Износоустойчивые носители

М 6 Т о д п р о п п т к и [3, 26, 33, 36, 44, 151—158] износоустойчивого носителя соединениями катализатора и активатора широко применяют в производстве катализаторов кипящего слоя, так как он позволяет получать прочные катализаторы. [c.130]

Механическая прочность гранул достигается правильно выбранным способом формования, условиями термообработки. Например, увеличение прочности путем спекания первичных кристаллитов по механизму межкристаллической диффузии, цементацией частиц под влиянием специальных добавок — упрочнителей [26], вводимых в состав шахты, использованием износоустойчивых носителей [27]. [c.98]

Механическая прочность гранул достигается правильно выбранным способом формовки, условиями термообработки. Например, увеличению прочности способствует спекание первичных кристаллитов по механизму межкристаллической диффузии, цементация частиц под влиянием специальных добавок — упрочни-телей [100], вводимых в состав шихты, использование износоустойчивых носителей [101 ]. [c.95]

Вид взвешенного слоя в холодной модели реактора диаметром 550 мм с прозрачной стенкой из органического стекла представлен кадрами киносъемки на рис. 4. Твердые частицы — износоустойчивый катализатор окисления SOa узкой фракции (0,5 d 1,0 мм). Газ, приводящий слой во взвешенное состояние, или газ-носитель — атмосферный воздух. Скорость начала взвешивания и> = 0,2 м/сек. Представлены кадры при различных избытках скоростей газа w над iVg на величину /Swi На рис. 4, а и б вид слоя дан сбоку (верхние кадры) и сверху (нижние кадры). [c.17]

Указанный метод состоит в том, что носитель (сорбент) растворяется в расплаве ванадатов щелочных металлов, меняя ири этом свою макроструктуру. Это было установлено при создании износоустойчивого ванадиевого катализатора КС для окисления сернистого ангидрида во взвешенном слое. Этот катализатор был получен путем пропитки носителя — алюмосиликатного катализатора крекинга — раствором солей ванадия с последующей его термической обработкой [89—94, 147—149, 153]. Как известно, алюмосиликатный катализатор крекинга — материал, имеющий вполне определенную, сформировавшуюся глобулярную пористую структуру [84, 122]. Радиус большинства иор составляет единицы и десятки ангстрем. При прокаливании пропитанного соединениями ванадия (например, КУОз) алюмосиликата, структура его изменяется следующим образом радиус иор увеличивается на 1—3 порядка при пропорциональном уменьшении удельной поверхности суммарный же объем изменяется очень незначительно. Результаты, свидетельствующие о трансформации структуры алюмосиликата, представлены на рис. 33. Данные отражают средние результаты многочисленных серий опытов. [c.86]

Катализаторы с высоким содержанием никеля на силикагеле или кизельгуре после восстановления приобретают исключительно высокую активность в жидкофазных и парофазных реакциях насыщения непредельных углеводородов. Высокоактивными металлическими катализаторами могут быть другие элементы переменной валентности У1П группы периодической системы. Преимуществом катализаторов на носителях по сравнению с катализаторами без носителей является их высокая износоустойчивость во время работы и регенерации. [c.142]

Катализатор КС для окисления 502 в кипящем слое [97, 98]. При использовании кипящего слоя катализатор должен быть особенно прочным, так как в противном случае в условиях интенсивного перемешивания он быстро истирается и уносится из зоны реакции. Износоустойчивость ванадиевых контактов значительно повышается при использовании сферического алюмосиликатного носителя [17]. [c.141]

Наиболее ответственными узлами аппаратов с кипящим слоем являются решетки для загрузки катализатора. Гидравлическое сопротивление решетки, необходимое для равномерного кипения слоя, составляет 50—150 мм вод. ст. Для аппаратов с кипящим слоем разработан специальный износоустойчивый катализатор на алюмосили-катном носителе. [c.572]

В качестве катализаторов для реакции окисления диоксида серы, считающейся основной стадией производства серной кислоты контактным способом, применяют ванадиевые контактные массы. Целесообразность осуществления процесса в условиях кипящего слоя катализатора явилась причиной изыскания и создания износоустойчивого ванадиевого катализатора марки КС, Катализатор готовят путем пропитки исходного алюмосиликатного носителя водным раствором смеси солей метаванадата и сульфата калия, далее следуют сушка и термообработка при 650 °С. Свежеприготовленный катализатор КС содержит в среднем, % 205 — 8- 9 К2О—10-М2 АЬОз— 4-ь6 5162—74-Н76 и небольшое количество примесей. [c.122]

Все катализаторы, применяемые для фильтрующих слоев, практически непригодны для эксплуатации в условиях кипящих слоев ввиду их быстрой истираемости. Для аппаратов с кипящими слоями используют износоустойчивые ванадиевые катализаторы на сферических алюмосиликатных носителях с размерами частиц [c.187]

В смесителях 5 vi 6. Пропитанные алюмосиликатпые частицы отделяются на нутч-фильтре 4 и снова подвергаются сушке при 120— 130° С в электросушильных шкафах 9, а затем обкатке для снятия наружного покрова окислов в специальном вибраторе 8. Далее следует прокалка, которая проводится в течение 2 ч при 550—660° С в электропечах 10. Полученный таким образом износоустойчивый ванадиевый катализатор подается на грохот i, где происходит отсев готовой продукции от ныли. Если исходный носитель имеет не сфе-рическую форму, то в заключение технологического цикла производится длительная обкатка катализатора в барабане для стирания острых углов зерен. [c.147]

Контактная масса КС для окисления сернистого ангидрида в кипящем слое [21—22, 85, 130—135]. При использовании кипящего слоя катализатор должен быть особенно прочным, так как в противном случае в условиях интенсивного перемешивания он быстро истирается и уносится из зоны реакции [2]. Так, потери промышлен- ного ванадиевого катализатора БАВ при работе в режиме кипящего слоя составляют за месяц не менее 8—10% от первоначальной загрузки. Износоустойчивость ванадиевых контактов значительно повышается. при использовании сферического алюмосиликатного носителя [2, 130—131]. В промышленнбсти для этой цели используют фракционные отходы алюмосиликатного катализатора крекинга нефти (фракция от 1 до 2 мм). [c.141]

Приготовление никель-алюминиевого катализатора, износоустойчивого при истирании в кипящем слое, сводились к пропитке алюмоокисного носителя водным раствором азотнокислого никеля с последующими сушкой и прокаливанием. [c.81]

Контактная масса КС для окисления ЗОг в кипящем слое [21, 22, 87]. При использовании кипящего слоя катализатор должен быть особенно прочным, так как в противном случаев в условиях интенсивного неремешнвания он быстро истирается и уносится из зоны реакции [2]. Например, потери промышленного ванадиевого катализатора БАВ при работе в режиме кипящего слоя составляют за месяц не менее 8—10% от первоначальной загрузки. Износоустойчивость ванадиевых контактов значительно повышается при использовании сферического алюмосиликатного носителя [2, 139, 140]. [c.159]

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОПИТКИ АЛ10М0СИЛИКАТН0Г0 НОСИТЕЛЯ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ ИЗНОСОУСТОЙЧИВОГО ВАНАДИЕВОГО КАТАЛИЗАТОРА НЕПРЕРЫВНЫМ СПОСОБОМ [c.293]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология