Волокно производство

Э. СИНТЕТИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА ПРОИЗВОДСТВО КАРБОЦЕПНЫХ ВОЛОКОН [c.464]

Искусственные волокна. Производство искусственного волокна из целлюлозы осуществляется тремя способами вискозным, ацетатным и медноаммиачным. [c.646]

В промышленном масштабе полиамиды начали получать в США с 1939 г., в Германии с 1943 г. для переработки их в синтетические волокна. Производство полиэфирного волокна из полиэтилентерефталата [c.668]

Фенольные смолы играют очень важную роль в пластиках, армированных стеклянным волокном. Производство их увеличивается ввиду низкой стоимости, коррозионной и химической стойкости, их обычно хорошей теплостойкости, способности к переработке способом литья под давлением [13]. Некоторые общие свойства литых фенольных смол представлены в табл. 4.4 [14]. [c.99]

Среди синтетических волокон новых видов, промышленное производство которых должно быть освоено в нашей стране, следует отметить полиэтиленовое и в особенности полипропиленовое волокна. Производство полипропиленового волокна начато в Италии, ФРГ, Англии. Полипропилен по стоимости почти в 10 раз ниже полиамидных смол и в то же время имеет очень хорошие физико-химические и прочностные свойства, что способствует широкому его применению в качестве волокнообразующих материалов. [c.222]

Химическая технология (технология минеральных веществ, газа, кокса и лесохимических продуктов, органических красителей, крашения и отделки волокна) производство лаков и красок, пластических масс, резины и каучука, целлюлозы и бумаги, жиров и мыл, эфирных масел, парфюмерии, стекла, керамики, вяжущих веществ, фармацевтических препаратов, кожи и дубильных экстрактов, пищевых продуктов и спирта. [c.5]

Большую часть вырабатываемых полиолефиновых волокон составляет полипропиленовое волокно, производство которого растет высокими темпами (табл. 45) [3, 5, 78]. [c.366]

Полиакрилонитрил, получаемый полимеризацией акрилонитрила, применяется главным образом для производства синтетического волокна. Производство полиакриловых волокон за последние годы развивалось быстрее, чем производство других новых синтетических волокон, и эта тенденция будет проявляться и в дальнейшем. Так, если в настоящее время производство полиакрилонитрильных волокон составляет ориентировочно 15— 17% общего объема производства синтетических волокон (второе место после полиамидных волокон [30]), то в 1975 г., например, в США оно должно составить 30% производства всего синтетического волокна. В Западной Европе такое соотношение предполагается достигнуть уже в ближайшие 5—10 лет [31, 32]. Такой прогресс связан как с ценными качествами полиакрило-нитрильного волокна, так и с доступностью и дешевизной исходного сырья (ацетилен или этилен на базе природного или нефтяного газа). [c.558]

В тех случаях, когда по списку № 1 в разделе XVI Производство искусственного и синтетического волокна производства вискозное, медно-аммиачное, триацетатное, хлориновое, ацетатное, синтетических волокон, щетины, лески, целлофана, пленки и губки не имеют подразделений на цехи химические, вискозные, прядильные, отделочные, размотки кислого щелка и крашения, кислотные станции и станции отделочных растворов, — тогда рабочим и инженерно-техническим работникам, занятым полный рабочий день в этих производствах на тех же работах, которые производятся в вышеуказанных цехах, пенсия на льготных условиях и в льготных размерах должна назначаться по списку № 1, раздел XVI Производство искусственного и синтетического волокна , вне зависимости от того, где выполняются эти работы (в цехе, отделении, группе, на участке, установке, отдельном агрегате или машине). (Разъяснение Комитета от 31 мая 1957 г. № 20). [c.343]

Статическое электричество затрудняет нормальный ход технологических процессов, обусловливает появление брака и снижение скоростей выполняемых операций, снижение производительности агрегатов (например, в промышленности искусственного волокна, производстве фотопленок), создает помехи в работе электронных приборов, автоматики и радиоприборов. [c.192]

В настоящее время волокно капрон в Советском Союзе — основной вид полиамидного волокна, производство которого осуществляется в широком промышленном масштабе. Промышленный выпуск волокна капрон, составлявший в 1962 г. 26,8 тыс. г, возрастет в 1970 г. до 276,4 тыс. г, т. е. более чем в 10 раз. [c.12]

В послевоенный период получило развитие производство искусственных волокон другого тина — ацетатных волокон. Эти волокна имеют свои преимущества и недостатки по сравнению с вискозными волокнами. Производство ацетатных волокон яв-ляется безвредным, и для получения их требуется минимальный расход воды. Одпако качество этого волокна недостаточно высокое, вследствие чего оно используется только для сравнительно узкого ассортимента трикотажных изделий. [c.300]

Устойчивость к валке имеет особое значение для кислотных красителей, применяемых для окрашивания шерсти. Процессу валки (или свойлачивания) подвергаются как шерстяные волокна (производство фетра, войлока, валяной обуви), так и шерстяные ткани (производство сукон). Целью валки в сукновальном производстве является уплотнение ткани, при котором ее линейные размеры уменьшаются и на поверхности создается сплошной застил (характерный для суконных материалов), почти полностью скрывающий рисунок переплетающихся нитей. Валка повышает механическую прочность и снижает теплопроводность тканей. В основе свойлачивания лежит физико-химический процесс изменения формы белковых молекул шерсти (кератина), происходящий при обработке слабощелочными растворами (например, растворами мыла) при умеренных температурах в условиях механического воздействия (сдавливание между валами и т. д.). При валке окрашенных шерстяных тканей краситель должен быть устойчив к условиям щелочной обработки, а при свойлачивании окрашенных и неокрашенных волокон не должен переходить на неокрашенные. Эти требования и выражаются понятием устойчивость к валке. [c.155]

Волокна Производство Мировое [c.20]

Промышленное производство волокон из растворов ацетатов целлюлозы началось около пятидесяти лет назад. Благодаря сравнительной простоте и безвредности технологического процесса, а также качественным преимуществам ацетатного волокна (перед некоторыми другими химическими волокнами) производство искусственного волокна этого вида получило широкое развитие в ряде стран. К настоящему времени мировое производство волокон из первичного и вторичного ацетатов целлюлозы достигло 500 тыс. т в год (с учетом волокна для сигаретных фильтров). [c.6]

Полипропиленовое волокно, производство которого в последние годы значительно расширяется, имеет ряд недостатков, препятствующих его применению для изготовления многих изделий. [c.181]

Искусственные волокна. Производство синтетических волокон занимает ведущее место в развивающейся промышленности полимерных материалов. Из всех химических волокон наиболее ценными являются синтетические волокна, которые по ряду физико-механических свойств перевосходят натуральные и искусственные волокна, получаемые на базе природной целлюлозы. [c.342]

Формование (прядение) ацетатного волокна (из вторичной ацетилцеллюлозы) производится по сухому методу со скоростью 200—250 м/мин. Принципиально имеется возмоншость прядения при еще более высокой скорости. В отличие от производства вискозного волокна производство ацетатного волокна практически безвредно для обслуживающего персонала, и если осуществить регенерацию уксусной кислоты и растворителей, стои- [c.35]

При выработке филаментной нити непрерывным методом необходимо, чтобы продолжительность процесса полимеризации была всегда постоянной. В противном случае синтезируемый полиамид будет иметь неодинаковый молекулярный вес. В трубопроводе, по которому подается расплав на прядильную машину, должно поддерживаться строго определенное давление 5—8 ат для того, чтобы обеспечить постоянство номера формуемого волокна. Производство капроновой филаментной нити непрерывным способом осуществляется в опытном масштабе на некоторых отечественных заводах . [c.74]

Белковые волокна. Производство этих волокон, вырабатываемых из казеина и зеина, из-за низкого качества и узкой сырьевой базы пока не получило широкого развития. [c.21]

Несмотря на некоторые положительные качества поливинилхлоридного волокна, производство его, по-видимому, не получит дальнейшего развития в основном из-за неприемлемости применяемых растворителей сероуглерод токсичен и взрывоопасен, тетрагидрофуран — сравнительно мало доступен. [c.487]

Элементы этого типа чаще всего устанавливаются в испарителях, применяющихся для концентрации раствора Н2304 в различных отраслях промышленности, например на заводах для приготовления искусственных удобрений, искусственного волокна, производства пергамина, производства соляной кислоты и т. д. [c.232]

Лримечания. 1. МЕМ-0,79 Дженерал электрик — сополимео поликарбоната с полидиметилсилоксаном МУ Шор 40 (70) — полые волокна производства ФРГ (г. Дортмунд), материал не указывается. [c.289]

Пропаводство искусственного волокна Производство кремнийорганических соединений Производство фенола и ацетона Производство метанола н формалина Производство соды и бикарбоната натрия Технология производства хлора, каустической соды и водорода электролитическим методом Технология производства органических промежуточных продуктов и красителей Производство капролактама Производство стеклопластика Производство мочевины [c.409]

В США 20°/о полипропилена перерабатывается в филаментные нити, в основном относительно высоких элементарных титров, т. е. для технических изделий. Одно из наиболее известных ирнме-ненип полипропиленового волокна — производство канатов. Для этой цели можно использовать полипропиленовое волокно в чистом виде илн в смеси с полиамидными (внутренний слой) и полиэфирными (наружная оплетка) волокнами [16]. [c.233]

По расчетам, проведенным в США и доложенным в 1962 г. на международной конференции по химическим волокнам, производство вискозного волокна менее трудоемко, чем выращивание и последующая переработка хлопка. В условиях США на производство 1 т хлопка-волокна, включая обработку почвы, уход за посевами, сбор и очистку хлопка затрачивается в среднем 296 чел.-ч (на лучших землях —150 чел.-ч), а на изготовление 1 г вискозного волокна, включая все стадии выращивания леса и обработки древесины (валку леса, извлечение целлюлозы и переработку ее в волокно), — всего лишь 45 чел.-ч. Кроме того, за счет сокращения числа технологических операций, меньших отходов и снижения обрывности нити расходы на переработку в ткань пряжи из штапельного вискозного волокна на 20% ниже, чем из хлопчатобумажного [3]. Цены на вискозное волокно более стабильны, чем цены на хлопок, которые сильно колеблются даже в течение одного года. Хлопок пока дешевле вискозного штапельного волокна, однако при учете дополнительных расходов, связанных с его хранением и транспортировкой, в действительности он оказывается дороже (в долл1т) [24] [c.312]

Таким образом, эти новые волокна, производство которых во. многих странах только начато или находится в зачаточном состоянии, не только расширят знания ученых, производителей волокон и текстильщикоБ-технологов, но и расширят возможности торговли. [c.272]

Триацетатное волокно, производство которого организовано недавно, получают из триацетилцеллюлозы, не подвергаемой в этом случае омылению. Ацетилирование целлюлозы проводят в гетерогенной среде — в смеси уксусной кислоты с бензолом, а находящийся в осадке продукт отфильтровывают. Прядильный раствор готовят растворением триацетилцеллюлозы в смеси хлористого метилена СН2С12 с этиловым спиртом (90% 10%) и формуют волокно сухим способом. Кратковременное нагревание волокна до 220°С повышает степень кристалличности, увеличивает устойчивость к сми-нанию, нагреванию и действию света. Эти преимущества и меньшая себестоимость по сравнению с диацетатным волокном обусловливают быстрое развитие производства триацетатного волокна. [c.337]

Капроновое волокно вырабатывается в широком ассортименте в виде текстильной нити толхциной от 3,3 до 15,6 текс, моноволокна толщиной 1,7 и 3,3 текс, кордной нити толщиной 29, 93,5 и 187 текс, штапельного волокна, производство которого здесь не рассматривается. [c.156]

Углеродные волокнистые материалы имеют разнообразную форму. Они могут изготовляться в виде нитей бесконечной длины, жгутов, войлока, лент, тканей разнообразного ассортимента, трикотажных изделий и т. д. Конечная форма углеродного материала определяется формой исходного сырья. Так, для получения углеродных нитей бесконечной длины применяется исходное волокно аналогичной формы при производстве углеродного жгута исходное волокно имеет форму жгута войлок можно получать непосредственно из резаного щтапельного волокна или путем резки углеродного жгутового волокна производство углеродных тканей оснр-вано на термообработке тканей, полученных из исходных волокон, и т. д. [c.14]

В США были проведены исследования по выделению белка из бобов сои, по изучению свойств растворов этого белка и формование из этих растворов волокна. Волокно, производство которого было начато в 1939 г., использовалось для изготовления тканей для обивки автомобилей. В 1942 г. ежедневный выпуск этого волокна составлял около 0,5 т. Однако через несколько лет выпуск его был прекраш,ен. В- период второй мировой войны (1939—1945 гг.) волокно из белка сои выпускалось в полупромышленном масштабе под названием силкул. По окончании войны это производство также было прекрагцено и пе возобновлялось. С 1956 г. волокно из белка сои вообще не производится. [c.253]

Из фенолитов и.зготовляют разные изделия для промышленности искусственного волокна, производства аккумуляторов, радиотехники, машиностроения и Д5 (-1 дг кпррозита изготовляют различны детали вибрационных стиральных машин и др. [c.219]

Жидкокристаллический порядок в полимерах (1981) -- [ c.168 , c.170 ]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 7 (1961) -- [ c.49 , c.82 , c.274 , c.467 ]

Жидкокристаллический порядок в полимерах (1981) -- [ c.168 , c.170 ]

Основы химии и технологии химических волокон Том 1 (копия) (1964) -- [ c.17 , c.178 , c.233 , c.237 , c.540 , c.575 , c.622 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология