Пресс-материалы загрузка

Выпускаемые отечественной промышленностью прессы-автоматы создают на базе прессов-полуавтоматов оснащением их средствами автоматизации и механизации, позволяющими ликвидировать ручные операции в технологическом процессе прессования. К таким средствам относятся устройства дозирования и загрузки исходного пресс-материала и съема деталей, работающие в автоматическом режиме. Наиболее распространены прессы-автоматы с порошковым дозатором и таблеточными питателями. [c.373]

Литьевое прессование реактопластов, называемое также пресс-Литьем или трансферным прессованием, применяется при получении изделий с тонкой арматурой, которая может деформироваться при обычном компрессионном прессовании, и в других случаях, когда требуется высокая текучесть пресс-материала. Характерным отличием литьевого прессования является то, что загрузочная камера пресс-формы соединена с оформляющей полостью узким литниковым каналом. Пресс-форма замыкается перед загрузкой и расплав, образовавшийся в загрузочной камере, выдавливается через литниковый канал в оформляющую полость. [c.295]

Установка состоит из горизонтально-замкнутого шагового конвейера 1 (рис. 49), по которому с определенным циклом перемещаются пресс-формы 2, двух прессов, один 3 из которых служит для раскрытия пресс-форм, а другой 4 для их закрытия, и вспомогательных механизмов выталкивания 5, съема изделия,очистки и смазки гнезд, установки арматуры, загрузки пресс-материала 6. [c.99]

При переходе пресс-формы в позицию загрузки в ее разъем входит кассета с предварительно подогретыми таблетками. Затем дно кассеты открывается и пресс-материал проваливается в загрузочную камеру, а кассета возвращается в исходное положение. [c.100]

Брикетирование. Порошкообразные ароматические полиамиды, получаемые эмульсионной поликонденсацией, как правило, имеют низкую насыпную плотность (0,15—0,25 г/см ). При загрузке в пресс-форму непосредственно порошка загрузочную камеру пришлось бы делать значительно выше готового изделия, что допустимо только для некоторых видов изделий небольших габаритов. В большинстве случаев применяют низкую загрузочную камеру, в которую закладывают пресс-материал в виде брикетов, получаемых прессованием порошка при комнатной температуре. При этом кроме уменьшения габаритов пресс-форм достигается улучшение условий прогрева пресс-материала в пресс-форме вследствие увеличения теплопроводности. [c.145]

При использовании брикетов также облегчается и ускоряется загрузка пресс-материала в форму, отпадает необходимость разравнивания его, что затруднительно при высокой температуре формы, и наконец, при быстром переносе брикета из сушильного шкафа в пресс-форму материал не успевает поглощать влагу из воздуха. [c.145]

В некоторых случаях, однако, загрузка пресс-материала в форму должна производиться при высокой температуре. Это делается при малой скорости нагрева формы для уменьшения времени пребывания полимера при высокой температуре, способствующей ухудшению качества изделий, или при использовании форм, в которых при загрузке пресс-материала пуансоны значительно выступают [c.151]

При переходе пресс-формы в позицию загрузки в ее разъем входит кассета с предварительно подогретыми таблетками. Затем дно кассеты открывается и пресс-материал проваливается в загрузочную камеру, а кассета возвращается в исходное положение. Загрузочная пресс-форма переходит в позицию закрытия, где [c.111]

Подогретый пресс-материал уже в момент его загрузки имеет высокую текучесть. Это облегчает условия формования изделия, сокращает время смыкания пресс-фор-мы, уменьшает усилие прессования, снижает износ пресс-формы. Содержание влаги и летучих в процессе подогрева уменьшается. Время отверждения пресс-материала в пресс-форме сокращается. Следовательно, предварительный подогрев пресс-материалов способствует интенсификации процесса прессования и улучшению качества изделий. [c.118]

В опытном и мелкосерийном производстве часто не производят предварительного подогрева пресс-материалов. Их разогревают непосредственно в пресс-форме. Температуру пресс-формы во время загрузки пресс-материала выбирают в зависимости от продолжительности загрузки, типа и марки материала, конструкции и размеров детали и пресс-формы. Ниже приведена температура пресс-формы (в °С) для некоторых материалов при различной длительности загрузки [c.123]

Основными параметрами процесса прессования являются температура, время выдержки и давление. Однако на качество материала в прессованном изделии существенное влияние оказывают также температура пресс-материала и пресс-формы при загрузке, скорость подъема температуры, число и продолжительность подпрессовок, характер действия прикладываемого усилия (постоянный или ступенчатый), скорость и условия охлаждения изделия (в пресс-форме или вне ее, под давлением или без давления) и т. д. [c.127]

Температура прессования в основном определяется химической природой связующего. Однако и для одной марки пресс-материала она может изменяться в большом диапазоне в зависимости от размеров, назначения и условий эксплуатации изделия, режимов предварительного подогрева пресс-материала и последующей термообработки изделия. Температура прессования должна увязываться и с технологическими характеристиками пресс-ма-териала. Время от начала загрузки материала в пресс-форму до ее смыкания должно быть меньше времени нахождения пресс-материала в вязкотекучем состоянии при заданной температуре прессования. [c.128]

J — пуансон 2 — вкладыш 3 — корпус 4 — опора 5 — пластина 6 — центр I — загрузка пресс-материала II — прессование. [c.160]

Следующие основные факторы определяют вид анизотропной структуры материала в изделии тип пресс-ма-териала, способ таблетирования и загрузки (укладки) пресс-материала в форму, соотношение между длиной [c.188]

Оптимальная длина волокон устанавливается для каждого изделия в зависимости от способа загрузки и таблетирования пресс-материала, от формы изделия и конструкции пресс-формы. Для изделий сложной формы, как правило, нецелесообразно применять пресс-материалы с длиной волокон, превышающих половину ширины (длины) конструктивных элементов, если эти элементы испытывают трехосное напряженное состояние, поскольку преимущественная ориентация арматуры в одном направлении приводит к снижению сопротивления в других направлениях. [c.255]

На рис. 6.14 раскрытие пресс-формы представлено временем удаления изделия и загрузки пресс-формы. Так как при удалении изделий одновременно осуществляется чистка пресс-формы, то время удаления отмечено на рисунке как время от начала раскрытия пресс-формы до завершения ее чистки. Во время раскрытия пресс-формы или сразу после раскрытия осуществляется извлечение изделия из пресс-формы механическим или ручным выталкивателем. Время, необходимое для удаления изделий, обычно незначительно, если не возникают трудности, связанные с прилипанием пресс-материала к пресс-форме или усадкой. [c.388]

Отличительными признаками этих пресс-форм являются закрепление на плитах пресса существование собственных нагревателей наличие у полустационарных форм сменных элементов оформляющей полости, штифтов, винтов и т. д., так как загрузка пресс-материала и съем изделий часто осуществляются вне пресса наличие системы выталкивания у стационарных пресс-форм, так как загрузка пресс-материала и удаление изделий в этом случае осуществляется непосредственно на прессе. [c.398]

Зависимость т от температуры используется для нахождения максимальной температуры предварительного нагрева пресс-материала перед прессованием. При нагревании материалов до высоких температур необходимо быстро загрузить материал в пресс-форму и сомкнуть ее, чтобы не произошло преждевременное отверждение. Суммарное время загрузки и смыкания (время формования ф) должно быть не больше продолжительности вязкотекучего состояния /д. т- Исходя из этого, если отложим на оси ординат (рис. 3.5) время формования ф, то на оси абсцисс можем [c.73]

Литьевое прессование отличается от компрессионного тем, что пресс-материал загружается в специальную загрузочную камеру, из которой в оформляющую полость поступает под давлением через литниковые каналы. В отличие от компрессионного прессования загрузка материала проводится после смыкания плит пресс-формы, т. е. в закрытую оформляющую полость. При литьевом прессовании также отсутствует операция подпрессовки. [c.256]

Конструкция блока для компрессионного прессования показана на рис. 10.16. Блок состоит из верхней плиты /, на которой закреплены тарельчатые пружины 2 и подвижная плита 5. К подвижной плите 5 крепится пуансон 6. В нижней плите 10 установлена матрица и закреплены выталкиватели 7. В сомкнутом состоянии пресс-форма удерживается захватами 3, которые при раскрытии опираются на упоры 4 и удерживают плиты / и 5 в поднятом состоянии. После загрузки пресс-материала с помощью силового устройства происходит смыкание пресс-формы и создается необходимое удельное давление прессования. Захваты 3 под действием пружин 9 закрывают форму, а после того, как блок перейдет на конвейерную линию, давление в формующей полости поддерживается тарельчатыми пружинами 2. Для того чтобы раскрыть пресс-форму, на плиту 1 давит пресс, отбрасывает захваты 3 в сторону, и верхняя плита 1 поднимается вверх. Выталкивающий шток воздействует на плиту толкателей И, и толкатели 7 извлекают изделия из матрицы. [c.261]

При прессовании изделий в стационарной литьевой пресс-форме с нижней загрузочной камерой применяется конструкция блока, показанная на рис. 10.18. Пресс-форма состоит из плит 7, закрепленных на плите блока 6 и основании блока 10. В раскрытом положении верхняя часть блока удерживается на захватах 9 и дополнительно фиксируется защелкой 3, которая в раскрытом положении пресс-формы западает в паз А колонки 2. После помещения материала в загрузочную камеру 8 защелка 3 выводится из паза специальным упором, закрепленным на ползуне пресса, упоры 5, сжимая пружину 11, разводят боковые захваты 9 и верхняя подвижная часть блока опускается до тех пор, пока пружинные демпферы 1 не уравновесят блок. После загрузки пресс-материала и закрытия пресс-формы изделия прессуются штоком нижнего цилиндра. Тарельчатые пружины 4 после закрытия блока боковыми захватами 9 создают усилие, необходимое для отверждения изделий. Блок к столу крепится двумя колонками 12. [c.261]

Рабочее место прессовщика ограничено площадью, на которой обычно устанавливается а) оборудование для предварительного нагрева пресс-материала (генератор, термостат) б) гидравлический пресс в) приспособления для вывинчивания знаков, рихтовки изделий, загрузки таблеток в многогнездные формы, установки арматуры и др. эти приспособления выбираются в зависимости от вида изделия и типа пресс-формы г) инвентарь рабочий столик, ящик [c.100]

При загрузке и выгрузке пресс-материала не разрешается одновременно касаться других предметов, стоять при этом необходимо только на резиновом коврике. Не разрешается прикасаться к генератору ТВЧ, когда включено высокое напряжение или горит красная лампа. [c.104]

Процесс производства пресс-изделий состоит из следующих ос новных операций таблетирование, дозировка, предварительны] подогрев пресс-материала, загрузка его в пресс-форму, собствен прессование и извлечение из пресс-формы готового изделия. Ос новные технологические параметры — температура прессованш давление и выдержка под давлением. Выбор этих параметров он ределяется маркой пресс-материала (табЛг ХХП. 2). Часто, особен но для пресс-материалов с повышенной влажностью, производя подпрессовки ( газовки ) после смыкания пресс-формы следуе ее размыкание, т. е. поднятие пуансона на несколько секунд дл удаления летучих веществ, выделившихся из пресс-материалз. [c.294]

В настоящее время применяется преимущественно полуавтоматическое прессование, т. е. загрузка пресс-материала и выгрузка готовых изделий осуществляются вручную, а сам процесс прессования— автоматический. Разработан ряд конструкций автоматических прессов, которые по числу выполняемых операций разделяются на однооперационные (только прессование), дв опе-рационные (таблетирование и прессование), трехоперационные (таблетирование, высокочастотный нагрев и прессование) и четырехоперационные (таблетирование, высокочастотный нагрев, прессование и механическая обработка). С увеличением числа операций усложняется конструкция пресса и сокращается ассортимент производимых на нем изделий. Для автоматического прессования используют также роторные прессы (револьверные и ротационные). [c.295]

При измельчении пресс-материала в шаровой мельнице периодического действия происходит нагрев его вследствие вьщеления тепла при трении шаров. При работе мельницы без охлаждения температура массы достигает 60 °С, что недопустимо из-за понижения текучести порошка. Поэтому шаровую мельницу необходимо охлаждать. В связи с этим затрудняется применение мельниц, футерованных фарфором, которые невозможно охлаждать через стенку. Кроме того, при применении этих мельниц происходит истирание шаров и футеровки, и попадание фарфорового порошка в пресс-материал. Опыт одного из заводов показал, что при измельчении в стальных и футерованных мельницах со стальными шарами не происходат заметного попадания железа в пресс-материал. Стальные мельницы можно также снабжать водяной рубашкой. Загрузка шаровой мельницы периодического действия производится либо созданием в ней вакуума, либо поступлением материалов самотеком из устанавливаемого над мельницей бункера, куда материал подается пневмотранспортом. [c.219]

Абсолютное значение необходимого удельного давления таблетирования, как было уже ранее показано, меняется в широких пределах, в зависимости от свойств пресс-материала и, в известной мере, от скорости таблетирования (сжатия). Исследования в области таблетирования феноло-формальдегидных пресс-материалов с неволокнистым наполнителем показывают, что усилие, необходимое для разрушения таблетки, растет с увеличением давления по сложным кривым. Из анализа этих кривых можно сделать вывод, что для указанных материалов целесообразно вести прессование таблеток, удовлетворяющих обычным требованиям прочности (для хранения, транспортирования и загрузки в пресс-формы прессов) при давлении 8000—10 000 н/сж , но при особо высоких требованиях (папри.мер, при непрерывном питании таблетками прессов-автоматов) желательно переходить к таблетированию при сверхвысоких давлениях 30 ООО н/см . Сверхвысокие давления могут оказаться целесообразными также при таблетировании материалов с малым насыпным весом, и в особенности при волокнистой структуре. [c.417]

Схема изготовления изделий представлена на рис. 1. Прессование включает следующие операции дозировку прессовочного материала, загрузку его в пресс-форму, закрытие прессформы, выдержку изделия в [c.27]

Пресс-формы для брикетирования следует выбирать с большой высотой загрузочной камеры, рассчитанной на полный объем навески порошка. Подпрес-совки пресс-порошка при загрузке нежелательны на готовом изделии при этом появляются полосы, соответствующие границам между подпрессованной и вновь подсыпанной порциями материала. Такие же неоднородности в изделиях образуются при использовании пресс-материала в виде таблеток. Помимо ухудшения внешнего вида при применении таблеток понижается прочность изделий, что особенно заметно при изготовлении изделий простых форм пластин, цилиндров, втулок. В этих случаях пресс-материал не имеет возможности достаточно растекаться (преобладает его объемное сжатие), и границы раздела между таблетками полностью не исчезают. Кроме того, насыпная плотность таблеток по сравнению с плотностью брикетов снижается в 1,6 раза. Все это делает нецелесообразным применениа [c.146]

ЗО Тонный пресс для загрузки и замыкания прессформы г — транспортер с выносными прессформами, находящимися под давлением, созданным прессом 1, 3 — 30-тонный пресс, в котором происходит формование материала. [c.232]

Таблетирование позволяет ориентировать стекловолокнистый наполнитель в определенном направлении, уменьшить размеры загрузочных камер и облегчить процесс загрузки. Кроме того, при использовании таблетированного пресс-материала улучшаются условия предварительного подогрева и взвешивамия больших масс пресс-материала. [c.102]

Трудовой процесс прессования изделий из пластических масс включает следующие трудовые действия подъем пуансона (1), продувку и прочистку пресс-формы (2), подъем выталкивателя (3), съем изделия (4), очистку стержнем (5), опускание выталкивателя (6), загрузку пресс-материала (7), опускание пуансона (8), дозировку пресс-материала (9), прокол отверстий (10), контроль качества изделий (11), подпрес-совку (12), закладку арматуры в пресс-форму (13), закладку арматуры в приспособление (14), удаление заусенцев с изделий (15), свинчивание изделий (16), съем изделия из приспособления (17), установку изделия в приспособление (18). [c.42]

На каждой позиции осуществляется смыкание, выдержка под давлением и размыкание пресс-форм, а также подпрессов-ка (при необходимости). За время прохождения от позиции загрузки до позиции разгрузки пресс-материал, находящийся в нагретой замкнутой пресс-форме, отверждается. После окончания процесса прессования пресс-форма размыкается, и изделие выталкивается на резьбовом знаке. При помощи шестерни, сидящей на выталкивателе и неподвижной зубчатой рейки, расположенной около ротора, резьбовой знак вывинчивается из изделия, которое удерживается пуансоном от проворачивания. Транспортным ротором 7 готовое изделие передается на лоток 8. В случае, если готовое изделие не удалено из пресс-формы, срабатывает устройство, не допускающее попадания в нее новой таблетки. Наряду с трехоперационной роторной линией ЛПИ-10, выполняющей таблетирование, нагрев материала и прессование изделий, применяются и другие роторные линии, например четырехоперационные, на которых кроме перечисленных операций производится и обработка изделий. [c.386]

Согласно рис. 6.14 время, затрачиваемое на операцию дозирование , является составной частью времени загрузки. Время загрузки — время, затрачиваемое на загрузку пресс-материала в пресс-форму до начала повышения давления в оформляющей полости пресс-формы. Хотя доля времени загрузки в общем времени цикла незначительна, переработчики в интересах повышения производительности стремятся свести его к минимуму. При этом, однако, следует исключить из рассмотрештя время холостого хода, так как оно зависит от конструкции пресса и не поддается влиянию переработчика. Остальное время тратится на подготовительные операции и загрузку пресс-формы. [c.386]

После загрузки иресс-матерг1ала в литьевой цилиндр опускавшем подвижной плнты пресса пресс-форма закрывается. После закрытия пресс-формы и создания необ.ходимого усилия запирания литьевой плунжер начинает впрыскивать пресс-материал в оформляющую полость, причем начало роста давления р литьевом цилиндре принимают за начало времени впрыска. Через литниковые каналы перерабатываемый материал попадает в оформляющую полость литьевой пресс-фор.мы. Для преодоления сопротивления в каналах пресс-формы необходимо прикладывать определенное усилие. Во вре.мя выдержки в литьевой пресс-форме происходит отверждение пресс-материала (за счет реакции поликонденсации) и фиксация формы изделия. По окончании установленного технологическим режилюм времени выдержки давление в оформляющей полости литьевой пресс-формы и в литьевом цилиндре падает. При удалении изделия литьевой плунжер выполняет роль толкателя, как показано на диаграмме путь — время . [c.393]

Предварительный подогрев пресс-масс способствует улучшетию качества изделий и сокращению продолжительности прес сования. Холодный пресс-материал после загрузки в форму для прямого или литьевого прессования нагревают до 140—150 °С. Вследствие плохой теплопроводности пресс-массы на ее прогрев требуется довольно большое время. Если же пресс-материал загружают в форму предварительно подогретым, то продолжительность нагрева значительно сокращается. Температура предварительного подогрева составляет, как правило, 80—130 °С [43, 71, 74]. Используют как прямой нагрев, так и нагрев токами высокой частоты. [c.140]

Литьевые машины, предназначенные для переработки реактопластов, различают по конструктивным признакам (рис. 3.37) [108]. На рисунке показаны лишь некоторые типы машин. В настоящей книге рассматриваются только одноцилиндровые литьевые машины. Литьевые машины для переработки реактопластов и термопластов в принципе различаются только конструктивным исполнением шнеков и пресс-форм. Кроме того, они различаются по способу обогрева. Так, машины для литья реактопластов имеют две или три раздельно регулируемые зоны нагрева. Точность регулировки до.ижна быть намного выше, чем у машин для литья термопластов [109]. Теплоносителем для обогрева цилиндра и литьевого сопла служит масло или вода. Используется также электрический обогрев, однако жидкостный целесообразнее. Зона загрузки пресс-материала постоянно охлаждается. Длина шнека, как правило, короче, чем шнека в машинах для литья термопластов, и обычно равна 12—16 диаметрам шнека, а диаметр шнека современных машин составляет 22—80 мм. Высота профиля шнека равна 0,10—0,13 диаметра. Частота вращения шнека в зависимости от типа машины составляет 20—220 об/мин [70]. [c.147]

Таблетирование применяется для предварительного уплотнения термореактивных пресс-материалов и получения таблеток определенных размеров, конфигурации и массы. Применение та-блетирования позволяет уменьшить потери пресс-материалов при транспортировке и во время загрузки в пресс-форму за счет уноса в цеховую вентиляцию. Таблетированные материалы быстрее нагреваются, снижаются потери теплоты в окружающую среду и облегчается дозирование навески при прессовании, так как исключается взвешивание на рабочих местах. Удельный объем таблеток меньше, чем у пресс-порошка, поэтому объем загрузочных камер пресс-форм уменьшается, снижается их вес и стоимость. Удаление воздуха из пресс-материала при таблетировании снижает выброс порошка при смыкании пресс-формы. Таблетирован-ный пресс-материал нагревается равномерно, что облегчает формование изделий и повышает их качество. Трудоемкость таблетн-рования низкая, поэтому общая себестоимость понижается в результате уменьшения расхода сырья и сокращения цикла прессования. [c.95]

Материал в матрицу пресс-формы загружается с помощью приспособлений и механизмов, а также вручную. На прессах-автоматах и линиях непрерывного прессования загрузка таблеток осуществляется автоматически непосредственно на высокочастотной установке. Таблетированные пресс-материалы дозируются по числу таблеток. Для порошкообразных материалов применяется весовое или объемное дозирование, для нетаблетированных волокнистых материалов — весовое дозирование. Если пресс-форма многогнездная с несколькими загрузочными камерами, то в каждую из них загружается заданное число таблеток пресс-материала, в некоторых случаях с определенной укладкой таблеток. Например, при прессовании изделий из стекловолокнита (АГ-4С) ленты укладываются с определенным расположением стекловолокна, обеспечивающим прочность деталей в нужном направлении. [c.251]

Температуру нагревания пресс-материала определяют, исходя из времени пребывания его в вязкотекучем состоянии это время должно быть больше, чем время, затрачивгемсе на загрузку материала в пресс-форму и смыкание пресс-формы [c.263]

Пресс-материал загружают в нижнюю часть пресс-формы 1, при этом ползун 7 находится в верхнем положении, ограждение 6 поднято шток-фиксатор — в крайнем прагом псложснии, электроцепь управления прессом выключена. После загрузки пресс-материала ограждение 6 опускают вниз, освобождая рычаг пнегмораспредели-теля (не показанного на схеме),, срабатывает пневмоцилиндр 10, [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология