулирует в форме волокон. Они собираются в нить или жгут и поступают, в соответствующий приемный механизм. Нити обычно наматываются на бобину, жгут штапельного волокна непрерывно поступает в отделочный агрегат, где промывается, отделывается и сушится. [c.464]

Для повышения прочности карбоцепные волокна, так же как н гетероцепные, необходимо подвергать значительному вытягиванию. В зависимости от химического строения макромолекул вытягивание волокна производится при нормальной или в большинстве случаев при повышенной температуре. Большинство карбоцепных волокон могут быть вытянуты на 1000—2000%, что значительно превышает максимально возможную степень вытягивания гетероцепных синтетических волокон. [c.168]

Так же как и при производстве других синтетических карбоцепных волокон, исходный полимер для синтеза поливинилспиртового волокна — поливиниловый спирт — получается на заводах основного органического синтеза, а на заводы химических волокон поступает, как правило, высушенный полимер. [c.233]

Теплостойкость ацеталированного поливинилспиртового волокна, полученного из стереорегулярного полимера, выше, чем у большинства карбоцепных синтетических волокон. Температура размягчения таких волокон составляет 220° С, благодаря чему изделия из этого волокна можно гладить (с известной предосторожностью). Детальные исследования термо- и теплостойкости поливинилспиртового волокна пока не проведены. По-вндимому, так же как для большинства других химических волокон, термостойкость этого волокна может быть повышена путем введения добавок (если удастся устранить возможность дегидратации волокна при повышенных температурах). [c.252]

Общие методы получения карбоцепных волокон. Карбоцепными называют волокна, молекулы которых имеют скелет, состоящий из углеродных атомов. Исходными веществами для промышленного производства карбоцепных синтетических волокон в настоящее время являются хлорированный поливинилхлорид, полиакрилонитрил, сополимеры винилхлорида с винилацетатом, винилхлорида с акрилонитрилом, винилхлорида с винилиденхлоридом. При получении волокна эти полимеры не подвергаются никаким химическим превращениям, и весь процесс производства заключается в пространственном перераспределении линейных макромолекул соответствующих полимерных соединений— придании им высокой степени ориентации. [c.441]

Сухое прядение карбоцепных волокон соверщенно аналогично прядению ацетатного шелка. При мокром прядении карбоцепных волокон, в отличие от прядения вискозного шелка, не происходит никаких химических реакций между компонентами прядильного раствора и компонентами осадительной ванны. Струйки прядильного раствора, выходя из фильеры, попадают в осадительную ванну, которая разбавляет растворитель, в результате чего полимер коагулирует в форме элементарных волокон. Элементарные волокна собираются в нить или жгут и поступают в соответствующий приемный механизм. Шелк наматывается обычно на бобину жгут штапельного волокна непрерывно поступает в отделочный агрегат, где промывается, отде- [c.441]

Характер технологического процесса. Назначение химических цехов — это получение и подготовка к формованию прядильных растворов (при производстве искусственных и карбоцепных синтетических волокон) или синтез полимера, из расплава которого формуется волокно. В зависимости от вида вырабатываемого волокна и метода его производства в этих цехах применяют различное оборудование, а также разное исходное сырье и основные материалы. В то же время технологический процесс в химических цехах имеет ряд общих черт. Например, для цехов с периодическим методом производства характерны [c.128]

Мокрое формование. При мокром формовании волокна раствор полимера, пройдя через фильеру, попадает в виде тонких струек в ванну с жидкостью, которая вызывает коагуляцию полимера. Эта ванна называется осадительной ванной. В ней совершается ряд процессов, в том числе и химических, если вещества осадительной ванны вступают во взаимодействие с формуемой смолой. Растворителями смол при получении прядильных растворов являются щелочи, ацетон и другие растворители, способные растворять исходный материал с образованием концентрированных и вязких растворов. Мокрое формование проводится при повышенных температурах, снижающих вязкость прядильных растворов, ускоряющих кристаллизацию, формование и образование более плотных и прочных волокон. Мокрый способ применяется при формовании вискозного и некоторых других карбоцепных волокон. [c.300]

Связь С—С сравнительно устойчива к действию различных химических реагентов поэтому и синтетические волокна, получаемые из карбоцепных полимеров, стойки к действию различных химических реагентов, в том числе щелочей и кислот (кроме концентрированной азотной кислоты). Некоторые из этих волокон растворяются в органических растворителях. [c.30]

В зависимости от особенностей химического строения макромолекул синтетические волокна могут быть подразделены на гетероцепные и карбоцепные. [c.13]

Так же как при получении других карбоцепных волокон, синтез полимера осуществляется в большинстве случаев на заводах химической промышленности, и на заводы синтетического волокна поступает уже готовый полимер. [c.170]

Теплостойкость ацеталированного поливинилспиртового волокна выше, чем у большинства карбоцепных синтетических, волокон. Температура размягчения и начало разложения таких волокон составляет 220°С, благодаря чему изделия из этого волокна можно гладить (с известной предосторожностью). По-видимому, так же как для большинства других химических волокон, термостойкость этого волокна можно повысить введением добавок (если удастся устранить возможность дегидратации волокна при повышенных температурах). [c.264]

Получены карбоцепные волокна, стойкие и к концентрированной азотной кислоте. Эти волокна производятся из политетрафторэтилена (волокно тефлон) и других фторсодержащих полимеров (волокно фторлон) и являются наиболее химически стойкими из всех известных природных и химических волокон (см. т. И). [c.135]

Синтез волокнообразующих сополимеров. Метод модификации свойств волокон изменением химического состава исходного полимера широко применяется при производстве карбоцепных волокон, а также пластических масс и каучуков. В результате нарушения в процессе статистической сополимеризации регулярности строения макромолекулы линейного волокнообразующего сополимера и введения в макромолекулу новых реакционноспособных групп значительно изменяются свойства полимера и соответственно свойства волокон. Как правило, волокна, полученные из сополимера, отличаются повышенной растворимостью, улучшенной накрашиваемо-стью и увеличенной гигроскопичностью и эластичностью и т. п. [c.159]

Синтетические волокна. Эти волокна производят из полимеров, получаемых в промышленности нутем синтеза ИЗ различных химических веществ. В зависимости от строения молекул синтетические волокна разделяются на две большие группы гетероцепные и карбоцепные. [c.21]

К карбоцепным волокнам отнесены волокна, формуемые из синтетических карбоцепных полимеров гомополимера и сополимеров акрилонитрила, поливинилового спирта и поливинилхлорида, а также" фторсодержащих полимеров, полиолефинов и полистирола. Эти полимеры приобрели большое значение в производстве химических волокон главным образом благодаря своей доступности и специфическим ценным свойствам. Они имеют химически и термически стойкие главные цепи углеродных атомов и одновременно содержат различные боковые группы, придающие полимеру, а следовательно, и волокну, например, гидрофильные или гидрофобные свойства, свето- и хемостойкость и т. п. Комбинируя боковые группы в карбоцепных гомополимерах или сополимерах, можно модифицировать свойства получаемых из них волокон, например улучшить накрашиваемость, повысить термостойкость, придать им растворимость в воде или в доступных органических растворителях и т. д. [c.6]

К химическим относятся волокна, производимые человеком в заводских условиях из органических гетероцепных природных и гетероцепных или карбоцепных ВМС. Небольшая часть вырабатывается из природных неорганических соединений. [c.9]

П о л и к а п р о а м и д н ы е волокна. В литературе достаточно подробно рассмотрено поведение различных видов химических волокон и материалов на их основе, находящихся в тканях живого организма. Химические волокна могут быть расположены в следующий ряд в порядке понижения их способности к разрушению в тканях живого организма [194—197] поликапроамидное > Н> полиэфирное > карбоцепные (полиакрилонитриловое, политетра-фторэтиленовое, полиолефиновые и другие). [c.93]

Химические волокна — это волокна, полученные химическим путем. Они подразделяются на искусственные, которые получают химической обработкой природных материалов, например целлюлозы (вискозное, медноаммиачное, ацетатное), и синтетические, которые производят из синтетических полимеров. К синтетическим волокнам относятся полиамидные волокна (капрон, анид), полиэфирные волокна (лавсан), карбоцепные волокна (полиакри-лонитрильные, полипропиленовые). [c.218]

Вторая книга из серии монографий Химические волокна посвящена производству карбоцепных волокон, получивших в последние годы широкое применение для выработки товаров народного потребления и технических изделий. Например, в 1971 г. общий выпуск только штапельных полиакри-лонитрильных волокон во всех странах достиг 1171 тыс. т, т. е. составил более 20% мирового производства синтетических волокон. [c.6]

НОМ полнмерной молекулы. Число звеньев называется степенью полимеризации (п). П. с молекулярной массой М = 10 —10 называются высокополи-мерами, а П. с низкой молекулярной массой — олигомерами. П., цепи которых построены из одинаковых звеньев, называются гомополимерами, а из разнородных — сополимерами. П. бывают линейными, разветвленными и пространственными. Если основная цепь состоит из двух мономеров, а боковые ответвления — из других, то такие разветвленные П. называются привитыми сополимерами. Наряду с карбоцепными П., содержащими в основной цепи только атомы углерода, встречаются сополимеры, основные цепи которых, кроме углерода, содержат атомы кислорода, азота, серы и др. Неорганические П. не содержат атомов углерода. Природные П.— белки, целлюлоза, крахмал, натуральный каучук и др. П.—пластические массы, синтетические каучули, волокна, лаки, пленки, клеи и др. П. широко используют для создания различных конструкционных полимерных материалов, волокон, резин, пластмасс, стеклопластиков, покрытий и др. Пластмассы применяют как заменители цветных металлов в электропромышленности, в машиностроении, а также в строительстве, сельском хозяйстве, химической и пищевой промышленности, в быту. [c.198]

Следует отметить устойчивость полиакрилнитрильных волокон к ядерным излучениям, а также их маслостойкость, малую гигроскопичность. Разновидность полиакрилнитрила — орлон. Получают также различные волокна из модификаций полиакрилнитрила путем сополимеризации с компонентами другой химической природы. Далее, к числу карбоцепных волокон относятся полиэтиленовые, тефлоновые, полистирольные и многие другие. [c.254]

В отличне от заводов, вырабатывающих карбоцепные волокла и в большинстве случаев получаюш,пх исходные полимеры с других предприятий, на заводах, где производятся гетероцепные волокна, имеются химические цехи для синтеза исходных полимеров. [c.471]

Многократные попытки использования полимера винилпден-цианида для получения волокна не привели к положительным результатам, так как этот полимер мало стоек к действию разбавленных растворов щелочей и даже воды. Однако сополпмеры винилиденцианида с другими винильными мономерами,, в частности винилацетата, значительно более стойки к действию различных химических реагентов, что и определяет возможность и целесообразность практического применения этого сополимера (ири соотношении мономеров в сополимере 1 1) для производства волокна. Волокно пз этого сополимера по характеру кривой нагрузка — удлинение и по внешнему впду очень близко к шерсти, а по устойчивости к истиранпю превосходит все карбоцепные синтетические волокна и некоторые виды гетероцепных волокон, в частности полиэфирное. [c.206]

Общими свойствами гетероцепных волокон являются их высокая прочность и эластичность. Наличие в макромолекулах полимеров амидной или сложноэфирной связей делает их менее стойкими к действию химических реагентов по сравнению с карбоцепными полимерами. Однако гетероцепные волокна все же значительно превос-хо т по химической стойкости естественные и искусственные волокна. Гетероцепные волокна достаточно гигроскопичны, и потому ткани, изготовленные из таких волокон, обладают необходимыми санитарно-гигиеническими свойствами, значительно превосходя в этом отношении ткани из карбоцепных волокон, но существенно уступая тканям из естественных и искусственных волокон. Некоторые свойства гете]ро-цепных волокон приведены в табл. 59. [c.448]

Таким образом, методами полимераналогичных превращений и прививок можно в принципе придать вискозным волокнам любые новые свойства. Подобные работы были проведены многочисленными научными исследователями в СССР и за границей. Приви-ьая виниловые мономеры, удается химически присоединить к молекулам волокна до 100—300% (от массы целлюлозы) карбоцепных боковых групп. [c.363]

Для увеличения разрывной прочности сформированные карбоцепные волокна, как и гетероцепные, необходимо вытягивать. 1Вытягивание производится при нормальной или повышенной температуре в зависимости от химического строения макромолекул волокна. Некоторые из карбоцепных волокон вытягиваются в 10—30 раз, т. е. значительно больше, чем гетероцепные. [c.55]