Формование волокон баланс сил при формовании

Если предположить, что, как и в случае формования волокна, температура изменяется в направлении г и что у внутренней стенки не происходит никакой теплопередачи, а у внешней стенки имеет место конвекция и излучение тепла, то из энергетического баланса следует [c.570]

Уравнения переноса для неизотермического формования волокна. Используя уравнения равновесия моментов количества движения и энергетического баланса, выведите выражения (15.1- ) и (15.1-2), описывающие неизотермическое формование волокон из полимерного расплава. [c.584]

Так, аналогичный описанному выше ход рассуждений положен в основу работы, посвященной исследованию динамики формования волокна из расплава Исходя из трех фундаментальных уравнений баланса теплоты, сил и массы, авторы определяют изменение поперечного сечения и температуры нити как функции расстояния от фильеры.. Особое внимание уделяется оценке трех величин, входящих в эти фундаментальные уравнения — коэффициенту теплоотдачи а, продольной вязкости т] и теплоемкости Ср. [c.164]

Тепловой баланс формования. При сухом формовании волокна тепловой баланс можно выразить уравнением [c.93]

Наиболее полно сероуглерод, как уже отмечалось, может быть регенерирован в производстве штапельного волокна. Для характеристики имеющихся в этом отнощении возможностей ниже приведен схематический баланс сероуглерода, выделяющегося при формовании вискозного штапельного волокна. [c.429]

Баланс сероуглерода, выделяющегося при формовании штапельного волокна, приводится ниже [c.429]

Баланс сероуглерода, выделяющегося при формовании штапельного волокна [c.470]

Формование волокна. Поливиниловые волокна формуют яа обычных прядильных машинах вертикального типа, на горизонтальных прядильных столах или в специальных прядильных трубках. Насосик, свечевой фильтр и сама фильера мало отличаются от применяемых при формовании других химических волокон мокрым способом. Поэтому и соответствующие расчеты фильерной вытяжки, подачи прядильного раствора насосиком п т. п. аналогичны расчетам, производимым в вискозном и других производствах. Расчеты, связанные с циркуляцией осадительной ваппы, и балансы растворителя, а также расчеты по определению количества испаренных летучих растворителей с поверхности прядильных желобов имеют существенные отличия и поэтому приводятся в настоящей главе. [c.162]

В процессе формования волокна осадительная ванна аначи-тельно пополняется водой, поступающей из вискозного раствора. Кроме того, увеличивается общее содержание сульфата натрия. Поэтому на кислотной станции производится частичное выпаривание избыточной воды до получения требуемой концентрации сульфата натрия. Остальная часть осадительной ванны, рассчитываемая по балансу сульфата натрия, сбрасывается Б канализацию. В последние годы на предприятиях монтируются установки для кристаллизации сульфата натрия, что исключает сброс значительных количеств ценных веществ. [c.77]

При анализе баланса газовыделений в процессе формования вискозного штапельного волокна установлено, что в свежесформованном волокне содержится до 64% S2 от задаваемого при ксантогенировании. [c.163]

Однако чисто диффузионное объяснение механизма образования структуры волокон при мокром формовании, по-видимому, является недостаточным. Как это показано С. П. Панковым , время пребывания волокна в осадительной ванне существенно меньше времени, необходимого для завершения диффузионных процессов. При достижении определенного для каждой системы соотношения полимер — растворитель — осадитель происходит разделение системы на две фазы гель с высокой концентрацией полимера и жидкость с малым содержанием полимера. При этом синеретическое отделение жидкости играет не менее важную роль в общем балансе массообменных процессов, чем диффузия, а характер синеретических явлений не может быть объяснен столь же просто, как диффузионные явления (вязкость среды, размер молекулы и т. п.). [c.221]

На рис. 1.6 представлена схема материального баланса, из которого видно, что общие потери целлюлозы при получении вискозы, формовании, отделке и с>тпке волокна составляют 29 кг/т волокна, или ЗД %. На выработку нестандартного волокна расход целлюлозы составляет 1,75 %. [c.33]