Основная аппаратура и оборудование нефтеперерабатывающих заводов

До недавнего времени на нефтеперерабатывающих заводах старались не извлекать и утилизировать сернистые соединения нефтей, а разрушать и возможно полнее удалять их из товарных продуктов в основном с целью предотвращения коррозии аппаратуры и оборудования в процессах переработки нефти и применения нефтепродуктов. Сернистые соединения моторных топлив снижают их химическую стабильность и полноту сгорания, придают неприятный запах и вызывают коррозию двигателей. В бензинах, кроме того, они понижают антидетонационные свойства и приемистость к тетраэтилсвинцу, который добавляется для повышения качества. В настоящее время лучшим способом обессериваниЯ нефтяных фракций и остатков от перегонки нефтей является очистка в присутствии катализаторов и под давлением водорода. При этом сернистые соединения превращаются в сероводород, который затем улавливают и утилизируют с получением серной кислоты и элементарной серы. [c.29]

Износ аппаратуры и оборудования нефтеперерабатывающих заводов под воздействием агрессивных сред сопряжен с высокими расходами на ремонт основных средств производства. Коррозия аппаратуры значительно удорожает мероприятия по технике безопасности. Разработка эффективных методов защиты аппаратуры и борьба с коррозией имеют поэтому исключительно важное значение. [c.113]

ОСНОВНАЯ АППАРАТУРА И ОБОРУДОВАНИЕ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ [c.82]

Механизация основного производства на нефтеперерабатывающих заводах находится на высоком уровне. Однако ремонт оборудования, аппаратуры, трубопроводов и других сооружений завода, [c.324]

Метанизация основных процессов на нефтеперерабатывающих заводах находится на высоком уровне. Однако ремонт оборудования, аппаратуры, трубопроводов и других сооружений завода, а также розлив парафина и битума твердых марок механизированы еще недостаточно. От 6 до 11 % всего календарного времени технологические установки простаивают из-за ремонта. Наиболее трудоемкими ремонтными работами являются вскрытие, закрытие, ревизия, очистка и ремонт аппаратуры (реакторов, колонн, теплообменных аппаратов, компрессоров, насосов и пр.). Многие из из этих работ выполняются вручную или механизированы очень мало. Поэтому механизация тяжелых и трудоемких работ на нефтеперерабатывающих заводах и осуществление комплексной механизации имеют первоочередное значение. [c.317]

В четвертом томе каталога-справочника приведены данные по оборудованию и аппаратуре для основных технологических процессов переработки нефти, а также по оборудованию вспомогательного хозяйства нефтеперерабатывающих заводов. [c.2]

Первая часть посвящена главным образом анализу отечественного и зарубежного опыта эксплуатации и антикоррозионной защиты стального оборудования нефтеперерабатывающих производств. Важнейшими особенностями нефтеперерабатывающей промышленности являются очень высокая производительность, мощные материальные потоки и в связи с этим большие металлоемкость и габариты аппаратуры. В таких условиях практически невозможно широкое применение в качестве конструкционных материалов высоколегированных сталей или цветных металлов. Основная аппаратура нефтеперерабатывающих заводов выполняется из углеродистых и низколегированных сталей. Рабочие среды многих стадий нефтепереработки отличаются высокой агрессивностью. Наиболее активными коррозионными агентами являются сероводород, соляная кислота, хлориды, нафтеновые кислоты, водород. Защита от коррозии, вызванной этими веществами, в условиях высоких температур и давлений представляет нелегкую задачу. В книге изложены методы удаления и нейтрализации вредных примесей, приведены подробные рекомендации конструкционных материалов и наиболее безопасные в коррозионном отношении варианты конструкций и режимы эксплуатации аппаратов. Эта часть книги написана коллективом специалистов ВНИИНефтемаша. [c.7]

Сварка является одним из основных процессов при ремонте оборудования, трубопроводов и металлоконструкций на нефтеперерабатывающих заводах. Чаще всего в ремонтном деле применяют три вида сварочных работ резка и сварка трубопроводов, аппаратуры и металлоконструкций восстановление дефектных деталей сваркой и наплавка быстроизнашиваемых деталей. [c.211]

Установки с подвижным слоем шарикового катализатора. Установка с подвижным слоем шарикового катализатора (рис. 70) состоит из двух основных частей — нагревательно-фракционирующей и реакторной. Назначение нагревательно-фракционирующей ча-сти — нагрев и испарение сырья, а также разделение продуктов крекинга. Главное назначение реакторной части — непрерывная подача катализатора в реактор, осуществление реакций каталитического крекинга, пневмотранспорт катализатора и регенерация закоксованного катализатора. В нагревательно-фракционирующей части установки применяются обычные для нефтеперерабатывающих заводов аппаратура и оборудование. В реакторной части имеется специфическое оборудование. [c.152]

Для успешного решения задач борьбы с коррозией и эрозией На нефтеперерабатывающих заводах инженерно-техни-ческий персонал должен точно знать, прежде всего, основные параметры и условия осуществляемых процессов, а также физические и химические свойства перерабатываемых продуктов, применяемых катализаторов и реагентов. Кроме того, необходимо быть хорошо знакомым со свойствами материалов, из которых сделана аппаратура и оборудование и с условиями замены их, если они не удовлетворяют предъявляемым к ним требованиям. [c.5]

Оборудование и аппаратура нефтеперерабатывающих заводов в основном подвергаются химической коррозии, проявляющейся преимущественно в области высоких температур. Однако в отдельных узлах оборудования указанных заводов, находящихся в контакте с электролитами (почвой, охлаждающей или конденсационной водой),происходит электрохимическая коррозия. В связи с этим на заводах значительный интерес представляет организация службы электрохимической защиты. [c.82]

Коррозионно-механическая усталость является одной из основных (до 41%) причин отказов сосудов энергетических установок. В табл. 1.1. приведены статистические данные о надежности магистральных нефтепроводов за 1981-1985 годы [73]. Подавляющее большинство разрушений связано с коррозией. Эти данные позволяют судить о степени агрессивного действия продукта аппаратуры и трубопроводов для подготовки и переработки нефти на нефтеперерабатывающих заводах, где под действием повышенных температур коррозионная активность рабочей среды y иJшвaeт я. Разрушения нефтепромыслового оборудования [233], паропроводов [196] также связывают с явлениями коррозионно-механической усталости. [c.9]

Кроме того, следует помнить, что оборудование и аппаратура нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов, в целом ряде случаев, работает при давлениях, подвергаясь воздействию как высоких, так и низких температур, а температура является одним из основных факторов, влияющих на механические свойства стали. Поэтому весь.ма важно знать, как и в какой. мере. [c.28]

В книге изложены вопросы организации ремонтной службы на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах и комбинатах. Рассмотрен ремонт основного оборудования (трубчатых печей, колонн, реакторов и регенераторов, тепло-обменно-конденсационной аппаратуры), центробежных и поршневых машин, трубопроводов и арматуры, типовых деталей машинного оборудования (подшипников, муфт, уплотнителей и др.). Значительное место уделено описанию механи-з1 рованного инструмента и приспособлений, повышающих производительность труда при ремонте, приемам и способам упрочнения типовых деталей оборудования, а также вопросам борьбы с коррозией на предприятиях отрасли. [c.158]

Стали марок Ст. 2, Ст. 3, 4, 5, 10, 15, 20 и др. широко применяют для изготовления аппаратуры и оборудования нефтеперерабатывающих заводов. В основном их используют без специальной термообработки, но в тех случаях, когда требуется повысить прочностные свойства детали, изготовленные из этих сталей, подвергают термообработке (закалка, нормализация и др.). В некоторых стандартах указываются область применения и виды испытаний для рабочих параметров (см., например, ГОСТ 5520—62). Правилами Госгортехнадзора регламентируется применение марок сталей и виды испытаний в зависимости от рабочих параметров (давления и температуры). Например, стали марок Ст. 3 и 4 (ГОСТ 380—60, группа А) применяют при температурах от —15 до 200° С и давлении 16 кПсм с испытанием от партии листов на растяжение и изгиб, или от —30 до 200° С и давлении 50 кГ1см с испытанием от партии на растяжение, изгиб и ударную вязкость. [c.11]

В основном аппараты, оборудование, трубопроводные коммуникации и арматура нефтетехнологических установок нефтеперерабатывающих заводов работают в условиях повышенных температур, вплоть до 380—400 °С. В целях сокращения потерь тепла, сохранения необходимой температуры продукта, интенсификации технологических процессов, обеспечения санитарно-гигиенических и безопасных условий труда, уменьшения потерь нефтепродуктов от испарения применяется тепловая изоляция поверхности аппаратуры и коммуникации. [c.228]

Исходя из условий, в которых работает различное оборудование нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, к конструмш-онным материалам, применяемым для его изготовления, могут быть предъявлены следующие основные требования высокая механическая прочность, высокая коррозионная стойкость, жаростойкость, жаропрочность, стойкость к высоким и низким температурам, знакопеременным нагрузкам и др, [8, П]. Аппаратуру для нефтеперерабатьшающих заводов из- [c.10]

При переработке сернистых и высокосернистых нефтей резко усиливается коррозия аппаратуры, труб и арматуры, что приводит к необратимым потерям металлов (до 1 кг на 1 т переработанной нефти). Основными источниками коррозии являются НС1 и НзЗ в присутствии воды. Для предотвращения коррозии оборудования необходимо хорошо обессол ивать и обезвож ивать нефть, применять стойкие к коррозии материалы и химические средства защиты, включая ингибиторы коррозии. Однако не на всех нефтепромыслах (при подготовке нефти) и нефтеперерабатывающих заводах используют эти средства. Наибольшей коррозионной стойкостью обладает сталь типа Х18Н10Т, а из ингибиторов коррозии хорошие результаты получены при применении продуктов ИКБ-2 и ИКВ-4. [c.328]

Одним из основных видов технологического оборудования в нефтеперерабатывающих, нефтехимических, химических, газовых и смежных производствах является теплообменная аппаратура, составляющая примерно 30—40% (по весу) всего оборудования. Теплообменные аппараты на заводах нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности используют для регенерации тепла горячих лотоков и иагрева холодных, конденсации, охлаждения, испарения, кристаллизации, плавления. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология