Баланс сил при формовании

Тепловой баланс формования. При сухом формовании волокна тепловой баланс можно выразить уравнением [c.93]

Условия осаждения влияют не только на эффективность катализатора, но и на легкость его отфильтровывания от реакционной среды. Образование мути или геля — опасный сигнал о том, что расширение масштабов приготовления катализатора будет трудным. Выбор условий осаждения — это обычно компромиссное достижение баланса между каталитическими свойствами, фильтруемостью, легкостью дальнейшей обработки и такими важными физическими свойствами, как стойкость к истиранию для суспендированных катализаторов и катализаторов в кипящем слое, или характеристиками, связанными с формованием, в случае катализаторов, используемых в неподвижном слое. [c.46]

Для бесконечно длинной (в направлении г) формы толщиной Н и шириной И процесс формования заливкой может быть описан следующей системой уравнений баланса [c.555]

Если предположить, что, как и в случае формования волокна, температура изменяется в направлении г и что у внутренней стенки не происходит никакой теплопередачи, а у внешней стенки имеет место конвекция и излучение тепла, то из энергетического баланса следует [c.570]

Уравнения переноса для неизотермического формования волокна. Используя уравнения равновесия моментов количества движения и энергетического баланса, выведите выражения (15.1- ) и (15.1-2), описывающие неизотермическое формование волокон из полимерного расплава. [c.584]

Карбонизация характерна для облагораживания специальных пеков после их формования и отверждения и для нефтяных коксов. При температурах карбонизации наблюдаются интенсивные процессы деструкции, приводящие к увеличению внутренней поверхности вещества, что обусловливает увеличение химической активности кристаллитов кокса при температурах ниже 700°С часть первичных соединений, находящихся в исходном коксе, интенсивно превращается во вторичные, образуя поверхностные комплексы (см, гл. I), В диапазоне температур 500—1000 °С наблюдается максимум энергетической ненасыщенности кристаллитов кокса, которая способствует повышению в кристаллитах молекулярных напряжений, приводящих к сокращению внешней поверхности, а также к перегруппировке и сближению кристаллитов. Баланс сил, вызывающих увеличение внутренней поверхности и ее снижение в результате межкристаллитных напряжений, обусловливает максимум объемной усадки и внешней поверхности в интервале температур на этапе карбонизации. Физико-химические свойства углерода на этом этапе особенно сильно зависят от скорости его нагрева. В свою очередь, структурные преобразования уменьшают энергетическую ненасыщенность кристаллитов и удельную поверхность углерода, К концу процесса карбонизации энергетическая ненасыщенность и удельная поверхность углерода резко снижаются. [c.192]

Для достижения лучших результатов в отношении экологического баланса ПВХ большое значение имеет его способность к рециклизации. Тж, при переработке ПВХ практически все отходы производства (обрезки кромок, облой и т.п.) в качестве регенерата могут быть снова возвращены непосредственно в производственный процесс. Опыт по рециклизации ПВХ (пленок, бутылок, флаконов и другой упаковки) в Швейцарии и Франции показывает возможности экологически чистой утилизации отходов не сжиганием, а повторной переработкой в смеси с исходным ПВХ или использования в конструкциях в виде внутреннего слоя трехслойных труб и листов. Другой возможностью повторного использования отходов ПВХ Является переработка смеси пластмасс, полученной при сборе из бытового мусора, на специальном экструдере с получением формованных деталей, которые находят применение в качестве конструкционных элементов в строительстве садов, виноградников или дорог. При невозможности переработки отходов ПВХ их можно сжигать с получением энергии, однако при этом необходимо обязательно выделяющийся хлорид водорода связывать в соляную кислоту и после нейтрализации раствором [c.7]

Баланс сил при формовании вискозных нитей [c.239]

Как видно из табл. 19, при нагреве в двухступенчатой системе вихревых камер газовый уголь теряет около 4,5% летучих (что совпадает с данными, полученными при снятии материального баланса системы). При выдержке до 2 мин потеря летучих газовым углем не превышает 5—7%, и только при выдержке до 5 мин увеличивается до 14,2%. Спекающийся уголь теряет летучих при одной и той же температуре примерно столько же, сколько газовый (440° С — 5,7 и 5,2%), но его можно нагревать для формования до более низких температур (до 400° С). [c.82]

Интегральные пенопласты образуются в процессе формования изделий за счет использования газообразователей, специальных раздвижных форм и особых температурных режимов охлаждения [12]. Стоимость машин и оснастки для их переработки примерно на 30% выше, чем при традиционной технологии. Полный цикл литья с заданным режимом охлаждения составляет около 2,5 мин, что значительно выше, чем при обычном литье термопластов. Одиако плотность интегральных пен составляет обычно 500—800 кг/м , а по балансу механических свойств они нередко превосходят сплошные термопласты. В любом случае их применение должно быть тщательно обосновано. [c.95]

Пример 9. Составить баланс компонентов осадительной ванны при формовании текстильной (центрифугальной) нити. [c.50]

Основными расчетами, которыми занимается инженер-технолог при производстве различных химических волокон, в частности ацетатных, способом сухого формования, являются материальные расчеты (добавок при приготовлении прядильного раствора, баланса ацетона или другого летучего растворителя и состава паровоздушной смеси, отсасываемой из прядильной шахты), технологические расчеты (номера нити после пластификационного вытягивания, потерь прочности при получении нити форти-зан) и расчеты аппаратов. [c.125]

Наиболее полно сероуглерод, как уже отмечалось, может быть регенерирован в производстве штапельного волокна. Для характеристики имеющихся в этом отнощении возможностей ниже приведен схематический баланс сероуглерода, выделяющегося при формовании вискозного штапельного волокна. [c.429]

Баланс сероуглерода, выделяющегося при формовании штапельного волокна, приводится ниже [c.429]

Баланс сероуглерода, выделяющегося при формовании штапельного волокна [c.470]

Рентабельность производства химических волокон, получаемых из раствора, в значительной степени определяется полнотой регенерации применяемых растворителей, осадительных ванн. Это находит отражение в характере технологических расчетов обязательными являются расчет расхода растворителей, балансы осадительной ванны и расчет циркуляционного ее объема (для формования из раствора по мокрому способу). [c.115]

Так, аналогичный описанному выше ход рассуждений положен в основу работы, посвященной исследованию динамики формования волокна из расплава Исходя из трех фундаментальных уравнений баланса теплоты, сил и массы, авторы определяют изменение поперечного сечения и температуры нити как функции расстояния от фильеры.. Особое внимание уделяется оценке трех величин, входящих в эти фундаментальные уравнения — коэффициенту теплоотдачи а, продольной вязкости т] и теплоемкости Ср. [c.164]

Формование из растворов полимеров путем испарения растворителя из жидкой нити (сухой способ формования) исторически является самым старым методом формования . В настоящее время удельный вес волокон, получаемых по этому методу, в общем балансе производства волокон невелик. [c.173]

Такое краткое рассмотрение баланса сил при формовании искусственных волокон позволяет сделать вывод, что основными составляющими этого баланса являются силы трения (гидродинамического сопротивления ванны) и в некоторых случаях инерционные силы. Справедливо задать вопрос о значении расчетов баланса сил, действующих на нить при формовании. Очевидно, такие расчеты необходимы преимущественно для того, чтобы получить распределение сил, действующих на нить, вдоль ее пути в ванне, и, сопоставив с изменением вязкоупругих свойств, сделать заключение об особенностях и оптимально выгодных условиях достижения ориентационных вытяжек. [c.184]

Упоминавшееся ранее приближенное моделирование путем суммирования и корректирования выражений для вынужденного течения и потока под давлением [2с1], однако, позволяет нам иногда использовать его как приближенный метод оценки неизотермических эффектов. На практике в первую очередь представляет интерес определение влияния неизотермических условий на производительность и среднюю температуру экструдата. Во многих реальных процессах червяк является термонейтральным, т. е. он не нагревается и не охлаждается. В таких случаях, как было показано в работе [2е], температура червяка очень близка к температуре расплава. Следовательно, основное влияние на расход оказывает наличие существенной разности между температурами цилиндра и расплава. Как видно из уравнения (10.2-46), разность температур может оказывать сильное влияние на расход вынужденного течения. С другой стороны, увеличение средней температуры экструдата является следствием постепенного изменения температуры в направлении течения. Применим метод смазочной аппроксимации и, разделив червяк на малые элементы конечных размеров, проведем детальный расчет для каждого элемента. Предполагая, что средняя температура в пределах элемента постоянна, составим уравнение теплового баланса, учитывающее тепло, передаваемое от стенок цилиндра, и диссипативные тепловыделения. Такой метод расчета позволяет определить изменения температуры по длине червяка и значения параметров степенного закона течения из общей кривой течения [т] (7, Т) ] для каждой ступени расчета при локальных условиях течения, а также вести расчет для червяка с переменной глубиной винтового канала. Таким образом, данная модель может быть названа обобщенной кусочнопараметрической моделью , в которой внутри каждого элемента различные подсистемы представляют собой либо кусочно-параметрические модели, либо модели с распределенными параметрами. Далее следует принимать во внимание неизотермический характер течения неньютоновских жидкостей при исследовании процессов формования в головке экструдера. Этой проблеме посвящен разд. 13,1. [c.427]

Используя подобный анализ, можно описать распределение толщины стенки изделия прн формовании в других, более простых и чаще используемых формах, например в форме, имеющей вид усеченного конуса. Приведенная выше модель справедлива для тех случаев, когда пузырь соприкасается с дном формы в центре. Исходя из этого условия, можно вывести соответствующие уравнения баланса, описывающие распределение толщины для дна изделия н его стенок. Сравнение теоретического распределения толщины с экспериментальным, полученным Нейтцертом[32], обнаруживает заниженные (на 10 -45 %) расчетные значения толщины [29]. Для усеченного конуса соответствие лучше. Одной из причин наблюдаемых расхождений может быть заметное вытяг ивание полимера из зажимов. Тем не менее модель в общем правильно предсказывает характер распределения толи ины. [c.577]

При введении фторсодержащих ПАВ б эмульсии синтетических смол образуется чрезвычайно тонкая однородная пена, обладающая высокой стабильностью и позволяющая получить формованные изделия с высокой пористостью Предполагается использовать фторсодержащие ПАВ, например в качестве стабилизаторов пены в производстве пенополиуретанов [ 89 ]о Пенообразующая способность этих ПАВ почти не подвержена влиянию электролитов она проявляется также в цементнопесочных суспензиях, обеспечивая высокую стабильность пены, что позволяет использовать эти вещества в производстве пенобетона низкой удельной массы. При флотационном обогащении руд добавка фторсодержащих ПАВ позволяет достичь баланса подвижности и стабильности пеш1 и облегчить разделение, промывку, сортировку и транспортировку руды. [c.402]

Этот период резкого возрастания скорости совпадает с периодом максимальной нагрузки мотора, когда глыбы красителя начинают распадаться на куски, что ведет к быстрому и значительному. увеличению их поверхности и, следовательно, к повышению скорости сушки. Интересно отметить, что влажность красителя в этот момент примерно соответствует тем влажностям, которые являются оптимальными для формования красителя, подсушиваемого на одноваль-цовой формующей сушилке (см. стр. 285). Температура вну три барабана изменялась, в зависимости от разрежения, от 66° при разрежении около 530 мм, рт. ст. до 80° при разрежении около 370 мм рт. ст., т. е. была на 70—80° ниже температуры греющего пара, которая была 146—150°. Произ-. водительность сушилки по выпаренной влаге при начальной влажности красителя 62% была от 39 до 55 кг/час, или 2,7—3,8 кг мЧас, при начальной влажности 53—54% — от 51 до 65 кг/час, или 3,5—4,5 кг/мНас, и при начальной влажности около 34% — от 84 до 105 кг/час, или 5,8—8,2 кг/м час. Расход греющего пара составлял от 1,6 до 2,1 кг/кг выпаренной влаги (в среднем 1,8 кг), расход воды в конденсаторе от 37 до 46 л/кг выпаренной влаги при температуре воды поступающей — от 9 до 14° и отходящей — от 21 до 26°. Количество воздуха, отсасывавшееся вакуум-насосом, равнялось в среднем 3 м /кг выпаренной влаги. Тепловой баланс сушилки характеризуется следующими цифрами из общего количества тепла, переданного паром через стенку барабана, от 76 до 82% расходуется на испарение влаги, от 2 до 7% идет на нагрев материала и оборудования и от 16 до 21% — на нагревание проникающего в сушилку воздуха и теряется в окружающее пространство. Таким образом, тепловой коэфициент полезного действия сушилки можно принять равным в среднем 82%. [c.291]

При получении кварцевых изделий часто применяют способ формования паст, приготовленных из порошка кремнезема, различных добавок (иногда и без них) и воды. Технологические свойства этих паст, как и глинистых, в основном определяются балансом действующих в системе сил притяжения и отталкивания. Так отформованный образец пасты из 100 г размолотого кварцевого песка и 20 г воды выдерживал нагрузку 10 кг [549]. Прочность образца объяснялась проявлением поверхностных сил. Пластичность пасты из кварца и воды резко возрастает при введении ПАВ [550]. Было исследованс> влияние полярных и неполярных соединений на способность слипания кварцевых частиц [551], а также структурообразование в дисперсиях измельченного кварца в неводны.т средах [552]. [c.129]

При анализе баланса газовыделений в процессе формования вискозного штапельного волокна установлено, что в свежесформованном волокне содержится до 64% S2 от задаваемого при ксантогенировании. [c.163]

Формование волокна. Поливиниловые волокна формуют яа обычных прядильных машинах вертикального типа, на горизонтальных прядильных столах или в специальных прядильных трубках. Насосик, свечевой фильтр и сама фильера мало отличаются от применяемых при формовании других химических волокон мокрым способом. Поэтому и соответствующие расчеты фильерной вытяжки, подачи прядильного раствора насосиком п т. п. аналогичны расчетам, производимым в вискозном и других производствах. Расчеты, связанные с циркуляцией осадительной ваппы, и балансы растворителя, а также расчеты по определению количества испаренных летучих растворителей с поверхности прядильных желобов имеют существенные отличия и поэтому приводятся в настоящей главе. [c.162]

Материальный баланс сульфата натрия. В процессе формования образуется N32804 в количестве [c.283]

Однако чисто диффузионное объяснение механизма образования структуры волокон при мокром формовании, по-видимому, является недостаточным. Как это показано С. П. Панковым , время пребывания волокна в осадительной ванне существенно меньше времени, необходимого для завершения диффузионных процессов. При достижении определенного для каждой системы соотношения полимер — растворитель — осадитель происходит разделение системы на две фазы гель с высокой концентрацией полимера и жидкость с малым содержанием полимера. При этом синеретическое отделение жидкости играет не менее важную роль в общем балансе массообменных процессов, чем диффузия, а характер синеретических явлений не может быть объяснен столь же просто, как диффузионные явления (вязкость среды, размер молекулы и т. п.). [c.221]

В процессе формования волокна осадительная ванна аначи-тельно пополняется водой, поступающей из вискозного раствора. Кроме того, увеличивается общее содержание сульфата натрия. Поэтому на кислотной станции производится частичное выпаривание избыточной воды до получения требуемой концентрации сульфата натрия. Остальная часть осадительной ванны, рассчитываемая по балансу сульфата натрия, сбрасывается Б канализацию. В последние годы на предприятиях монтируются установки для кристаллизации сульфата натрия, что исключает сброс значительных количеств ценных веществ. [c.77]

На рис. 1.6 представлена схема материального баланса, из которого видно, что общие потери целлюлозы при получении вискозы, формовании, отделке и с>тпке волокна составляют 29 кг/т волокна, или ЗД %. На выработку нестандартного волокна расход целлюлозы составляет 1,75 %. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология