Запекания процесс

Сульфирование анилина проводят концентрированной серной кислотой при 180-200 °С. Образующаяся вода в ходе процесса отгоняется (в промышленности этот метод известен как запекание). Продуктом реакции является анилин-4-сульфокислота сульфаниловая кислота). [c.392]

Запекание — процесс нагревания мясопродуктов горячим воздухом или продуктами сгорания газа при температурах 80... 280 °С в ротационных или шахтных печах, при котором потери сока или жира ниже чем при варке в воде, а выход готовых продуктов выше. Этот процесс применяют при производстве кулинарных изделий, колбас, мясных хлебцев, соленых мясных продуктов и др. [c.885]

Конец процесса сульфирования в производстве определяют по исчезновению специфического запаха углеводорода в пробе сульфомассы (сульфирование нитробензола, п-нитротолуола, п-нитро-хлорбензола), по полной растворимости сульфомассы в воде, по достижению заданного значения концентрации свободной серной кислоты в сульфомассе (например, при сульфировании бензола в парах), по прекращению выделения паров при сульфировании методом запекания (сульфирование анилина, а-нафтиламина). [c.54]

В процессах переработки мяса топливо, прежде всего газ, используют для приготовления и стерилизации консервов, а также при копчении и консервировании ветчины и колбас. Большинство прежних методов консервирования пищи дымом в настоящее время заменено химическим консервированием. Газ часто используют для запекания окороков, копчения колбас и т. д., а вкус древесного дыма, если требуется, добавляют химическим путем. [c.264]

В технике щелочного плавления и сульфидирования применяется следующая аппаратура аппараты для растворения сернистого натрия и щелочей, реакционная аппаратура для процессов плавления и запекания, аппараты для гашения и растворения плава (гасители и растворители), аппаратура для под-кисления продуктов плавления, фильтры (преимущественно фильтрпрессы), сушилки, размольные машины (преимущественно дисмембраторы и дезинтеграторы), смесительная аппаратура (смесительные барабаны) и аппаратура для абсорбции сероводорода. [c.320]

ВОЗМОЖНО, что механизм реакции процесса запекания весьма сильно отличается от сульфирования в присутствии избытка сульфирующего агента. Теория Балмбергера, если из нее исключить гипотезу о промежуточном образовании о-сульфокислоты, повидимому, применима к процессу запекания, и в этом случае образование сульфаминовой кислоты не играет существенной роли в ходе процесса, так как моносульфат диметиланилина [398] превращается в п-сульфокпслоту так же легко, как и анилин. [c.62]

АППАРАТУРА ПРОЦЕССОВ ЩЕЛОЧНОГО ПЛАВЛЕНИЯ И ЗАПЕКАНИЯ [c.319]

На рис. 92 показан аппарат для аналогичного процесса запекания . Котел объемом 7500 л снабжен мощной сошниковой мешалкой и обогревается горячей водой, поступающей в змеевики, залитые в днище, стенки и крышку аппарата. Загрузка исходных продуктов производится через люк /, разгрузка—через люк 2. Аппараты, показанные на рис. 91 и 92, приспособлены для работы при разрежении. [c.184]

Рассмотрение процессов щелочного плавления и запекания (сульфидирования, или осернения), различных по химической сущности, мы сочли возможным объединить вследствие некоторой общности условий их проведения и аналогичности конструкций применяемых аппаратов. [c.319]

Гл. IX. Аппаратура процессов щелочного плавления и запекания [c.320]

Температура процессов щелочного плавления и запекания колеблется в пределах 150—450 н в реакционной массе часто присутствует значительное количество воды. Это обусловливает возможность проведения указанных процессов различ-. нымн методами. В процессе, проводимом при атмосферном давлении, из реакционной массы испаряется значительное количество воды следовательно, требуемая температура в аппарате может быть достигнута лишь после окончания испарения, т. е. в результате подвода больших количеств тепла. Если же процесс проводится под давлением, требуемая температура достигается гораздо быстрее и с меньшей затратой тепла. [c.322]

Вторая стадия процесса — запекание кристаллического бисульфата амина может проводиться либо на противнях в специальных печах, либо в чугунных аппаратах, снабженных мощными сошниковыми мешалками. Обогрев в обоих случаях ведется топочными газами. В настоящее время этот метод устарел. [c.36]

Запекание, протекающее при участии безводных веществ, по скорости нагрева и расходу тепла приближается к процессам, проводимым под давлением. [c.322]

Необходимо подчеркнуть, что методы щелочного плавления и сульфидирования под давлением имеют ряд существенных достоинств. Щелочное плавление малоконцентрированных растворов, под давлением протекает более гладко вследствие большей подвижности реакционной массы и с большим выходом, поскольку в закрытых аппаратах продукты плавления не окисляются на поверхности реакционной массы, соприкасающейся с воздухом. Сульфидирование под давлением протекает быстрее, при этом получаются менее загрязненные и более концентрированные красители и снижается расход полисульфида, так как он не затрачивается на окислительные процессы, возникающие при соприкосновении реакционной массы с воздухом. В соответствии с температурными интервалами процессов плавления и запекания (150—450°) рекомендуются следующие источники тепла и теплоносители пар высокого давления, топочные газы, перегретая вода, пары высококипящих жидкостей, электрический ток. [c.322]

Резюмируя изложенное, можно сделать вывод, что для процессов щелочного плавления и запекания наиболее пригодны реакционные аппараты следующих типов [c.323]

В настоящее время метод запекания используется в промышленности главным образом при сульфидировании. Для проведения этого процесса обычно применяют аппараты, обогреваемые перегретой водой. [c.328]

При запекании, как и при полисульфидном плаве, температура, длительность, соотношение компонентов и прочие условия процесса имеют очень большое влияние на оттенки и другие свойства красителей. Увеличение длительности процесса приводит к образованию красителей с более темными коричневатыми оттенками. Повышение температуры при запекании ведет к углублению цвета красителей (например, желтые красители приобретают оранжевый оттенок), а понижение температуры — к повышению цвета (сдвиг оттенка в сторону желтого). [c.428]

Для растворения щелочей и сернистого натрия применяются аппараты, описанные в главе VH (стр. 274) устройство фильтров, сушилок, размольных машин и смесительных барабанов известно читателю из курса Основные п юцессы и аппараты химической технологии . Поэтому в данной главе рассматривается лишь аппаратура, предназначенная для проведения собственно процессов щелочного плавления и запекания, а такл<е для гашения и растворения плавов. [c.320]

Запекание органических соединений с элементарной серой или полисульфидом натрия длится до 20 ч при температуре выше 200° в отсутствии растворителя. Этим методом получают красители от желтого до коричневого цвета. Последний в большой степени зависит от температуры и длительности процесса с увеличением температуры и продолжительности процесса окраска сгущается. [c.232]

Запекание в лаборатории рекомендуется проводить в фарфоровой или толстостенной стеклянной чашке с крышкой в воздушном шкафу. Можно использовать прибор для запекания в вакууме (см. рис. 5), только процесс следует вести при атмосферном давлении. [c.232]

Получение сернистых красителей обычно не вызывает трудностей, не считая длительности самого процесса (варка или запекание). Прерывать синтезы на ночь или на несколько дней можно на любой стадии. Однако следует помнить, что продукты реакции в водной среде при длительном стоянии на воздухе могут окисляться-Поэтому при необходимости прервать процесс рекомендуется колбу или котелок охладить до комнатной температуры, а отверстия плотно закрыть пробками. Твердый продукт (плав) можно оставлять на воздухе в открытых аппаратах. [c.232]

При обработке 1-нафтиламина 1 молем серной кислоты [701] при 180—200° в условиях процесса запекания (стр. 59) единственным продуктом реакции является 4-сульфокислота. Последняя получается также с КНз(304)2 при 200° [702]. Нагревание 200 г амина с 157 г 96%-ной серной кислоты и с 600 г сульфата натрия в тщательно соблюдаемых условиях [703а] (желательно сильное перемешивание и температура, не превышающая 210°) приводит в образованию нафтионовой кислоты с выходом 80%, считая на сырой продукт. Удаление невстзгпившего в реакцию нафтиламина осуществлено при помощи диаз0тированного бензидина. В литературе имеются подробные данные о влиянии добавки сульфатов железа, меди, алюминия, никеля, серебра и ртути, а также пятиокиси ванадия [7036] на скорость реакции сульфирования 1-нафтиламина и на строение образующихся при этом соединений. Эффект, вызываемый этими добавками, невелик и, повидимому, практически бесполезен. Высший достигнутый выход 2-сульфокислоты составлял 3,3%. [c.108]

С у л ь ф и д и р о в а н и е м, нли запеканием, называется процесс взаимодействия замегценных ароматических углеводородов (главным образом аминов н оксисоединений) с серой пли сернистыми неорганическими веществами, приводящий к образованию серосодержащих органических соединений. Строение [c.319]

Губер [950] провел систематические исследования так называемого процесса запекания. Для осуществления этого процесса важно применять чистые исходные материалы. Кроме того, в некоторых случаях приходится стимулировать образование кислых сульфатов добавкой недеятельного растворителя. Сульфируемое основание растворяют в ледяной уксусной кислоте, выливают этот раствор в рассчитанное количество концентрированной серной кислоты и отгоняют ледяную уксусную кислоту под вакуумом остаток состоит почти целиком из кислого сульфата. Введение добавок, нанример щавелевой кислоты, не рекомендуется. Приводится описание лабораторного прибора для запекания в вакууме. Он состоит из эмалированной железной чашки, в которую входит 100 г кислого сульфата. Чашка помещается в чугунной камере (см. также у Голлемана [951]). [c.338]

ЗОдКа а-нафтиламина методом запекания . Процесс получения нафтионата состоит из следующих стадий [c.469]

Следует отметить, что в процессах щелочного плавления и запекания не требуется интенсивное перемешивание, так как в данном случае оно не является фактором, способствующим взаимодействию ингредиентов. Перемешивание используется в этих процессах для некоторого улучшения условий их проведения—для очистки стенок аппарата от налипающей иа них массы и суспендирования незначительного количества твердых взвешенных частиц—и позволяет предотвратить местные перегревы и пригора- [c.321]

В процессе сплавления с сульфидирующими агентами (растворы сернистого натрия или полисульфидов натрия) реакционная масса имеет консистенцию достаточно гюдвижной жидкости или суспензии, с небольшим содержанием твердых частиц в этих случаях для размешивания пригодны мешалки любого типа. Процессы сульфидирования, проводимые под давлением, также приводят к образованию достаточно подвижной реакционной массы. При сульфидировании методом запекания, которое проводится с участием молекулярной серы, как и в процессах щелочного плавления, проводимого методом запекания, получаются твердые продукты реакции нли жидкие, но настолько вязкие, что размешивание реакционной массы иногда становится невозможным. [c.321]

Процессы щелочного плавления и запекания протекают с выделением довольно большого количества тепла, однако если они проводятся при атмосферном давлении, необходимо не охлаждение, а нагревание реакционной массы для испарения воды, тре бующего большого расхода тепла. [c.322]

НОЙ интенсификации теплообмена. С этой точки зрения процессы иод давлением и метод занекания (переработка безводных ингредиентов) имеют Сюлъш л- преимущества по сравнению с прочими методами щелочного плавления, потому что при щелочном плавлении под давлением и при запекании не происходит испарения воды п, следовательно, расход тепла п 1н проведении процесса минимален. [c.323]

Для процесса запекания практически важно наличие возможно большей в верхности бисульфата амина, что достигается распределением ого тонким слоем на листе- жести, растиранием корки, применением вакуума и тону подобными мерами. Наиболее благоприятными температурами процесса являются 170-—220° С однако в када-v дом отдельном случае температуры различны и должны устанавливаться путем проб-, ных опытов. Процесс лучше вести в вакууме (Ml], так как при этом сульфирование проходит быстрее, более гладио и устраняется опасность обугливания. Применяемые. для запекания бисульфаты должны быть возможно более чистыми, поскольку ордер-1 жащанся иногда в соли серная кислота моз ет способствовать иному направлении " сульфирования. Сульфируемое соединение лучше всего растворить Е ледяной уксусной кислоте, вылить раствор в рассчитанное количество концентрированной серной кясн лоты и удалить уксусную кислоту в вакууме ОСТЯГОЕ количественно состоим из бисульфата. [c.566]

СВЧ-нагрев позволяет значительно интенсифицировать технологические процессы пищевых производств, особенно комбинируя его с традиционными способами энергоподвода, такими, как выпечка, обжарка, запекание, размораживание, сублимация, стерилизация, бланширование и др. [c.889]

В трехгорлой колбе с капельной воронкой, мешалкой и нисходящим холодильником нагревают до 120—125" 73,5 г 70%-пой серной кис-."1 о т ы и при хорошем перемешивании в тс чеиие получаса прибавляют по каплям нагретый до 50° рас гвор 75 г 1-н а ф т и л а м и н а в 15 г бензола. В этих условиях полностью исключается возможность образования комков нсрастворившегося основания. Бензол при этом непрерывно отгоняется. Прозрачная, слегка красноватая жидкость быстро застывает. Осадок сушат в вакууме при Л 20 в течение 18 час. При применении 70%-гюй серной кислоты н чистого 1-иафтиламина получают очень чистый кислый сернокислый нафтиламии, что имеет очень важное значенье для процесса запекания. [c.161]

Осернение органических соединений варочным методом заключается в длительном их кипячении (20—50 ч) в водной среде с полисульфидом натрия. Состав последнего близок к N8284. В этом случае температура и продолжительность процесса оказывают такое же влияние, как при запекании. Методом варки получают красители зеленого, синего и черного цветов. [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология