Пульсирующие конвейеры

Резиновую обувь собирают путем последовательного наложения деталей резиновой обуви на колодку с тщательной их прикаткой друг к другу. Сборка резиновой обуви производится на столах, на конвейерах и на пульсирующих конвейерах с закрепленными колодками. [c.606]

Количество закрепленных на конвейере колодок и соответственно длина пульсирующего конвейера определяются в зависимости от деталей обуви и операций сборки. Для установки пульсирующих конвейеров требуются меньшие производственные площади, что также является преимуществом. [c.610]

Клеевым способом изготавливают галоши, сапожки и боты черного и других цветов, а также некоторые виды сапог технического назначения. Сущность метода заключается в последовательном наложении на колодки текстильных и резиновых деталей с разделением процесса на ряд операций. Резиновая обувь таким способом изготавливается на пульсирующих конвейерах с закрепленными колодками. Число колодок, а также длина конвейера зависят от числа деталей обуви и операций сборки. Около конвейера расположены карусельные двухъярусные столы для просушки клея перед наложением подошвы на заготовку верха обуви, машины для прижима подошв, вакуум-прикатчики собранной обуви, электрические прикаточные ролики и другие приспособления и инструменты. [c.68]

Рис. 218. Пульсирующий конвейер с закрепленными колодками для сборки резиновы.х сапожек.

На пульсирующих конвейерах с закрепленными колодками изготовляют 1000—2200 пар обуви в смену. [c.610]

Для нанесения химических, а также электролитических покрытий советскими специалистами в последнее время разработано большое количество оригинальных автоматических установок, отличающихся высокой производительностью, простотой и надежностью в эксплуатации. Эти автоматы представляют собой агрегаты, которые без участия рабочего выполняют подавляющее большинство операций технологического процесса по электрохимической обработке деталей. В ходе выполнения этих операций детали, загружаемые во вращающиеся колокола или завешенные на специальные подвески, транспортируются из одной ванны в другую с помощью пульсирующего конвейера. Длина ванн для соответствующих электролитов пропорциональна продолжительности проводимых в этих ваннах операций. Благодаря этому при движении конвейера с одинаковой заданной скоростью продолжительность пребывания деталей в разных ваннах оказывается различной. [c.64]

Установка снабжена пульсирующим конвейером. [c.138]

На фиг. 47 показана схема расположения ванн автомата АГ-4. Автомат состоит из ряда ванн, расположенных удлиненным полуовалом на общей сварной раме. На той же раме смонтирован привод пульсирующего конвейера для транспортирования подвесок и колоколов из одной ванны в другую. Длина ванн автомата пропорциональна продолжительности выполняемых в них операций. Подъем и перенос подвесок из ванны в ванну производится с помощью конвейерной цепи и системы кулачков, расположенных на распределительном валу. За один оборот распределительного вала происходит перемещение подвесочных приспособлений на один полный шаг и передача их в следующую ванну. Автомат АГ-4 имеет 24 траверсы для загрузки на подвесках деталей средних [c.146]

Рис. 24. Схема технологического процесса получения покрытий из порошкообразных полимеров на плоских изделиях /—место навески изделий 2—кантователь г—высоковольтная установка 4—подача сжатого воздуха 5—ванна с распыленным полимером б—механизм подъема и опускания 7—пульсирующий конвейер в—электрическая безынерционная печь 5—нагревательные элементы /О—зона остывания

Установки периодического действия используют при сравнительно небольшой производственной программе, при окраске в массовом или крупносерийном производстве мелких изделий. Установки менее производительны и имеют сложные транспортирующие устройства (изделия погружаются в ванну специальным оператором или пульсирующим конвейером), однако объем ванны и площадь, занимаемая установкой, как правило, меньше, чем в установках непрерывного действия. [c.213]

Загрузка цинка в барабан может проводиться вручную или механическим способом с помощью автоматической штанги и вертикального пульсирующего конвейера. Были также предприняты попытки загружать цинк в предварительно расплавленном виде. К недостаткам барабанной печи следует отнести то, что на ее футеровке постепенно откладывается плотный слой шлака, состоящий главным образом из оксида цинка. Обычно раз в смену или сутки стенки печи очищают от этой шубы вручную, с помощью скребка. Однако этот слой накапливается стечением времени, а это приводит к уменьшению рабочего пространства печи и утяжелению е, что в свою очередь вызывает повышенный расход электроэнергии на привод вращения печи. Поэтому через каждые 5—8 сут [c.212]

Машина для фасовки, работа которой основана на объемном принципе, представляет собой насос с горизонтальным расположением цилиндра. Подача порции строго регулируется микрометрическим винтом. Максимальный объем подачи —40 л. Подача пустой тары на агрегат и уборка заполненной тары производится автоматически при помощи системы конвейеров. В состав агрегата входит небольшой отрезок пульсирующего конвейера. [c.347]

В последнее время на отечестпе ных заводах старые конвейеры с транспортерной лентой заменяются пульсирующими конвейерами с закрепленными колодками (рис. 218), что является крупным достижением в совершенствовании способа клейки. На этих конвейрах с помощью цепного транспортера производится подача к рабочим местам колодок, закрепленных в положении, удобном для выполнения очередной операции, что достигается [c.609]

Загрузка цинка в барабан может проводиться вручную или механическим способом с помощью автоматической штанги и вертикального пульсирующего конвейера Были также предприняты попытки загружать цинк в предварительно расплавленном виде К недостаткам барабанной печи следует отнести то, что на ее футеровке постепенно откладывается плотный слой шлака, состоящий главным образом из оксида цинка Обычно раз в смену или сутки стенки печи очищают от этой шубы вручную с помощью скребка Однако этот слой накапливается с течением времени, что приводит к уменьшению рабочего пространства печи и утяжелению ее В свою очередь это обусловливает повышенный расход электроэнергии на вращение печи Поэтому через каждые 5—8 сут (иногда раз в месяц) печь останавливают и очищают с помоыу>ю пневмоинструмента или фрезы При чистке печи топку и окислительную камеру отводят в стороны Для этой цели топка делается откатной или подвесной, а окислительная камера — откатной [c.281]

Метеорологические радиозондовые и шаропилотные ооолочки изготовляют из хлоропренового латекса, в к-рый вводят 25 мае. ч. дибутилеебацината. Гель латексной смеси, полученный ионным отложением на ребристых формах, подвергают уплотнению в воде, снимают с формы, раздувают в 2—4 раза сжатым воздухом и сушат в раздутом состоянии 1,5—2 ч при постепенном повышении темп-ры от 30 до 45 °С. Затем воздух из внутренней части оболочки эвакуируют, опудривают оболочку тальком и вулканизуют при 120 °С в сложенном состоянии. Операции, связанные с получением геля, автоматизированы. Раздувку, сушку и вакуумирова-ние оболочки осуществляют также автоматически на пульсирующем конвейере при этом контролируют напряжение, возникающее при раздувке, т. к. его постоянство обеспечивает получение оболочек со стабильными свойствами (табл. 1). [c.21]

Помимо роторных автоматических линий отечественные заводы (например, объединение Гидропресс , Оренбург) выпускают установки непрерывного прессования (УНП). Эти установки представляют собой автоматические линии, состоящие из двух прессов, пульсирующего конвейера, комплекта выносных пресс-форм, вспомогательных устройств, гидропривода и электрооборудования. Благодаря выносным пресс-формам выдержка при прессовании производится вне пресса, во время движения пресс-форм по конвейеру, что обеспечивает большую производительность. Выносные пресс-формы, перемещаясь по замкнутому конвейеру, попадают в пять рабочих позиций раскрытие пресс-формы (на одном прессе), выталкивание и съем детали, очистка и смазка гнезд пресс-формы, загрузка пресс-материала, смыкание пресс-формы (на втором прессе). Одним из основных достоинств УНП является возможность изготовления толстостенных изделий из волокнистых пресс-материалов (в таблетированном и нетаблетирован-ном виде), обладающих малой скоростью отверждения. Нагревательные устройства (генераторы ТВЧ) в комплект установки не входят. УНП должны выпускать с усилием прессования 25, 40, 63 и 100 тс, причем каждая из установок может быть трех модификаций— в зависимости от числа выносных пресс-форм 12, 16, 20. Расчеты показывают, что применение УНП рационально при изготовлении серии деталей не менее 50 000 шт. в год при времени выдержки для отверждения каждой детали в среднем не менее 2,4 мин. [c.63]

При конвейерной схеме изделия в формах в процессе изготовления перемещаются от одного иоста техиологич. линии к другому по принципу пульсирующего конвейера с ирипудительным ритмом. Термовлаж- [c.230]

Агрегат (см. рисунок) шредста-вляет собой теплоизолированный обшитый каркас, в котором смонтированы ванна горячей промывки деталей, ванна обезжиривания и пассивирования, воздуховоды горячего воздуха, цепной цодвесной пульсирующий конвейер и насосная установка. Обслуживает агрегат один человек, который лищь навешивает и снимает детали. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология