Упрочнители

НОСТЬ. По влиянию на предел прочности легирующие элеметы располагаются в определенной последовательности в соответствии со степенью искажения кристаллической решетки, т. е. еще раз подтверждается установленная ранее закономерность. Характер изменения предела текучести (00,2) тантала при растворении в нем второго компонента идентичен характеру изменения предела прочности. Наиболее эффективным упрочнителем тантала является ванадий, легирование которым приводит к резкому уменьшению параметра решетки. При введении 27 мас.% V предел прочности увеличивается от 37 до 110 кгс/мм . [c.37]

Механическая прочность гранул достигается правильно выбранным способом формования, условиями термообработки. Например, увеличение прочности путем спекания первичных кристаллитов по механизму межкристаллической диффузии, цементацией частиц под влиянием специальных добавок — упрочнителей [26], вводимых в состав шахты, использованием износоустойчивых носителей [27]. [c.98]

Недостаток а-сплавов — более низкая по сравнению с а + р и р-сплавами технологическая пластичность и низкая прочность. Технологическую пластичность и Прочность а-сплавов можно заметно повысить введением них некоторых количеств р-стабилизаторов (например, Мп, Мо) и нейтральных упрочнителей (8п, 2г). Элементы, повышающие аллотропическую температуру (А1, О, р), называются а-стабилизаторами, понижающие ее, [c.67]

Легирование ниобием, имеющим такие же атомные размеры, как и тантал, не вызывает изменения механических свойств. Все элементы, кроме ниобия, снижают пластические свойства, однако и при максимальной концентрации наиболее сильного упрочнителя (27 мас.% V) относительное удлинение имеет достаточно высокое значение (20 мас.%). [c.37]

К специальным видам туалетных мыл можно отнести мыла для бритья. В 1778 г. был опубликован Способ делать мыльное существо , а точнее — мыло для бритья растворить белое мыло в спирте, нагреть и добавить винного камня. Этот последний очень мало растворим на холоду и играл, видимо, роль упрочнителя пены. [c.197]

Все элементы, являющиеся упрочнителями твердого раствора, способствуют сравнительно высокому (>690 МПа) напряжению течения в чувствительных к КР сплавах, В некоторых системах (например, Т1—А1) дополнительное упрочнение происходиг за счет образования упорядоченных частиц с такой же кристаллической структурой, что и матрица. [c.406]

Поскольку композиты представляют собой металлическую или неметаллическую матрицу (основу) с заданным распределением в ней упрочнителей (волокон,- диспергированных частиц и др.), то поверх- [c.71]

Вязкость композита, армированного ориентированными в нескольких направлениях волокнами упрочнителя, зависит главным образом от тех волокон, которые расположены поперек трещины и разрушение которых необходимо для дальнейшего распространения трещины. [c.75]

Как отмечали, главная функция границы раздела композита - передача нагрузки между упрочнителем и матрицей, определяется механическими требованиями к поверхности раздела при различных методах нагружения. Матрица должна обеспечивать прочность и жесткость ком- [c.82]

При дисперсном упрочнении молибдена удается достичь значительного повышения жаропрочности и длительной прочности. В качестве упрочнителей используют карбиды, нитриды и оксиды, так как растворимость кислорода, азота и углерода в молибдене очень мала. Степень упрочнения от введения карбидов в. молибден возрастает в ряду Ti , Nb , Zr , Hf . [c.121]

Магнитомягкие ЭКМ системы Ре-КЪС, Со-№С, (Ре-Со)-МЬС состоят из магнитомягкой матрицы и неферромагнитного упрочнителя. Эти ЭКМ из-за высокой термической стабильности могут работать в условиях высоких температур и напряжений. [c.130]

Упрочнитель пленки — хлорид меди-никеля....................4 [c.97]

Развитие современной техники требует создания конструкционных материалов с более высокой прочностью, с улучшенными характеристиками в широком интервале температур. В последнее время много внимания уделяется разработке композиционных материалов, которые состоят из металлических или полимерных матриц с равномерно распределенными в них непрерывными или дискретными волокнами и нитевидными кристаллами. Волокнистые упрочнители позволяют создавать композиционные материалы с заданным сочетанием свойств. Регулируя в них объемное содержание компонентов, можно получать материалы с требующимися характеристиками —прочностными, магнитными, диэлектрическими и другими специальными свойствами. [c.139]

САП, сплавы, состоящие из А1 и 20—22/Ь АЬОз. Получ. спеканием окисленного алюминиевого порошка после спекания частицы АЬОз играют роль упрочнителя. Прочность при комнатной т-ре ниже, чем у дюралюминов и магналиев, однако при т-рах 200 °С превышает ее при этом С. обладает повыш. стойкостью к окислению. Примен. гл. обр. для изготовления деталей, эксплуатируемых при т-рах до 400 °С. [c.516]

Упрочнитель (вещество для увеличения твердости). Монолаурат полиоксиэтилен производного сорбита. [c.113]

Установлено, что эрбий 1в количестве 5% сплавляется с алюминием, магнием, железом и титаном с образованием во всех случаях двухфазных смесей эвтектического или перитектического типа. Для всех исследованных сплавов эрбий является хорошим модификатором и упрочнителем. С танталом эрбий не сплавляется. [c.849]

Иттрий можно применять для раскисления и модифицирования сплавов на основе многих металлов. Применительно к магниевым и алюминиевым сплавам иттрий является очень хорошим упрочнителем. [c.891]

В жаропрочных сплавах Nb, Та, Сг, Мо и W карбиды являются второстепенными компонентами, выполняющими роль дисперсионных упрочнителей. С повыщением температуры растворимость углерода в этих металлах увеличивается, и поэтому посредством контролируемой термообработки можно обеспечить дисперсионное твердение сплавов. [c.18]

По влиянию иа температуру аллотропического превращения титана, циркония и гафния добавляемые элементы можно подразделить на три группы 1) элементы, повышающие температуру превращения, так называемые альфа-стабилизаторы 2) элементы, понижающее эту температуру, — бета-стабилизаторы и 3) элементы, мало влияющие на температуру превращения, которые можно назвать нейтральными упрочнителями. [c.125]

Углерод является эффективным упрочнителем сталей. Его упрочняющее влияние определяется повышением закаливаемости стали с увеличением содержания, а также образованием специальных термически устойчивых карбидных фаз. Карбиды дополнительных легирующих элементов (Мо, W, V, Nb, Ti) являются наиболее устойчивыми, могуз не перейти в твердый раствор даже при очень высоком нагреве. [c.219]

Композиционные материалы представляют собой системы, состоящие пз двух илн нескольких различных твердых фаз. Одна из них является сплошной (дпсперспонная среда), называемой матрицей (основной), а другие распределены в ней в виде частиц, волокон, пленок (дисперсная фаза). Дисперсную фазу называют наполнителем, 1шогда упрочнителем. Если в качестве матрицы выступает полимер, то ее принято называть связующим. Из систем твердое в твердом композиционные материалы являются наиболее ярко выраженными гетерогенно-дисперсными системами. Их классифицируют по форме дисперсий наполнителя на волокнистые, упрочненные волокнами пли нитевидными кристаллами, дисперс-ноупрочненные, содержащие мелкие частицы в объеме матрицы, и слоистые, представляющие собой совмещенные пленки, слои раЗ ных фаз. [c.392]

Деформируемые сплавы отличаются высокой пластичностью и механической прочностью. К ним относят дуралюмины, например сплав Д 16 состава Си 3,8—4,8% Mg 1,2—1,8% Мп 0,3—0,9% 8 до 0,5% Ре до 0,5%. Фазами — упрочнителями в них являются А1гСи и другие подобные интерметаллические соединения. [c.180]

Наряду с упомянутыми выше применяют.также композиционные материалы, представляющие собой металлическую или неметаллическую мягкую основу (матрицу) с расположенными в ней упрочните-лями в виде высокопрочных волокон илп дисперсных частиц, что позволяет получить требуемые значения прочности, модуля упру-.гости, абразивной стойкости, термостойкости или других специальных свойств. Такие материалы отличаются малой чувствительностью к концентрации напряжений. В зависимости от вида упрочнителя различают волокнистые (упрочнены непрерывным волокном, нитевидными кристаллами), дисперсионно упрочненные и слоистые композиционные материалы. К материалам этого рода относятся стеклопласты, изделия порошковой металлургии, металлопластмасса, резинотканевые материалы их используют для изготовления корпусов машин и аппаратов, в качестве несущих конструкций, подшипников, виброгасителей и т. д. В принципе композиционным материалом [c.103]

V или 79,4% Ti, 7,7% А1, 11% 2г, 0,6% Мо, 1% №, 0,15% Ре, 0,1% 81, обладают высокой жаропрочностью применяются для изготовления деталей, длительно работающих при 500-550 С, напр, лопаток компрессоров авиационных двигателей. Псевдо-а-сплавы, легированные нейтральными упрочнителями (2г) и р-стабилизаторами (Мо) в кол-вах, близких к их предельной р-римосги в а-фазе, сохраняют [c.594]

Дисперсноупрочненные материалы — более широкий класс композитов, чем металлы, упрочненные волокнами. Напомним, что дисперсноупрочненными называют металлические материалы, упрочненные дисперсными частицами тугоплавких соединений. Отличительной особенностью их является наличие высокодисперсных, равномерно распределенных на заданном расстоянии друг от друга частиц фазы упрочнителя, не взаимодействующ,их активно с матрицей, не растворяюш,ихся в ней вплоть до температуры плавления и искусственно вводимых в сплав на одной из технологических стадий его приготовления. Первый дисперсноупрочнен-ный материал (вольфрам, упрочненный ТЬОз) был создан свыше 60 лет назад. Л1аксимальный эффект упрочнения достигается при достаточно малом размере частиц (0,01—0,06 мкм), их равномерном распределении и оптимальном расстоянии между ними (0,1—0,5 мкм). Обш,ее количество упрочняющей фазы обычно не превышает 5—107о. В отличие от дисперсионно-твердеющих сплавов, у которых упрочняющая дисперсная фаза выделяется из пересыщенного твердого раствора (дюралюминий, бериллиевые бронзы, железо-никелево-хромовые сплавы), в дисперсноупрочнен-ных композиционных материалах эта фаза вводится искусственно. Наиболее известные дисперсноупрочненные композиционные материалы — ТД-никель (N1-1-0,2% ТЬОз), ТД-нихром (N 4-20%, Сг + 2% ТЬОз), В9У-1 (N14-2,5% ТЬОг), [c.155]

Ванадий даже в небольщих количествах сильно влияет на свойства сталей. В сталях аустенитного класса ванадий стабилизирует аустенит при высоких температурах и низком содержании углерода. Образуя карбиды, ванадий способствует измельчению структуры стали, что приводит к увеличению ее прочности, вязкости, пластичности и износоустойчивости. При 0,03—0,05% V снижается склонность кипящей стали к старению, обусловленному повышенным содержанием азота, и улучшается поверхность стального слитка. При 0,01—0,04% V существенно улучшаются свойства закаленной и вы-сокоотпущенной стали. Ванадий, присутствующий в чугуне в количестве 0,1—0,2%, предотвращает графитизацию, препятствует выделению свободного графита и феррита, стабилизирует цементит и значительно увеличивает глубину отбела чугуна. При этом повышается ударная вязкость чугуна. Добавка 0,2% V в чугун для отливок прокатных валков приводит к получению твердой поверхности, глубина отбела увеличивается, а сердцевина валка получается мелкозернистой и более вязкой. Ванадий является сильным упрочнителем чугуна. Чистый ванадий представляет собой мелкокристаллический металл серебристо-серого цвета. При температуре 293 К практически не окисляется. Свойства ванадия приведены ниже [c.195]

Прм Бор входит в состав нейтронопоглощающих материалов в устройствах для регулировки цепных реакций в ядерных реакторах. Он применяется в реактивной технике как добавка к горючим. Бором насыщают поверхность стальных изделий для придания стойкости против коррозии (борирование). Применяют бор как упрочнитель композиционных материалов, как легирзтотнуто добавку к жаростойким и полупроводниковым материалам. В полупроводниковой технике бор использутот для изготовления терморезисторов, преобразователей тепловой энергии в электрическую и т.д. В металлургии используется как антиокислитель. [c.78]

Тугоплавкие элементы (ванадий, молибден, ниобий, рений и тантал) повышают жаропрочность гамма-твердого раствора, а титан, алюминий и ниобий являются элементами-упрочнителями, резко повышающими жаропрочность вследствие образования при старении интерметал-лидных фаз типа Ni,, (TiAl) (v ), [c.418]

TiN -f- 2012). Многие металлоподобные H. служат в композиционных материалах упрочнителями пластичной металлической матрицы (основы материала), не снижающими слишком сильно ее пластичность, поскольку сами отличаются некоторой пластичностью. Азотированием поверхностного слоя металлических изделий получают нитридные покрытия, обладающие высокой твердостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью, что используется в машиностроении для поверхностного упрочнения деталей машин и механизмов. Лит. Юргенсон А. А. Азотирование в энергомашиностроении. М., 1962 Самсонов Г. В. Нитриды. К., 1969 Самсонов Г. В. Неметаллические нитриды. М., 1969 К и п а р и с о в С. С., Ленинский Ю. В. Азотирование тугоплавких металлов. М., 1972 Елютин В. П. [и др.]. Высокотемпературные материалы, ч. 1—2. М., 1972—73 Самсонов Г. В., Эпик А. П. Тугоплавкие покрытия. М., 1973 Гольдшмидт X. Дж. Сплавы внедрения, в. [c.83]

Значительное количество ПАВ, преимущественно неионогенного типа, применяют в традиционной для ПАВ области использования — для мытья и очистки волокон и тканей, удаления замасливателей и шлихты перед дальнейшей обработкой. Не менее важна роль ПАВ в процессах крашения и отделки. Применяемые индивидуально или в сочетании с другими компонентами вспомогательных составов, они выполняют разнообразные функции при крашении — являются смачивающими, моющими и диспергирующими агентами в процессе удаления замасливателей и отбеливания при подготовке ткани к крашению, диспергаторами и солюбилизаторами красителей, регуляторами скорости выбирания красителя составными частями смесовых волокон, переносчиками красителя (с поверхности в глубь окрашиваемого материала), выравнивателями окраски, упрочнителями и закрепителями окраски, обеспечивающими ее устойчивость к различным воздействиям, и т. д. Выбор ПАВ в каждом случае зависит от вида окрашиваемой ткани, типа красителя, метода крашения. Крупные фирмы, производящие ПАВ и ТВВ, регулярно публикуют сведения о назначении выпускаемых ими новых препаратов, так как ассортимент этих средств на капиталистическом рынке чрезвычайно широк. Так, каталог фирмы Sandoz (Швейцария) содержит около 150 торговых наименований ТВВ. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология