Прочность нитей температуры

Молекулярный вес полимера является важнейшей характеристикой потому, что она связана непосредственно с величиной молекулы и, в первую очередь, с ее длиной. Обыч-но с увеличением длины молекулярной цепи полимера повышается прочность нитей и пленок, увеличивается их эластичность и уменьшается растворимость, повышается вязкость растворов и температура плавления, расширяются температурные пределы высокоэластического состояния. [c.185]

Капроновый и анидный корд характеризуется низким модулем и большим удлинением. Вследствие этого при эксплуатации шины разнашиваются, и на протекторном рисунке появляются трещины. Поэтому после пропитки полиамидный корд подвергают термической обработке (вытяжке и нормализации). Натяжение полотна обеспечивается специальными тянущими и тормозными роликами, способными создавать растягивающее усилие более 95 кН. Под действием этого усилия при температуре около 230 °С полотно вытягивается, и молекулы материала ориентируются вдоль оси волокна. Благодаря этому повышается прочность нити при разрыве и уменьшается удлинение (а следовательно, и износ протектора, разнашивание шин и образование трещин). [c.87]

Для уменьшения влияния температуры обработки на прочность нити рекомендуется при карбонизации использовать натяжение нитей для выравнивания свойств и числа одновременно работающих волокон. [c.235]

При улавливании на сетку, изготовленную из тонких нитей (—1 мк) органического стекла [238—239], капли удерживаются силами поверхностного натяжения. Область применения подобных сеток ограничена как прочностью нитей, которая резко падает при нагревании, так и возможностью прохождения капель сквозь ячейки сетки. Вследствие этого данный способ измерения применим лишь для капель, скорость которых не превышает 10 м/сек, а температура не более 60 С. [c.248]

Статическая прочность связи резины с резиной, с единичными нитями корда, с прорезиненными тканями, с эбонитом и металлом - это так называемые адгезионные характеристики эластомеров, определяемые при различных режимах испытаний и видах деформации (отрыв, расслоение, сдвиг). Результат испытания зависит также от скорости разрушения (повышение скорости приводит к более высоким значениям прочности связи), температуры (увеличение температуры испытаний снижает результаты, что характерно для всех поверхностных свойств). В качестве прочностных характеристик принимают работу образования единицы поверхности и напряжение, при котором происходит разрушение. [c.540]

Прочность нитей диаметро.м 0,08—0,35 мм, полученных экструзией из расплава, колеблется в пределах 400—470 МПа (40—47 кгс/мм ), удлинение 12—18% [41]. Мононити применяют в аппаратах для улавливания тонкодиспергированной жидкости из выбросов, загрязняющих атмосферу. Ткани из нитей используют в фильтрах и очистных сооружениях, где требуются химическая стойкость, стойкость к повышенным температурам, коррозии, высокие антиадгезионные свойства. В качестве среднего слоя эти ткани применяются н слоистых материалах на основе каучука и пластмасс. Из таких материалов изготовляют, например, клапаны, вентили, краны с улучшенными эксплуатационными характеристиками [41]. [c.124]

Упрочненные волокна, как правило, подвергаются термообработке — прогреву при температуре 140—180° С. Эффект, достигаемый в результате этой обработки, будет различным в зависимости от возможности свободной усадки нити нри нагревании. Если термообработке подвергается нить на жесткой паковке, то в результате этого воздействия несколько повышается прочность и уменьшается усадка нити при последующих обработках нри повышенных температурах. Термообработка более эффективна, если обеспечена свободная усадка нити. В этом случае значительно повышается удлинение без одновременного снижения прочности нити (а в ряде случаев и с некоторым повышением прочности), увеличивается устойчивость к многократным деформациям и к усадке. [c.168]

Сплавы гафния с марганцем, хромом, железом, кобальтом, никелем, медью и серебром также применяются для изготовления нитей накаливания в электрических лампочках и катодов рентгеновских трубок [75]. Сплав, содержащий 0,5 ч. гафния, 80 ч. никеля и 20 ч. хрома, используется для изготовления электронагревателей [561. Гафний и его сплавы с титаном без примесей кислорода, азота, углерода и кремния хорошо адсорбируют газы, поэтому их используют в качестве геттеров вакуумных и газонаполненных электроламп, радиоламп и телевизионных трубок [56, 76]. Это намного увеличивает срок службы последних. Гафний также улучшает свойства сплавов на основе молибдена, вольфрама, ниобия и тантала как жаропрочных материалов ракетной и космической техники. Сплав тантала с 8% вольфрама и 2% гафния имеет высокую прочность при температуре близкой к абсолютному нулю и при 2000° С, хорошо обрабатывается и сваривается. Его применяют для изготовления камер сгорания ракетных двигателей, каркаса и обшивки космических ракет [1]. [c.12]

С позиции кинетической концепции ведущим, как уже отмечалось, является тот процесс, на развитие которого тратится основная доля времени по отношению к общей долговечности образца под нагрузкой очередность же проявления того или иного процесса, вообще говоря, безразлична. Из сказанного выше ясно, что основное время может тратиться на деформирование вязкого элемента, если сопротивление перемещению поршня в нем значительно больше, чем прочность нитей в элементе разрушения, и наоборот, основное время может тратиться на разрыв нитей в элементе разрушения, если они достаточно прочны, а вязкий элемент не оказывает существенного сопротивления в данных условиях испытания (при данной температуре и скорости деформирования). В общем, можно ожидать различных случаев, в которых роль процессов деформирования и процессов разрушения во временной зависимости прочности может быть различной и может меняться при изменении условий испытания, например при изменении температуры испытания. [c.525]

На прочность хлопчатобумажного корда большое влияние оказывает величина содержания в нем влаги. Уменьшение номинальной (порядка 6,5%) влажности вследствие высоких температур, развивающихся при работе шины, резко снижает прочность нитей основы этого корда. [c.16]

С увеличением молекулярного веса полимера одновременно повышаются температура начала течения волокна (см. табл. 2) и относительная прочность нити при повышенных температурах (рис. 3). [c.169]

Кроме термостойкости одновременно увеличивается усталостная прочность нитей при (повышенных температурах и уменьшается их набухание в концентрированной серной кислоте. [c.135]

Опубликованные данные показывают, что термостойкость полиамидных волокон не зависит от температуры их плавления. Так, например, температура, при которой прочность нити сни- [c.101]

Прочность. Полиамидные волокна имеют высокую прочность при разрыве — 40—50 гс/текс в сухом состоянии. Путем увеличения степени вытягивания волокна до 400—420% прочность можно повысить до 70—75 гс/текс. Если нить подвергнуть дополнительному вытягиванию при повышенной температуре или повысить молекулярный вес полиамида, прочность нити может быть доведена до 80—85 гс/текс. Однако такое повышение прочности целесообразно только при получении кордной нити, строп, канатов и других аналогичных изделий, при эксплуатации которых высокая разрывная прочность имеет основное значение. [c.88]

На относительную прочность нити в петле влияет не только температура нагрева, но и характер среды, в которой производится термообработка. Например [30], после нагрева при 150 °С в атмосфере насыщенного водяного пара относительная прочность нити в петле достигает очень большой величины — 90,1%, а после нагрева на воздухе — только 58,5%. Однако в последнем случае устойчивость нити к истиранию выше, чем при нагреве в атмосфере пара. [c.207]

Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60—100% производится в свежесформированном состоянии для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. Степень вытягивания полиамидного волокна достигает 300—400%. В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности. [c.209]

Фокс и соавторы исследовали зависимость прочности сорбции на оксиапатите нативной и денатурированной ДНК от температуры сорбента и концентрации элюирующего фосфатного буфера. В случае фрагл1ентированной ДНК из плаценты длиной около 500 пар основании авторы регистрировали различие в прочности сорбции правельных двунитевых структур с температурой плавления 84° и несовершенных структур с неточным спариванием нитей, температура плавления которых составляла соответственно 77° и 70°. На рис. 106 результаты этого исследования представлены в виде диаграммы. Под нижней кривой лежит область связывания с оксиапа-титом как нативной, так и денатурированной ДНК. Выше верхней кривой располагается область элюции нативной ДНК. Между кривыми заключена область значений концентраций фосфатного буфера и температур, в которой на оксиапатите удерживается нативная ДНК, а денатурированная элюируется. Пунктиром я точками обозначены верхние границы атой области для случаев несовершенного спаривания нитей ДНК. Показанные на диаграмме границы областей не являются линиями истинно фазовых переходов на самом деле эти границы имеют диффузный характер. Здесь они обозначают соотношение параметров, при котором за определенное время элюируется 50% ДНК соответствующего типа. Положение границ зависит от нуклеотидного состава ДНК, последовательности нуклеотидов и партии оксиапатита — их следует рассматривать как ориентировочные. Тем не менее небезынтересно отметить различие ха- [c.237]

Возникают три области неустойчивости. При высокой кратности вытяжки натяжение между роликами превосходит прочность нити, и волокна рвутся. При кратностях вытяжки и температурах слева от линии Х—Х естественная кратность вытяжки превосходит заданную и таким образом получается смесь вытянутых и невытянутых участков. Наконец, при определенных кратностях вытяжки и высоких температурах натяжение нестабильно и повышается до стабильного состояния горячего вытягивания или падает до стабильного состояния сверхвытяжки. Отсюда вытекает необходимость зафиксировать точку вытягивания при достаточно высоких кратностях вытяжки, гарантирующих получение волокна с высокой прочностью. Практически это легче всего осуществляют заведомым смещением точки вытягивания на [c.130]

Однако картина кардинальным образом изменяется, если температура повышается настолько, что нити легко выдергиваются из жидкости вследствие ее малой вязкости. При этом за время действия силы флуктуациями тепловой энергии будет разорвано столько связей, что прочность нитей превысит суммарную прочность связей межмолекулярного взаимодействия вдоль цепей. Механизм разрушения системы, сопровождающийся разрушением межмолекулярных связей, может быть реализован и при низкой температуре, только нити следует вытягивать с очень малой скоростью, при которой даже при низкой температуре за счет флуктуаций тепловой энергии было бы разорвано такое число межмолекулярных связей, что их суммарная прочность стала меньше прочности нитей. Итак, механизм разрушения системы, оставаясь всегда флуктуационным [140, с. 953 290, с. 202 302, с. 127], может существенно изменяться в зависимости от температуры, скорости нагружения и анизометричности структурных единиц. [c.237]

В результате вытягивания нити при нормальной температуре получается полиамидная нить с комплексом механических свойств, удовлетворяющ,их требования.м большинства потребителей. Однако для производства кордной нити требуется волокно еще более высокой прочности и, что особенно существенно, пониженного удлинения, не превышающего 13—15%. Для обеспечения этих требований вытянутая полиамидная нить, как уже указывалось, подвергается дополнительному вытягиванию на 15—20% при повышенной температуре (150—200° С). Прочность нити при этом повышается дополнительно на 5—10 ркм, а удлинение снижается до 15—20%. Одновременно заметно повышается теплостойкость и модуль эластичности нпти. Если, например у нити найлон 6,6, не подвергнутой вытягиванию при повышенной температуре, пос.ле при.ложения определенной нагрузки остаточное удлинение составляет 7,4%, то у той же нити, подвергнутой горячей вытяжке, оно снижается до 4,5%. Благодаря этому улучшаются эксплуатационные свойства полиамидного корда, что приводит к уменьшению разнашиваемости шпн. [c.83]

Прочность. Полиамидные волокна имеют высокую прочность при разрыве — 40—50 ркм в сухом состоянии. Путем увеличения степени вытягивания волокна до 400—420% прочность можно повысить до 70—75 ркм. Если нить подвергнуть дополнительному вытягиванию нри повышенной температуре (100—110° С) или повысить молекулярный вес полиамида, прочность нити может быть доведена до 80—85 ркм. Однако такое повышение прочности целесообразно только при получении кордной нити, строп, канатов и других аналогичных изделий, при эксплуатации которых высокая разрывная прочность имеет основное значение. При изготовлении предметов народного потребления применение таких высокопрочных полиамидных волокон нецелесообразно, так как изде.иия из них имеют более низкие эксплуатационные свойства, чем из волокон нормальной прочности. [c.91]

Наибольщую прочность стеклянные нити имеют непосредственно после изготовления, после вытяжки их из расплава. Как, показал С. Н. Журков, высокая первоначальная прочность ( сверхпрочность ) мало стабильна и резко снижается от действия незначительных механических напряжений, а также влажного воздуха. В этом сл> ае стекля>1иые нити переходят из малостабильного состояния сверхпрочности в более стабильное состояние обычной прочности. Однако и в этом состоянии, хотя и в меньщей степени,, прочность нитей непрерывно снижается иод влиянием влаги, температуры и различных механических воздействий. Следовательно хранение и переработка нитей обусловливают непрерывное и значите пь-иое снижение прочности. [c.509]

Цена углеродных волокон и изделий из них зависит от многих факторов [127] отрезка времени, определяющего прогресс в развитии производства волокна затрат на производство, включая сырье, обслуживание, заработную плату, капитальные вложения и прочее расходов на дальнейшие научно-техыическйе исследования типа вырабатываемого волокна и его физико-механических свойств (высокопрочное, средней прочности) конечной температуры обработки (карбонизованное или графитированное волокна) текстильной формы волокна (нити, жгуты, ткани, войлок) объемов производства и др. [c.312]

В патенте [65] описаны усовершенствованный способ и аппаратура для получения Si -волокна. Волокно получалось осаждением из газовой фазы карбида кремния на вольфрамовую подложку. Источником кремнкя служил HsSi U, газом-носителем — водород. Движение смеси газов было параллельным перемещению нити. Температура процесса составляла 1200—1300 °С колебание температуры по длине нити не превышало 30 °С. Для получения волокна использовался двухкамерный аппарат горизонтального типа. В первой камере в среде водорода нить очищалась от жиров и при 800—1200 °С удалялся адсорбированный кислород. Во второй камере Si осаждался на подложке. Камера была снабжена тепловым экраном. Может быть несколько реакционных камер, причем длина каждой из них зависит от их общего числа. Скорость движения волокна изменялась от нескольких сантиметров до десятка метров в минуту. Диаметр Si -волокна составлял 100— 200 мкм, оно имело очень хорошую поверхность и высокие механические показатели (прочность 250—350 кгс/мм , модуль Юнга 45-10 кгс/мм ). В патенте приводится схема аппарата. [c.345]

На примере модификации капроновой нити фенолформальдегидной смолой было показано улучшение смачиваемости волокна той же смолой при получении композиционного материала. Совместное отверждение смолы, протекающее в объеме волокна, с отверждаемой матрицей приводит к существенному повышению прочности связи волокна с матрицей, а в ряде случаев — и к улучшению прочности нити. Обработка поверхностей наполнителей аппретами проводится и с другими целями. При введении дисперсных наполнителей, обработанных различными аппретами, снижается вязкость, повышаются текучесть и водостойкость материала, увеличивается количество вводимого наполнителя при одновременном снижении температуры переработки композиции. Использование органотитанатных аппретов [229] открывает еще более широкие возможности поверхностной обработки практически всех существующих минеральных наполнителей. Их общая формула (КО) Т1 (ОХ - К - У -) , г де КО - легко гидролизуемая группа У - органофункциональная группа, реагирующая со связующим (акриловая, метакриловая, ОН, ЫН 2 и т.д.) ОХ - группа, сообщающая дополнительные свойства (повышение совместимости, придание огнестойкости, пластификация, повышение термоокислительной стойкости, придание композиции тиксотропных свойств и др. Сильными поверхностно-активными веществами являются органотитановые аппреты. Поверхностно-активными свойствами обладают также и силановые аппреты. Принципы взаимодействия ПАВ с наполнителями рассмотрены в работе [227]. [c.84]

В результате тепловой обработки теплостойкость их после термофиксации повышается, т. е. текучесть при нагревании до заданной температуры уменьшается (рис. 10.7) усадка при нагревании также уменьшается, т. е. формоустойчивость при последующих стирках и глажении возрастает (рис. 10.8 и 10.9) угол сминания снижается, а прочность нити с петлей увеличивается (рис. 10.10) плотность, т. е. кристалличность, увеличивается (рис. 10.11) степень извитости при низких температурах термофиксации несколько уменьшается вследспвие расфиксации (см. выше), при температуре 140—170°С заметно увеличивается, а при температуре выше 175—180 °С вновь уменьшается из-за протекания дезориентационных процессов (рис. 10.12). Одновременно изменяются скорость сорбции дисперсных красителей при крашении полиэфирных нитей и другие сорбционные свойства этих нитей. [c.136]

Механические свойства полиамидной нити, вытянутой при нормальной температуре, удовлетворяют требованиям большинства потребителей. Однако кордная нить должна иметь более "высокую прочность и, что особенно существенно, пониженное удлинение, не превышающее 15—20%. Для получения такой нити вытянутая полиамидная нить подвергается дополнительному вытягиванию на 100—150% при повышенной температуре (100—150°С). При этом прочность нити возрастает на 10—20 гс/текс (100—200 мН/текс), а удлинение снижается до 15—20%. Одновременно заметно повышается теплостойкость и модуль эластичности нити. Благодаря этому улучшаются эксплуатационные свойства полиамидного корда, т. е. уменьшается разнашиваемость шин. [c.80]

В Советском Союзе в ближайшие годы удельный вес полиамидного корда в общем производстве этого материала резко возрастет. Необходимо, однако, отметить, что полиамидная кордная нить имеет недостатки, которые, по-видимому, будут ограничивать дальнейшее расширение областей ее применения. Основным недостатком полиамидных нитей является низкий начальный модуль. Вследствие этого каркас, а следовательно, и сама шина при эксплуатации разнашивается, и тем самым повышается ее сопротивление качению. Другой недостаток — зна<1ительное снижение прочности нити при повышенных температурах, имеющих место при эксплуатации шин (100—120 °С). [c.82]

Опублщ ованные данные 118] показывают, что теплостойкость полиамидных волокон не зависит от температуры их плавления. Например, температура, при которой прочность нити снижается на 50%, для волокон найлон 6 и найлон 6,6 одна и та же, степень кристалличности также одинакова. Усталостная прочность и светостойкость найлона 6 выше, чем найлона 6,6. Однако эти данные, имеющие большое значение для определения преимуществ и недо- [c.98]

Систематические исследования по вытягиванию диацетатных нитей до сих пор не проводились, несмотря на большое научное и практическое значение этого вопроса. Имеются данные о том, что высокопрочная нить может быть получена путем сильного вытягивания набухшей (пластифицированной) ацетатной нити при повышенной температуре. Для этого нить пропускают через камеру, заполненную насыщенным паром (при 120—140 °С), с одновременным вытягиванием ее на 1000—2000%. Пдсле вытягивания получается нить, состоящая из элементарных волокон пониженной толщины (обычно 0,06—0,1 текс) [31]. В результате вытягивания прочность нити повышается с 11 —14 до 40 гс/текс, а удлинение соответственно снижается с 22 до 6%. Дальнейшие исследования в этом направлении представляют значительный интерес. [c.501]