Латексные гели

Аналогичные результаты, свидетельствующие об определяющем влиянии структурирования полихлоропрена и агрегации частиц на свойства латексного геля при его двумерном растяжении были получены на примере наирита Ла7 [35, 36]. [c.233]

Синтетический латексный гель [c.276]

ВЛИЯНИЕ УСЛОВИИ СИНЕРЕЗИСА НА ПРОЦЕСС ОТМЫВКИ ЛАТЕКСНЫХ ГЕЛЕЙ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПЕРЧАТОК [c.124]

Представляло интерес изучить кинетику отмыва латексных гелей от коагулянта в зависимости от условий синерезиса при изготовлении диэлектрических перчаток. Для исследований была взята промышленная смесь на основе натурального латекса (табл. 1). [c.125]

Для отмывки латексных гелей использовалась хозяйственно-питьевая вода со следующими параметрами жесткость — 3,63 мг-экв/л Са++, pH —7,5, температура 298 К-Отмывка производилась в течение двух часов. [c.127]

Получение большинства латексных изделий включает след, стадии приготовление латексных смесей, формирование геля, сушку и вулканизацию. Латексные смеси готовят, добавляя к латексу водные р-ры или коллоидные дисперсии ингредиентов регуляторы устойчивости, вязкости и pH [c.579]

Латексная смесь под гидростатическим напором, обусловленным разностью уровней смеси в ковшике и в ванне, выдавливается в коагулирующий раствор и превращается в гель. Скорость выдавливания зависит От толщины нитей и может изменяться от 8 до 12,5 м/с. Температура в ванне поддерживается равной 21 2 °С за счет циркуляции воды в рубашке. Полученный в виде нитей гель имеет проч- [c.65]

Легкую резиновую обувь изготовляют из натурального и нек-рых синтетич. (напр., хлоропренового) латексов. Гель получают ионным отложением на формах для увеличения толщины подошвы после наращивания слоя геля определенной толщины форму поднимают таким образом, чтобы в латексную смесь была погружена только ее нижняя часть. Если ионное отложение проводить на гравированных формах, образуется изделие с рельефным рисунком. Гель после подсушивания до содержания в нем 8—12% влаги снимают с гравированной формы, выворачивают, надевают на другую (гладкую) форму, нагретую до 40— 50 °С, и вулканизуют. [c.21]

Гуммирование сеток из проволоки ли перфорированного листового материала осуществляют методом ионного отложе- ия, т. е. путем коагуляции латекса хлористым кальцием. Сетки предварительно погружают в 20%-ный спиртовый раствор хлористого кальция, а затем в ванну с латексной эбонитовой смесью. При окунании сеток в ванну иногда образуются из капли пленки, заполняющие отдельные промежутки между проволочными нитями. Чтобы это не происходило, необходимо сетку сразу после извлечения из латексной ванны погружать на некоторое время в воду с небольшим содержанием мыла. При гуммировании этим способом в латексную ванну вводят стабилизатор неионного типа, например казеин и какое-нибудь мыло, так как в противном случае осажденный на проволочной сетке гель будет изменять свои свойства при погружении в воду. [c.67]

От концентрации образовавшихся латексных частиц зависят их средний размер, степень насыщенности адсорбционных слоев, степень проявления гель-эффекта и общая скорость реакции. [c.30]

В результате желатинирования латексная смесь застудневает или превращается в гель при этом исходная смесь теряет свойство текучести. [c.212]

Для получения высококачественного монолитного геля применяют различные электролиты, способствующие замедленной коагуляции латексной смеси. При применении натурального латекса в качестве такого электролита используют кремнефтористый натрий, аммонийные соли, окись цинка и др. при применении хлоропренового латекса—окись цинка с формальдегидом, окись цинка с хлористым аммонием или одну окись цинка. При введении в латекс указанные электролиты сами по себе не действуют, но с течением времени или при нагревании они способны образовывать двухвалентные соли. Характерным примером такого процесса является образование геля из латекса при действии окиси цинка в присутствии аммонийных солей при этом образуется двухвалентная цинк-аммиачная комплексная соль, которая и вызывает желатинирование латексной смеси. [c.213]

Желатинирование. Металлические формы заполняют латексной смесью. Формы можно подогревать предварительно или после заполнения их латексной смесью. Продолжительность желатинирования зависит от температуры с повышением температуры она уменьшается. После окончания желатинирования образовавшийся гель вынимают из формы, промывают и сушат. Если форма имеет сердечник, гель промывают и сушат на сердечнике. Температура сушки не должна превышать 40°. В процессе промывки и сушки геля происходит его усадка и уплотнение, в результате чего и получается изделие. [c.214]

Изготовление латексной смеси ведется в баке с мешалкой. Загрузка всех компонентов производится при непрерывном перемешивании по режиму. По окончании загрузки полуфабрикатов смесь перемешивается 30 мин и отбирается проба для анализа. После получения заключения о годности смесь самотеком поступает в питательные контейнеры из нержавеющей стали, снабженные рубашкой, где оставляется для вызревания при комнатной температуре на 24— 48 ч. Процесс созревания латексной смеси обеспечивает в стадии коагуляции образование довольно прочного геля, а в стадии вулканизации — хорошие характеристики изделий. [c.263]

При макании форм в латексную смесь на их поверхность накладывается слой геля, толщина которого зависит от продолжительности [c.263]

Готовая к применению в производстве латексная смесь под небольшим давлением подается через фильтры по гибким трубопроводам в ковши питания. Далее смесь самотеком поступает в коллектор, питающий 100 фильер. Диаметр фильер подбирают в соответствии с номером готовой нити. В установке поддерживают постоянное гидравлическое давление. После заполнения трубопроводов, фильтров и коллектора латексной смесью и полного удаления воздуха, смесь выдавливается через фильеры и при поступлении в ванну, содержащую коагулянт, превращается в гель. [c.266]

Латексная губка представляет собой ячеистый материал с небольшой объемной массой, с высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. В основном изготовляется мягкая эластичная губка с высокой амортизирующей способностью. В зависимости от состава и условий производства может быть получен эбонит с микроскопически малыми порами. Латексная губка, получаемая способом вспенивания латекса, имеет большие и малые частично сообщающиеся поры губка, получаемая по способу образования пластин геля с последующей вулканизацией этого геля, дает эбонит с микроскопически малыми сообщающимися порами. Способы эти основаны на применении сенсибилизирующих добавок к латексным смесям, ведущих к тому, что смеси при последующем нагревании или охлаждении, спустя определенное время, загустевают в компактную массу. Дальнейшая обработка и вулканизация таких заготовок дает губчатые изделия. Сенсибилизирующими добавками являются соединения двух- или трехвалентных металлов, обычно применяемые вместе с аммонийными или щелочными солями кремнефтористоводородной кислоты. [c.237]

Микропористые эбонитовые сепараторы. По одному из способов микропористый эбонит изготовляют из латексной смеси, содержащей необходимое количество серы, стабилизаторы, вулканизующую группу и раствор солей щелочноземельных металлов. Смесь эта разливается в формы, движущиеся на конвейерной ленте, образует в них тонкий и ровный слой и вслед за тем подвергается коагуляции. При образовании геля твердые коллоидальные частицы смеси дают чрезвычайно мелкую сетчатую структуру, промежутки которой заполнены жидкостью. Далее сы- [c.238]

Физико-механические показатели латексных гелей до и после старения полихлоропреновых латексов определяются, при прочих одинаковых условиях 1) степенью структурирования полимера в глобулах независимо от механизма этого процесса (гидролиз звеньев, содержащих лабильные атомы хлора, введе нпе сшивающего агента—дивинилацетилена в исходный хлоропрен, окисление полимера в латексе и др.) 2) размером исходных часгиц и (или) нх необратимых агрегатов, образующ ихся за счет астабилизации системы при ее старении, а также адсорбционной насыщенностью латекса, возрастающей в процессе старения. И сшивание макромолекул, и укрупнение частиц, и увеличение плотности межфазных слоев приводят к ухудшению механических свойств геля. [c.232]

При изучении кривых усилие — удлинение сырых латексных гелей до к после старения латексов (рис. 8.1) было показано, что форма начального участка 5-образной кривой, характерной для латексов, кристаллизующихся при растяжении поли.меров [34], сохраняется и после старения средняя часть кривой для состаривше- [c.232]

Получение пленок в процессе ионного отложения — один из наиболее простых методов получения тонкостенных изделий из латекса. Этот метод широко используется в промышленности резинотехнических изделий. Ионное отложение [76, 77] заключается в последовательном погружении формы в загущенный раствор электролита (соли кальция, маг41ия или цинка) и в латексную смесь. По мере астабилизации латекса вокруг формы образуется каучуковый гель. Для полноты коалесценции глобул, определяющей прочность изделий, их подвергают синерезису, в процессе которого происходит выделение части серума. Процесс синерезиса несколько ускоряется с повышением температуры. Проведение синерезиса в электрическом поле (электроосмос) [78] позволяет получить пленки большей степени чистоты. [c.608]

Тиксотропия дисперсных систем, гелей и студней имеет важное значение и часто используется в технике. Так, благодаря тиксотропйп из латексных систем можно получать маканные > изделия. Латексные и масляные краски в виде жидких систем можно ровным слоем наносить на вертикальные поверхности, так как они не стекают благодаря быстро наступающему тиксотропному структурообразованию. Тиксотропия глинистых [c.233]

При соприкосновении латекса с кислотой или электролитом нсиедствие локальной коагуляции образуется рыхлая пространственная структура в аимодсйствую[цих друг с другом латексных частиц (сырой гель], которая в результате синерезиса iro i -пенно уплотняется и дости ает определенной механической прочности, по воляюш,ей проводить различные операции с полученной заготовкой. Подобные методы коагуляции применимы при изготовлении тонкостенных изделий и нитей. [c.301]

Изделия получают обычно метолом макания (формированием геля на пов-сти формы, погр)женной в латекс) разновидность этого способа-ионное отложение (на пов-сть формы предварительно наносят слой электролита, дестабилизирующего латексную смесь) Нек-рые изделия получают формированием геля методом термосенсибилизации на предварительно подогретых формах В этом случае в латексную смесь вводят агенты, напр поливинилметиловый эфир, дестабилизирующие глоб>лы полимера при действии повыш. т-р. [c.580]

После извлечения формы из латексной смеси гель высу-щивают и вулканизуют, повыщая т-ру до 120-130 °С. Полученные изделия снимают с формы, промывают и сушат. Таким способом получают перчатки, радиозондовые оболочки, мед изделия. [c.580]

Изучение фильтрационных и осадко-гелеобразующих свойств латексно-силикатной композиции (табл.34 и 35, рис.28) показало, что нестабилизированный латекс СКМС не оказывает значительного влияния на геле- и осадкообразование 5% раствора силиката натрия, т.е. силикат натрия является основным гелеобразователем, как и в случае композиции жидкое стекло + ПАА . [c.106]

Разновидность ионного отлоуКоння — т. паз. к о а-г у л я II т и о е макан и о в этом случае фиксатором служит незагущенный р-р элект])олита в летучем растворителе (спирте, ацетоне). Форму после подсушивания на ней фиксатора (обычно 1 — 3. чип при комнатной томп-ре) погружают в латексную смесь и наращивают гель определенной толщины. [c.22]

В работе [1] указано, что важной операцией процесса изготовления латексных тонкостенных изделий является промывка сырого геля для удаления неэластомерных составляющих латексной смеси и коагулянта. При этом рекомендована промывка геля хирургических перчаток в течение 50—60 мин при минимальной продолжительности воздушного синерезиса для достижения минимального набухания вVл-канизованных пленок в воде. [c.125]

Б способе Талалая предусмотрено механич. вспенивание латексной смеси до кратности пены 2—3. Затем формы частично заполняют жидкой пено11, не содержащей агентов желатинизации. В формах создают вакуум, вследствие чего пена расширяется и заполняет весь объем. Затем пену замораживают (—20° С) и коагулируют с помощью СО,. Образующийся пенистый гель нагревают и вулканизуют. Продолжительность всего цикла 45 мин. [c.325]

Получение полуфабрикатов. Большинство способов получения Л. и.— ионное отложение, коагулянтное макание, термосенсибилизация, электроотложение, желатинирование, многократное макание — основано на выделении (коагуляции) полимера в результате астабилизации коллоидной системы (напр., под действием электролитов) или удаления влаги из латексной смеси (высушивания). Л. и., к-рые получают погружением формы в латексную смесь, наз. макаными. При ионном отложении форму, моделирующую изделие, погружают сначала в т. наз. фиксатор, представляющий собой водный р-р электролита [СаС1а, a(NOз)2], загущенный каолином или белой сажей , а затем сразу же в латексную смесь. После образования слоя геля необходимой толщины форму с гелем извлекают из смеси. Способ отличается высокой производительностью (при одно- или двукратном погружении формы в латексную смесь можно получать Л. и. толщиной до 2 мм) и широко используется в пром-сти. [c.20]

Метеорологические радиозондовые и шаропилотные ооолочки изготовляют из хлоропренового латекса, в к-рый вводят 25 мае. ч. дибутилеебацината. Гель латексной смеси, полученный ионным отложением на ребристых формах, подвергают уплотнению в воде, снимают с формы, раздувают в 2—4 раза сжатым воздухом и сушат в раздутом состоянии 1,5—2 ч при постепенном повышении темп-ры от 30 до 45 °С. Затем воздух из внутренней части оболочки эвакуируют, опудривают оболочку тальком и вулканизуют при 120 °С в сложенном состоянии. Операции, связанные с получением геля, автоматизированы. Раздувку, сушку и вакуумирова-ние оболочки осуществляют также автоматически на пульсирующем конвейере при этом контролируют напряжение, возникающее при раздувке, т. к. его постоянство обеспечивает получение оболочек со стабильными свойствами (табл. 1). [c.21]

Экспериментально глобулярные образования во фторкаучу-ках СКФ-26 и СКФ-32 впервые наблюдал В. А. Каргин [36]. С помощью специально разработанного метода, состоящего в препаративном центрифугировании разбавленных растворов фторкаучука с последующим определением размера глобул электронно-микроскопическим способом [42], было показано, что содержание глобулярной фракции и размер глобул зависят от типа каучука и изменяются от партии к партии (табл. 1.3). Из промышленных каучуков наибольшее содержание глобулярной фракции наблюдается для СКФ-26, а содержание глобулярной фракции в СКФ-260 несколько колеблется от партии к партии. В каучуках СКФ-26НМ и СКФ-260НМ глобулярной и вообще гель-фракции не обнаружено (рис. 1.4). Судя по электронномикроскопическим данным, размер глобул изменяется в зависимости от типа каучука в пределах от 30—40 до 150 нм (см. табл. 1.3) и приближается к размерам латексных частиц, образующихся при эмульсионной полимеризации [36, 39]. В настоящее время можно считать установленным, что глобулярная фракция содержит глобулы полимера, сформировавшиеся при полимеризации и содержащие сшитый в частицу микрогеля фторкаучук [39]. [c.27]

Капиллярная система не образуется в случае латекса полимера, находящегося в вязкотекуче.м состоянии, П О-видимому, в связи с постепенной коалесценцией латексных частиц ввиду этого вместо капиллярной структуры образуются гели, состоящие из блоков скоалесци-ровавших частиц. Поэтому для такого латекса не наблюдается увеличения скорости процесса высыхания при указанной концентрации, хотя скорость возрастанпя сопротивления электрическому току при этом увеличивается. [c.61]

Водорастворимая оксиэтилцеллюлоза применяется в качестве загустителя водоэмульсионных и латексных красок. Она способствует хорошему совмещеник>-компонентов, придавая покрытиям устойчивость к растрескиванию и морозостойкость. Оксиэтилцеллюлоза используется в качестве эмульгатора при эмульсионной полимеризации винилацетата, в качестве загустителя светочувствительных паст для производства кинофотоматериалов. В текстильной промышленности — это высококачественная шлихта и носи гель пигмента печатных паст. Ее применяют в литографии, в качестве защитного коллоида в гальванопластике, как связующее в производстве керамики, стеклянных изделий. Употребляется при изготовлении жиронепроницаемых бумаг. В нефте- и газодобывающей промышленности может применяться как высокоэффективный реагент буровых растворов для условий с полиминеральной агрессией. [c.407]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология