Расход вискозного штапельного волокна

Рис. 1.4. Балансовая схема водопотребления н водоотведения завода вискозного штапельного волокна производительностью 120 т/сут (расходы воды указаны в м /сут)

Удельный расход 100%-ного сероуглерода (на 1000,0 кг вискозного штапельного волокна) составит [c.154]

Пример 21. Рассчитать расход пара на десульфурацию вискозного штапельного волокна. [c.249]

Данные об удельном расходе воды на предприятиях вискозно-штапельного волокна по отдельным участкам лроизводства приведены в таблице. [c.173]

Удельный расход на производство вискозного штапельного волокна оставит [c.142]

Ниже приводятся удельный расход целлюлозы и данные о движении технической целлюлозы в производстве вискозного штапельного волокна [c.142]

Удельный расход целлюлозы на производство 1000,0 кг вискозного штапельного волокна [c.143]

Удельный расход каустической соды (100,0%-ный едкий натр) для производства 1000,0 кг вискозного штапельного волокна составит [c.147]

Рис. 36. Схема расхода раствора едкого натра и гемицеллюлоз при производстве вискозного штапельного волокна

Удельный расход серной кислоты на производство вискозного штапельного волокна в пересчете на 92,5% купоросное масло составит [c.152]

Ориентировочный удельный расход основных видов сырья, химикатов и вспомогательных материалов составлен на производство готового вискозного штапельного волокна, исходя из произведенных расчетов или принят на основании примерных статистических данных работы некоторых предприятий [c.155]

Время сушки вискозного штапельного волокна в барабанных сушилках сокращено до 2—4 мин против 15—20 мин сушки на ленточных сушилках, путем повышения температуры сушки на первых барабанах до 120—130° С, что при кратковременном процессе не влияет на качество волокна. Удельная испарительная способность сушки 16—20 кг/м /ч при расходе пара 1,4 кг и электроэнергии 0,24 кВт ч на 1 кг испаренной воды. [c.311]

Транспортирование топлива, за исключением природного газа и нефти по трубопроводам, чрезвычайно неэкономично. Поэтому заводы химических волокон следует размещать вблизи мест добычи дешевого топлива, мощных ТЭЦ и ГЭС. Эти заводы потребляют также огромное количество воды. Например, завод вискозного штапельного волокна мощностью 150 т/сутки расходует 135—150 тыс. м воды в сутки. Это равно суточной потребности в воде большого областного города. [c.60]

Для крашения вискозного штапельного волокна в массе используют водорастворимые сернистые красители — Тиозоли Бс и пигменты с индексом В. С помощью тиозолей Бс получают волокна, окрашенные в черный, синий, коричневый цвета. Тиозоль растворяют в воде при 85—90 °С полученный маточный раствор с концентрацией 30—50 г/л отфильтровывают и вводят за 1—2 ч до окончания растворения ксантогената целлюлозы. Расход сухого красителя составляет 1,5—3,5% от массы волокна. Медноаммиачное штапельное волокно окрашивают в массе так же, как и вискозное. [c.190]

Пример 6. Определить расход сероуглерода на 1 кг вискозного штапельного волокна. [c.48]

Определить расход технического (95%-ного) едкого натра на 100 кг вискозного штапельного волокна. Вискозу готовят в аппаратах ВА, она содержит 6,7% едкого натра п 9% а-целлюлозы. Потери целлюлозы, содержащей 92% а-целлюлозы, в производстве равны 3,5%. [c.60]

Пример 41. Определить расход воды в желобах регенерации сероуглерода на заводе вискозного штапельного волокна производительностью 30 т/сутки. [c.295]

Расход воды системами пожаротушения определяется по противопожарным нормам с учетом дополнительных требований при строительстве зданий без фонарей и устройства спринклерно-дренчерных систем. Эти системы предусмотрены на складах готовой продукции всех видов химических волокон (при площади их более 1500 м ) на складах целлюлозы и диацетата целлюлозы в отделениях сушки и рыхления производства вискозного штапельного волокна в химических прядильных и текстильных цехах производства ацетатного волокна в прядильных цехах производства волокна капрон, нитрон и лавсан в зданиях без фонарей (при ширине зданий более 60 м). [c.22]

Чтобы более отчетливо представить значение регенерации осадительной ванны для уменьшения расхода кислоты и солей, приводим примерный баланс осадительной ванны (в кг) для завода вискозного штапельного волокна производительностью 120 т/сут [c.355]

Определить расход технической целлюлозы на 1 кг кондиционного штапельного вискозного шелка, если а) общие производственные потери а-целлюлозы составляют 2,5% б) в штапельном волокне содержится 0,5% окиси титана и на него нанесено 0,7%, авиважных средств в) сухая техническая целлюлоза содержит 86% а-целлюлозы, а кондиционная, кроме того, 12% влаги. [c.407]

После промывки горячей водой жгут разрезают и получают отрезки длиной 40—100 мм, которые отделывают теми же способами, что и вискозную нить. Иногда отделке подвергают весь жгут и после этой обработки разрезают его. Прп выработке штапельного волокна в виде жгута на вискозных заводах его не разрезают. Агрегаты, применяемые при отделке штапельного волокна в жгуте и в разрезанном виде, отличаются по конструкции, но технологические параметры процесса, расход химикатов и воды, мощность насосов и другого вспомогательного оборудования примерно одинаковы. [c.37]

Как показывает практика, применение оборотного водоснабжения позволяет в 20—50 раз уменьшить потребление природной воды. Так, при увеличении количества воды в системах оборотного водоснабжения Барнаульского производственного объединения Химволокно с 49,6 до 70% расход свежей воды снижен на 1 т синтетических волокон в среднем на 20 м , вискозного корда — на 28, штапельного волокна — на 27, целлофана—на 28 м . Для выработки 1 т каучука при прямоточном водоснабжении в старых производствах требуется 2100 м свежей воды, а при оборотном водоснабжении — лишь 165 м , или в 12,7 раза меньше. [c.100]

Вода расходуется в больших количествах на различных стадиях технологического процесса производства вискозного волокна. Например, на производство 1 т кордной нити расходуется 400 м свежей воды, а для получения 1 т штапельного волокна — 350 м . [c.201]

К 1930—1941 гг. относится разработка и реализация ряда крупных технических мероприятий в промышленности вискозного волокна, таких, как непрерывное получение щелочной целлюлозы для производства штапельного волокна, сокращенная отделка бобинного и центрифугального волокна, получение тонковолокнистой и упрочненной текстильной нити, модификация свойств штапельного волокна, уменьшение удельного расхода сырья и химикатов. [c.230]

Количество расходуемой воды на заводах, производящих текстильную вискозную нить и штапельное волокно, является существенным экономическим фактором, так как расход воды в этих производствах весьма велик. [c.314]

Применение вискозных волокон. Ткани из В, в. обладают хорошим внешним видом, легко окрашиваются в различные цвета штапельные В. в. смешивают с натуральными и синтетич. волокнами и с успехом перерабатывают на оборудовании, применяемом в хлопчатобумажной и шерстяной пром-сти. По сравнению с большинством синтетич. волокон В. в. имеют более высокие гигиенич. свойства вследствие высокого влагопоглощения, что особенно важно для многих изделий широкого потребления. Хорошие прочностные и усталостные характеристики дают возможность использовать В. в. в ассортименте технич. изделий. Так, при замене хлопкового корда, выполняющего роль силового каркаса в шинах, высокопрочным вискозным кордом резко повышается ходимость шин и уменьшается расход каучука на их производство. [c.241]

В табл. 15 помещены данные о расходе воздуха на вентиляцию в производстве штапельного вискозного волокна. [c.182]

Стоимость обоих типов высокопрочных штапельных волокон примерно одинакова и на 25—30% превышает стоимость обычных вискозных волокон. Это объясняется тем, что для их получения применяются более высококачественная и соответственно более дорогая целлюлоза (содержание а-целлюлозы более 95%) и модификаторы (для высокомодульного волокна) или расходуется значительно больше S2 и используются более дорогие вискозы (для полинозного волокна). [c.397]

По расчетам, проведенным в США и доложенным в 1962 г. на международной конференции по химическим волокнам, производство вискозного волокна менее трудоемко, чем выращивание и последующая переработка хлопка. В условиях США на производство 1 т хлопка-волокна, включая обработку почвы, уход за посевами, сбор и очистку хлопка затрачивается в среднем 296 чел.-ч (на лучших землях —150 чел.-ч), а на изготовление 1 г вискозного волокна, включая все стадии выращивания леса и обработки древесины (валку леса, извлечение целлюлозы и переработку ее в волокно), — всего лишь 45 чел.-ч. Кроме того, за счет сокращения числа технологических операций, меньших отходов и снижения обрывности нити расходы на переработку в ткань пряжи из штапельного вискозного волокна на 20% ниже, чем из хлопчатобумажного [3]. Цены на вискозное волокно более стабильны, чем цены на хлопок, которые сильно колеблются даже в течение одного года. Хлопок пока дешевле вискозного штапельного волокна, однако при учете дополнительных расходов, связанных с его хранением и транспортировкой, в действительности он оказывается дороже (в долл1т) [24] [c.312]

В настоящее время сырьевая база сдерживает развитие промышленности химических волокон. В этих условиях экономия расхода сырья является делом первостепенной важности. Если в производстве вискозного шелка и вискозного штапельного волокна удельные нормы уменьшились за семилетну по различным видан сырья в пределах ох 1,3 до 8%, то в производстве вискозного кордного волокна, капроновых и ацетатных волокон они даже повысились соответственно на 1-10,4% [c.39]

В приведеннйх расчетах учтены расходы тепла только на технологические нужды. Общий расход тепла для производства вискозного штапельного волокна с учетом потерь производится при расчете теплоснабжения всего предприятия и в данной книге не рассматривается. [c.189]

Высокая материалоемкость. Данные табл. 4.1 показывают, что особенно материалоемким является вискозное производство. Завод вискозного штапельного волокна с суточной мощностью 120 т расходует в сутки около 400 т сырья и основных материалов. На завод синтетического штапельного волокна лавсан с производительностью 50 т/сутки надо каждые сутки доставлять 75 т сырья и материалов. При этом следует отметить, что многие виды сырья и основных материалов — серная кислота, едкий натр, сероуглерод, капролактам и др. — относятся к таким продуктам, транспортировка которых затруднительна. Это так называемые малотранспортабельные продукты. [c.59]

Вторая стадия процесса получения алона — частичное ацетилирование. Вискозное штапельное волокно вначале обрабатывают раствором солей, а затем высушивают при 80° С в течение 1 ч. Перед сушкой волокно отжимают до содержания в нем 100% раствора соли (от массы волокна). Сушка волокна, пропитанпого раствором солей, позволила упростить процесс ацетилировании и сделать его более экономичным, так как исключается расход уксусного ангидрида на побочную реакцию с водой. Эта обработка является своеобразной активацией целлюлозы с одновременным нанесением катализатора — водораствори8 ой соли или смеси солей. [c.177]

Производство вискозного штапельного волокна имеет и ряд технических и экономических преимуществ по сравнению с производством других волокон. К одному из важных преимуществ следует отнести, например, крашение волокон в массе. По данным ВНИИВ и ВНИИПХВ, крашение вискозного штапельного волокна пигментами в массе значительно экономичнее крашения его в волокне или пряжи как кубовыми, так и активными красителями. При крашении волокна в массе сокращаются затраты на красители на 80% дополнительная потребность в производственной площади на предприятиях промышленности химических волокон в 10—15 раз меньше площади, высвобождаемой для этих целей в текстильной промышленности переработка окрашенных волокон позволяет сократить расход воды и сброс сточных вод. В результате затраты на крашение снижаются при крашении в светлые тона — в 7,9 раза, в средние — в 6,8 и в темные — в 5,9 раза. [c.189]

Определить расход серной кислоты на 1 кг вискозного штапельного волокна. В волокне содержится 12% влаги и 0,8% авиважпого препарата, в жгуте (после первых триовальцов) — 30% а-целлюлозы, 3,8% серной кпслоты, 17% сульфата натрия и 0,6% сульфата цинка. Потери волокна равны 1,5%. Состав вискозы 6,7% едкого натра и 9% а-целлюлозы. [c.61]

Для крупных предприятий (суточный выпуск вискозного штапельного волокна или кордной ткани более 50 го и впскозного шелка более 15 т) наружные коллекторы, отводящие сточные воды от прядильно-отделочных цехов рекомендуется нроектировать в две нитки, на 50% расчетного расхода каждую. [c.537]

Рис. 3. Балансовая схема технического водоснабжения завода вискозного штапельного волокна производительностью 120 т/сутки (расход воды и сточных вод приведен в м 1сутки)

На отечественных предприятиях в значительных масштабах намечается внед )ение непрерывных процессов производства, в первую очередь в технологии -получения растворов вискозы, формования и отделки вискозной текстильной нити, полимеризации канролактама с прямым формованием капроновых кордных нитей и штапельного волокна из расплава, непрерывного процесса производства полиэфирных волокон с использованием терефтале-вой кислоты. Внедрение непрерывных процессов будет способствовать снижению удельных расходов сырья и материалов, эксплуатационных и капитальных затрат. [c.8]

Кислотные станции и станции приготовления рабочих отделочных растворов. Формование вискозных волокон и пленки осуществляется в растворе осадительной ванны. В случае кордного и штапельного волокна применяются одна, а иногда и две дополнительные ванны, называемые закрепительными или пла-стификационными. В процессе отделки применяются десульфу-рационные, отбеливающие, кисловочные, подщелачивающие, замасливающие растворы, а также отмывочная вода. Осадительная и пластификационная вода, отделочные растворы и отмывочные воды непрерывно циркулируют, причем в целях сокращения общего расхода воды после различных операций отделки используются повторно. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология