Латексы хлоропренового

Эмульсионная полимеризация. Во всех странах для производства хлоропренового каучука применяется эмульсионный способ полимеризации хлоропрена под влиянием инициаторов, реагирующих по свободнорадикальному механизму, с использованием в качестве регуляторов серы или меркаптанов. Одним из основных факторов, определяющих возможность проведения процесса полимеризации в эмульсии является подбор эффективных эмульгаторов, обеспечивающих стабильность эмульсии и латекса в процессе полимеризации. [c.371]

Диметилсилоксановый Метилвинилфенилсилокса новый Диметилсилоксановый То же холодного отверждения Диметилсилоксановый Бутадиен-стирол ьны й Бутадиен-стирольные каучуки и латексы Хлоропреновый [c.205]

Сополимеризация хлоропрена с другими мономерами. Одним из наиболее эффективных способов модификации свойств каучуков и латексов, получаемых на основе хлоропрена, является его сополимеризация с другими мономерами или привитая полимеризация. Эти методы позволили путем подбора соответствующих сомономеров получить новые типы хлоропреновых каучуков с меньшей кристалличностью, повышенной морозостойкостью, большей стойкостью к топливам и маслам, меньшей горючестью и лучшими диэлектрическими показателями. Этот способ оказался также весьма эффективным для модификации свойств латексов и расширения областей их применения. [c.378]

Латекс хлоропреновый (наирит), выпускают под марками наирит Л-2, наирит Л-4, наирит Л-7, наирит ЛНТ-1. [c.32]

Хлоропреновые латексы. Хлоропреновые латексы используют в качестве пленкообразователей в противокоррозионных составах, применяемых для защиты алюминиевых поверхностей, а также бензиновых автоцистерн и крупных резервуаров на судах, перевозящих концентрированные растворы каустической соды [54]. Однако эти покрытия недостаточно светостойки и обладают плохими декоративными качествами. [c.115]

Среди них ведущее место занимают синтетические латексы благодаря широкому ассортименту и разнообразию свойств их потребление превышает потребление натурального латекса. Производство латексных изделий началось в 20-х годах текущего столетия после разработки способов консервирования и концентрирования натурального латекса. В 40-х годах вследствие промышленной реализации эмульсионной полимеризации появились первые синтетические латексы (хлоропреновые в США и СССР, бутадиеновый в СССР и бутадиен-стирольные и бутадиен-нитрильные в Германии), а затем и искусственные латексы (получаемые диспергированием в воде различных полимеров). [c.394]

Разработаны два способа выделения хлоропренового каучука из латекса. [c.382]

Модификация свойств хлоропреновых каучуков и латексов путем изменения условий полимеризации и в особенности путем сополимеризации хлоропрена с другими мономерами открывает большие возможности расширения ассортимента и областей их применения. [c.384]

Карапетян Н. Г., Бошняков И. С., Оганесян К. А. и др. Тезисы докладов Всесоюзн. научно-технич. семинара Новые хлоропреновые каучуки и латексы в народном хозяйстве . Ереван, 1973. [c.385]

С применением НПАВ возможно также получение латексов карбоксилсодержащих сополимеров и хлоропреновых. [c.602]

В Советском Союзе выпускают хлоропреновые латексы под маркой наирит Л-2, Л-3, Л-4, Л-7, ЛД, ЛИМ. [c.120]

Хлоропреновые латексы — первые появившиеся на рынке синтетические латексы. В СССР выпускаются хлоропреновые латексы под названием наирит Л. Технология их получения достаточно широко описана в литературе [74, 75]. Синтез проводят в присутствии смеси канифольного мыла с сульфонатом при 30—50 °С до конверсии более 90%- [c.607]

Свойства пленок, образованных из синтетических латексов, в основном соответствуют свойствам полимеров. Пленки, полученные из хлоропренового латекса, обладают огнестойкостью, бензо-и маслостойкостью и химической стойкостью. Пленки, полученные из полисульфидных латексов, отличаются высокой стойкостью к различным растворителям. [c.117]

В промышленности разных стран наиболее часто используют следующие латексы дивинил-стирольные, дивинил-нитрильные, дивиниловые, хлоропреновые, дивинил-метилвинилпиридиновые, карбоксилатные. [c.118]

Из хлоропреновых латексов изготовляют маканые изделия, а том числе технические перчатки, стойкие к маслам, кислотам, шары-пилоты, мембраны и диафрагмы, губчатую резину, клеи, резиновые нити и другие изделия. [c.120]

Перчатки предназначены для защиты рук при работе с разбавленными кислотами и щелочами, маслами и растворителями, другими химическими веществами. Их изготовляют трех размеров (1, 2 и 3) двухслойными внутренний слой из натурального латекса, наружный — из хлоропренового обш.ал толщина стенки 0,7 мм. [c.306]

Схема дегазации латекса при получении хлоропренового каучука [c.116]

Производство первого промышленного синтетического латекса— хлоропренового — было начато в 1936 г. Затем были разработаны и внедрены в промышленность бутадиеновый, бутадиен-стирольный, бутадиен-вннилнденхлоридный, бутадиен-нитрильный и другие латексы. [c.261]

Выделение из латекса хлоропренового каучука производят на лентоотливочной машине. В качестве коагулянтов латекса применяют водные растворы хлористого натрия, хлористого кальция и соляной кислоты, которые, как известно, вызывают коррозию не только обычных, но и хромоникелевых сталей. Стальные емкости для приготовления водных растворов хлористого натрия и хлористого кальция гуммированы листовой резиной Д-Ю-Н. Аппараты с такой антикоррозионной защитой эксплуатируются уже в течение 20 лет. Емкость для хранения 30%-ной НС1 имеет комбинированную защиту из резины Д-Ю-Н, использованной в качестве подслоя, и из кислотоупорной футеровки метлахскими плитками. Несмотря на то, что концентрированная кислота имеет комнатную температуру, она проникает через защитный слой и вызывает коррозию аппарата. Емкость ремонтируют раз в год, а через 2 года заменяют новой. Малый срок службы обусловлен недостаточной стойкостью наиритовой резины Д-Ю-Н к концентрированной соляной кислоте. Целесообразнее было бы в данном случае в качестве непроницаемого подслоя под футеровку плит--KaMH использовать листовой полиизобутилен ПСГ. [c.333]

Выделения хлоропренового каучука из латекса. Отгонка незаполимеризовавшегося хлоропрена из латекса, полученного с регулятором меркаптаном (конверсия 70%)-, проводится непрерывным способом под вакуумом в аппаратах колонного типа с рубашкой, обогреваемых теплой водой при 55°С. Этот процесс осуществлен в промышленных условиях и обеспечивает полную отгонку хлоропрена. Если регулятор молекулярной массы сера, то целесообразно вести отдувку хлоропрена инертным газом с конденсацией паров хлоропрена при низкой температуре После отгонки незаполимеризовавшегося мономера проводится выделение каучука. [c.382]

Первые синтетические латексы появились в 1930-е гг. В СССР —это латекс на основе бутадиена ДАБ, промышленное производство которого началось в 1938 г., и хлоропреновый латекс. После войны было создано производство латекса ДВХБ-70 (сополимер бутадиена с винилиденхлоридом), бутадиен-стирольных латексов на основе полупродуктов эмульсионного каучука СКС-30, бута-диен-пипериленовых латексов (ДБП-25 ДБП-30 и ДБП-60). [c.586]

Несмотря на простоту, этот метод в настоящее время мало используется как из-за низкой производительности, так и потому, что при сливкоотделении неизбежно образуется большое количество серума, содержащего полимер, что ведет к неизбежным потерям. За рубежом сливкоотделением концентрируют хлоропреновые латексы. [c.599]

Хлоропреновые латексы (наириты Л) различных марок используются в промышленности заменителей кожи, при получении маканых изделий, клеев, при получении полимербетонов. Бута-диен-пипернленовые латексы (ДБП) различных марок — в производстве асботехнических изделий. [c.612]

Однако полимеры растворяются не во всех растворителях следовательно, и они могут образовывать дисперсные системы. Наиболее известны дисперсии полимеров в воде, представляющие собой эмульсии типа М/В и называемые в технологии латексами. Латексы, так же, как и обычные эмульсии, образуются несамопроизвольно, а лишь в присутствии эмульгаторов. Будучи типичными представителями эмульсий, латексы обладают характерными особенностями, что позволяет широко использовать их в промышленности. Исключительно важное значение для народного хозяйства имеют синтетические латексы, такие как бутадиен-стирольный (СКС-С, СКП-ЗОП, СКС-50Н и др.), бутадиен-ни-трильный (СКН-40К, СКН-40П), хлоропреновый (Л-4, Л-7, ЛП, ЛГ), карбоксилатный (СКД-1), бутилкаучуковый (БК-2045Т) и др. [c.295]

Синтетические латексы представляют собой эмульсии, получаемые при полимеризации и сополимеризации некоторых мономеров. Широкое применение находят, напрнмер, дивинилстирольные, хлоропреновые, карбо-ксилатные и другие латексы, выпускаемые промышленностью синтетического каучука. Латексы применяются для нр01н1тки корда и различных технических тканей с целью повышения прочности связи корда или ткани с резиной, а также для изготовления клеев, тонкостенных резиновых изделий, для производства искусственной кожи и специального картона, различных прокладок н т. п. [c.430]

Хлоропреновые латексы обладают хорошей клеящей способностью. Пленки из него имеют высокий предел прочности при растяжении, они маслостойкн, теплостойки, озонсстойки и газонепроницаемы. Недостатками пленок являются невысокая морозостойкость и пониженные электроизоляционные свойства, а также способность выделять хлористый водород при хранении. [c.119]

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОНИЦАЕМОСТИ ЗАЩИТНОГО ПОКШТИЯ НА ОСНОВЕ ХЛОРОПРЕНОВОГО ЛАТЕКСА В ФОСФОРНОЙ КИСДОТЕ [c.55]

Таким образом, проницаемость фосфорной кислоты в резины на основе хлоропренового латекса согласуется со вторым законом Фика, что свидетельствует об отсутствии химического взаимодействия кислоты с образцом защитного покрытия и, следовательно, проникновение кислота в иссле(дувмые резины происходит по маха-низцу активированной диффузии. Исходя из этого, принимаем, что коэффициент диффузии кислоты в образец постоянен при условии неизменных концентраций кислоты и температуры /бУ. [c.56]

КАРБАМИДНЫЕ КЛЕИ, получают на основе мочевино- и (или) меламино-формальд. смол. Могут содержать отвер-дйТели (к-ты, аммонийные соли), наполнители (мука злаков, крахмал, эфиры целлюлоэы, древесная мука, гипс), пластификаторы (диэтилеигликоль), хлоропреновые латексы, термопласты. Готовят смешением водного р-ра смолы с др. ингредиентами. К. к.— вязкие жидк. или пасты. Отвердитель вводят в клей непосредственно перед его использ. (жизнеспособность клеев, содержащих 1% МН С , [c.242]

Радиозондоная оболочка представляет собой полый резиновый эллипсоид с трубчатым отростком для наполнения газом. Оболочки выпускают на основе хлоропреновых латексов (Л-7 или Л-М) трех размероп [c.305]

Карба.мидные клеи получают на основе мочевино- и (или) меламино-формальд. смол. Могут содержать отвердители (карбоновые или минер, к-ты-преим. щавелевая, молочная, соляная, фосфорная и их аммониевые соли), наполнители (активные-мука злаков, крахмал, производные целлюлозы инертные-древесная мука, гипс), пластификаторы (диэтиленгликоль, резорцин), хлоропреновые латексы, термопласты, напр, поливинилацетат, полиметилметакрилат (гл.обр. в виде дисперсий), вспенивающие агенты, ПАВ. Срок хранения смол прн 18-23 °С составляет 2-6 мес. Готовят клеи растворением порошкообразнь(х смол в воде с послед, смешением их водных р-ров с др. ингредиентами. [c.407]

Жесткие К, и, типа картона-листовые материалы, изготовляемые проклеиаание.м суспензии кожевенных и растит. волокон или их смеси преим. латексами и дисперсиями полимеров, с послед, удалением влаги на спец. машинах одно- или многослойного отлива по технологии, близкой к используемой в бумажно-картонном произ-ве (см. Бумага). Волокно получают размолом отходов кожевенного, обувного и швейного произ-ва и утиля. Для проклеивания чаще всего используют латексы натуральный (ревертекс), сополимера бутадиена с винилиденхлоридом (ДВХБ-70, ДВХБ-75), хлоропреновый, бутадиен-стирольный (СКС-30), поливинилацетатную или битумно-пековую дисперсию содержание их в К. и. обычно составляет 25 35% от массы волокна. [c.423]

При покрывном (пленочном) крашении кожевой ткани шубной овчины придается кожеподобный вид, высокая морозостойкость, устойчивость к влаге, орг. р-рителям, маслам и др. при одновременном сохранении паро- и воздухопроницаемости. При этом устраняются внеш. пороки кожевой ткани. Для крашения используют клеи-латексные (на основе хлоропреновых, карбоксилатных и др. латексов) и казеиновые (содержат 30-35% пигмента, казеин и пластификатор). [c.504]

По физ.-хим. характеристикам пленки хлоропреновых Л.С. приближаются к пленкам из натурального латекса. Они отличаются газонепроницаемостью, устойчивостью к действию света, озона, масел, хорошими адгезионными св-вами, самозатухаемостью. Пленки Л. с. сополимеров винил- или винилиденхлорида с бутадиеном обладают высокой хим. стойкостью, пленки Л. с. сополимеров винилпиридинов с бутадиеном и стиролом обеспечивают высокую адгезию резины к корду. Пленки из Л. с. фторсополимеров, напр, винилиденфторида с гексафторпропиленом или трифторхлорэтиленом, характеризуются высокой термостойкостью и устойчивостью к действию агрессивных сред. [c.579]

Склонность хлоропрена к самопроизвольной полимеризации при повышенной температуре в присутствии влаги и повышенное пенообразование учитываются при выборе схемы дегазации латекса при получении хлоропреновых каучуков. Дегазация осуществляется под вакуумом при темпе1)а- [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология