Полиакрилонитрильные волокна вытягивание

Полиакрилонитрильные волокна. Вытягивание таких волокон сопряжено с определенными трудностями, так как наличие большого числа сильных циан-циановых связей между макромолекулами осложняет перевод этих волокон на режим течения. [c.301]

Вытягивание. Сформованное волокно подвергается вытягиванию при повышенной температуре (165—180° С). Нагрев волокна перед вытягиванием осуш ествляется пропусканием его над горячей поверхностью. Степень вытягивания полиакрилонитрильного волокна составляет обычно 600—800%. [c.184]

Вытягивание полиакрилонитрильного волокна целесообразно проводить в две стадии. Сначала вытягиванию подвергается набухшее волокно (в воде) при 90—95° С на 100—200%. Затем волокно, содержащее еще 40—50% воды, вытягивается над нагретой поверхностью при температуре 100° С на 200—300%. [c.184]

Систематических исследований, посвященных изучению влияния степени вытягивания полиакрилонитрильного волокна на колшлекс его механических свойств, в частности на эластичность, не опубликовано. Выяснение этого вопроса имеет большое значение для определения условий получения волокна, обладающего наиболее высокими потребительскими свойствами. [c.184]

Устойчивость полиакрилонитрильного волокна к истиранию значительно ниже (в 5—10 раз), чем полиамидного и полиэфирного. Чем бо.льше прочность и соответственно степень вытягивания волокна (сверх определенного оптимального значения), тем меньше его устойчивость к истиранию [c.190]

Сухой способ формования волокна орлон — чистого полиакрилонитрильного волокна, осуществляется следующим способом волокно формуют из 15 о-ного раствора полимера в диметилформамиде в шахту длиной 4 м, обогреваемую до 400°. В шахту одновременно снизу подают нагретый воздух (температура около 100°), который при выходе из шахты имеет температуру 200° и увлекает пары диметил-формамида (температура кипения диметилформамида 153°). Сформованное волокно подвергают вытягиванию в 9—12 раз между двумя горячими валками при температуре 155—175° после вытягивания волокно обладает разрывной прочностью от 3,5 до 5 деньг при удлинении 10—20%. Это волокно по механическим свойствам занимает промежуточное место между найлоном и натуральным шелком, но обладает грифом последнего. Кроме того, полиакрилонитрильное волокно обладает очень высокой термо-, свето- и хемостойкостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям. Полиакрилонитрильное волокно перерабатывают в чистом виде или в смеси с шерстью в том случае, когда для получаемых тканей требуется в основном устойчивость к атмосферным воздействиям и влиянию тропического климата. [c.220]

Известно , что формование полиакрилонитрильного волокна из диметилформамидных растворов в водные осадительные ванны, содержащие большое количество диметилформамида, приводит к образованию структуры волокна с внутренней поверхностью, в 5—10 раз большей поверхности волокон, полученных при формовании в осадительные ванны с низкой концентрацией диметилформамида. Сделанное наблюдение очень важно, особенно при ориентационном вытягивании волокна после удаления из него растворителя. В этом случае скорость промывки увеличивается также в 5—10 раз. [c.155]

Для полиакрилонитрильных волокон (Го = 85—140°С) характерно значительное влияние строения макромолекул на условия вытягивания. Волокна из гомополимера (Гс=140°С) вытягиваются труднее и степень их вытяжки меньше, чем у волокон из сополимеров с нерегулярной структурой макромолекулярных цепей (Гс = 85—90°С). Все полиакрилонитрильные волокна подвергаются пластификационному вытягиванию непосредственно после формования в ванне, состоящей из смеси осадителя и растворителя (например, в водном растворе диметилформамида или роданида натрия). [c.301]

Предыстория невытянутых волокон практически не имеет значения, так как полиакрилонитрильные волокна вытягивают в пластифицированном состоянии непосредственно после формования. Однако наличие сильных межмолекулярных связей и невозможность осуществлять вытягивание при температурах выше 140— 150°С значительно затрудняют получение высокоориентированных [c.302]

Вытягивание. Полиакрилонитрильные волокна вытягивают, так же как и другие карбоцепные волокна, между двумя или несколькими парами вытяжных дисков или между вытяжными вальцами при сравнительно невысоких скоростях. Характерной особенностью процесса вытягивания полиакрилонитрильных волокон является значительно более высокая степень вытягивания, чем при, получении даже высокопрочных гетероцепных синтетических волокон. Средняя степень вытягивания полиакрилонитрильных волокон составляет 600—800%. Вытягивание волокна, осуществляемое при повышенных температурах, может быть проведено в одну или две стадии в различных варианта.х. [c.205]

Устойчивость полиакрилонитрильного волокна к истиранию в 5—10 раз ниже, чем полиамидного и полиэфирного. Чем больше прочность и соответственно степень вытягивания волокна (сверх определенного оптимального значения), тем меньше его устойчивость к истиранию. Устойчивость полиакрилонитрильного волокна к истиранию можно увеличить, если процесс формования проводить в более мягких условиях. [c.210]

Высокоусадочные полиакрилонитрильные волокна используют для изготовления объемной пряжи. Для получения таких волокон, обладающих большей усадкой (в горячей воде или при повышенных температурах), чем обычное полиакрилонитрильное волокно, используют сополимеры акрилонитрила, содержащие 10—22% второго мономера. Для того чтобы повысить усадку волокна в горячей воде, термообработку его после вытягивания не производят. [c.211]

Как уже отмечалось выше, перевод термопластичных полимеров (большинства карбоцепных полимеров, полиэфиров) в пластическое состояние и вытягивание нити могут быть осуществлены повышением температуры без одновременного набухания волокна. Например, полиакрилонитрильное волокно при 100—140 °С можно вытягивать на 1000—1500% без набухания. [c.102]

При формовании полиакрилонитрильного волокна следует учитывать, что для получения высококачественной продукции высаживание полимера из раствора и формование волокна следует проводить в мягких условиях, чтобы не образовалась поверхностная ориентационная оболочка, кроме того, волокно нитрон, как и другие синтетические волокна, приобретает необходимые физико-механические свойства только после вытягивания. [c.479]

Если до 1940 г. выпускались только вискозные, медноаммиачные и ацетатные волокна, то в настоящее время в больших количествах производится более 10 видов химических волокон. Среди них такие широко известные волокна, как полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные, полипропиленовые и другие. Благодаря использованию новых методов формования, вытягивания, термообработки и модификации в последние годы значительно увеличился также ассортимент волокон каждого вида. [c.7]

Изменяя условия вытягивания во II и III зонах, можно широко варьировать свойства вытянутых волокон. Так, например, добившись того, что значительная часть деформации при вытяжке будет проходить по эластическому механизму и не проводя последующего процесса релаксации (например, вытягивая при сравнительно низких температурах в течение ограниченного времени), можно для некоторых видов полимеров получить волокна с большой потенциальной усадкой. Именно таким путем получают высокоусадочные полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные и полиэтилентерефталатные волокна. [c.243]

Волокна, получаемые мокрым методом формования, непосредственно после формования, а чаще после пластификационного вытягивания или прививки подвергаются процессу сушки. Сушка волокон соответствует диаграммам сушки тел, содержащих поверхностную и внутреннюю влагу. Волокна после отжима обычно содержат 50—150% связанной воды и 30—100% воды, находящейся на поверхности. Кинетика сушки волокон изучена достаточно подробно, особенно на примере гидратцеллюлозных волокон. Меньше изучена сушка полиакрилонитрильных, поливинилспиртовых и поливинилхлоридных волокон [43 —48]. [c.276]

Полиакрилонитрильные волокна выпускают под различными торговыми названиями нитрон, орлон, дралон, ПАН, акрилон, кашмилон, прелана и др. Волокно нитрон и другие полиакри-лрнитрильные волокна формуют чаще всего из растворов полимеров в диметилформамиде НСОЛ(СНз)г. После формования, вытягивания, замасливания и сушки эти волокна обычно подвергают терморелаксации — тепловой обработке для повышения термостойкости волокна, снижения его способности к усадке при нагревании, увеличения устойчивости к истиранию и многократным деформациям. [c.30]

Главное требование к волокнообразующему полимеру заключается в том, что длина его вытянутой молекулы должна быть не менее 1000А (100 нм), т. е. его молекулярный вес должен быть не ниже 10 000. Эта величина, разумеется, может быть и выше например, молекулярный вес необработанной (не-деструктированной) хлопковой целлюлозы достигает 500000. В случае синтетических волокон молекулярный вес исходного полимера намеренно ограничивают, поскольку прядильный раствор или расплав должен иметь не слишком высокую вязкость. У большинства волокон, сформованных из расплава, молекулярный вес составляет 10 000—20 000. Волокна, получаемые формованием из раствора, могут иметь более высокий молекулярный вес. Для текстильных волокон характерна также определенная степень кристалличности и (или) ориентации молекул вдоль оси волокна. Эти свойства, присущие природным волокнам, придаются искусственным и синтетическим волокнам в процессе их формования, вытягивания и термической обработки. Точность соблюдения параметров этих процессов оказывает существенное влияние на физико-механические и отчасти на химические свойства готового волокна. В свою очередь, регулярная структура волокна возможна лишь при определенной степени регулярности строения макромолекул, достаточной для их плотной упаковки, которая необходима для возникновения сильных меж-цепных взаимодействий (за счет водородных связей, ассоциации диполей или сил вандерваальсова притяжения). Однако при слишком высокой степени крист алличности волокно не только становится очень прочным, но и делается слишком жестким и теряет способность растягиваться в процессе его получения и эксплуатации. Кроме того, такое волокно чрезвычайно трудно окрасить, поскольку реакционноспособные группы почти целиком находятся в неупорядоченных участках. Степень кристалличности наиболее прочных синтетических волокон, по-видимому, не превышает 50—60%. Исключение составляют полиакрилонитрильные волокна, которые обнаруживают мало признаков истинной кристалличности, но вместе с тем обладают высокой однородностью структуры по всему сечению волокна. В неупорядоченных участках силы межцепного взаимодействия [c.284]

Вытягивание полиакрилонитрильного волокна, так же как и других термопластичных волокон, осуществляется между несколькими парами вытяжных дисков при сравнительно невысоких скоростях. Начальная скорость при вытягивании составляет 3—4 м мин, конечная — 30—40 м мин. Вытянутое поли-акрилонитрильпое волокно, так же как и другие карбоцепные волокна, подвергается в большинстве случаев термообработке. [c.184]

Полиакрилонитрильное волокно обладает достаточно высокой прочностью. После вытягивания свежесформованной нити на 800—1200% прочность ее составляет 35—40 ркм. Для штапельного волокна, а в целом ряде случаев и текстильной нити, используемых для изготовления изделий народного потребления, такая высокая прочность не требуется. Поэтому прп производстве штапельного волокна степень вытягпванпя жгута снижают до 400—600%, что обеспечивает получение волокна с прочностью 22—25 ркм. Менее вытянутое волокно окрашивается интенсивней, чем сильно вытянутое. [c.186]

Иногда полиакрилонитрильные волокна для дополнительного упрочнения подвергают вторичному вытягиванию на 15—20% в среде горячего воздуха при 130—150° С. Более восокая температура вредна, так как при 160° С начинается циклизация полиакрилонитрила, затрудняющая вытягивание. Степень ориентации повышается с увеличением кратности вытяжки и проходит через максимум при 140° С. Плотность волокна также возрастает с увеличением вытяжки, однако при 2>2оп (где 2оп — оптимальная кратность вытяжки, зависящая от пластичности волокна и температуры вытягивания) плотность уменьшается и одновременно снижается прочность. По-видимому, при чрезмерном вытягивании [c.301]

Структура полиакрилонитрильных волокон оказывает существенное влияние на скорость их крашения. Свежесформованные, не подвергавшиеся вытягиванию, сушке и термообработке волокна имеют структуру очень пористой губки и почти мгновенно окрашиваются, вернее, пропитываются любым водным раствором или дисперсией красителя. Условия сушки, вытягивания и, особенно, термообработки сильно влияют на величину и могут явиться причиной неравномерного крашения. На практике эти затруднения не играют большой роли, так как полиакрилонитрильные волокна. выпускают почти исключительно в виде штапельного волокна, для которого равномерное крашение не столь обязательно, как для текстильных нитей. [c.331]

Полиакрилонитрильные волокна можно окрашивать катионными красителями на всех стадиях переработки в волокне, гребенной ленте, пряже, ткани. Свежесформованные, не подвергавшиеся вытягиванию, сушке и термической обработке волокна имеют структуру очень пористой губки и почти мгновенно окрашиваются катионными и другими красителями [40, с. 331]. [c.221]

Свежесформованное полиакрилонитрильное волокно подвергается вытягиванию, промывке, замасливанию, сушке, термообработке и гофрированию. Все эти операции при выработке штапельного волокна проводятся, как правило, в жгуте, который в случае необходимости подвергают резке после сушки. [c.205]

Максимально возможная степень вытягивания полиакрилонитрильного волокна зависит от температуры. Например, при 100, 140 и 15В°С в пластификационной ванне волокно можно вытянуть соответственно на 675, 1220 и 2040% [28]. В результате вытягивания значительно уплотняется структура волокна, что выявляется, в частности, в заметном замедлении скорости диффузии красителя в волокно. Например, коэффициент диффузии красителя (кислотного синего) в волокно при его вытягивании на 400% понижается с 1,6-10 (для свежесформованного волокна) до 3,4-10 , а при дополнительном вытягивании еще на 150%—до 8,6-ЮЛ После сущки этого волокна при 120 °С коэффициент диффузии красителя дополнительно уменьшается в 100 раз [29]. [c.206]

Максимально возможная степень вытягивания полиакрилонитрильного волокпа зависит от температуры. Например , прп 100, 140 и 158° С в пластификационной ванне (этиленгликоль) волокно может быть вытянуто соответственно на 675,1220 и 2040%. В результате вытягивания происходит значительное уплотнение структуры волокна, что выявляется, в частности, в заметном замедлении скорости диффузии красителя. Нанример коэффициент диффузии красителя (кислотный синий) в волокно при его вытягивании на 400% понижается с 1,6 10 (для свежесформованного волокна) до 3,4 10 , а при дополнительном вытягивании еш,е на 150% — до 8,6 10 . После сушки этого волокна при 120° С коэффициент диффузии красителя дополнительно уменьшается в 100 раз. [c.184]

Известны работы и по получению волокон из смеси ацетилцеллюлозы с большим количеством другого полимера. Работы в этом направлении начались еще в начале XX века с целью получения из смеси ацетилцеллюлозы и неомыленного нитрата целлюлозы негорючего волокна, обладающего большей прочностью, чем ацетатное волокно Эти работы не увенчались успехом, так как уже при добавлении 5% нитроцеллюлозы волокно легко воспламенялось В настоящее время проводятся работы по получению волокон из смеси ацетилцеллюлозы и полиакрилонитрила (или его сополимеров) для создания волокна, обладающего комплексом положительных свойств полиакрилонитрильного и ацетатного волокон . При получении волокон из смеси ацетилцеллюлозы и полиакрилонитрила в качестве растворителя используют диметилформамид Степень полимеризации ацетилцеллюлозы 175—360, а полиакрилонитрила— 1270. Степень замещения гидроксилов целлюлозы в ацетате составляла =220. Формование волокна проводили сухим способом из 23%-ных растворов при температуре 180° С в нижней и 140° С в верхней части шахты. Волокно подвергали 4—8-кратному вытягиванию в паровой камере при 130° С. [c.199]

При получении химических волокон различными методами процесс формования не заканчивается на стадии намотки свежесформованного волокна на приемное устройство. Так, например, при сухом методе формования последующие операции сводятся в основном к удалению остатков летучего растворителя . При формовании волокон из расплава кристаллизующихся полимеров (полиамиды, полиэфиры) выходящее из прядильной шахты волокно, как правило, еще не пригодно для дальнейшей переработки и должно быть подвергнуто ориентационному вытягиванию. При мокром формовании целлюлозных волокон кроме ориентационной вытяжки важной заключительной операцией является удаление воды (сушка) и достижение равновесной влажности. При мокром формовании полиакрилонитрильных волокон процесс последующего ориентационного вытягивания сочетается с процессом смыкания пор, образовавшихся при застудневании раствора (синеретическое отделение жидкости), что приводит к получению более плотного волокна. Для большинства волокон процессы после формования нити включают обычно также и релаксацию внутренних напряжений, возникших вследствие неравновесного протекания ориентационной вытяжки и явлений усадки из-за потери растворителя при сушке. Эти заключительные операции различаются в зависимости от конкретного метода формования волокон. При всей специфике отдельных операций и процессов имеются и такие, которые являются общими для всех видов волокон. К таким процессам относятся в первую очередь ориентация полимера в волокне и релаксация внутренних напряжений. [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология