Вакуум-фильтр для снятия осадка

Рис. ХП-7, Барабанный вакуум-фильтр с устройством для снятия осадка шнурами

Ниже описывается рекомендуемая [357] последовательность операций при испытании применительно к выбору ткани для десяти типов вакуум-фильтров непрерывного действия барабанный фильтр с устройством для снятия осадка шнурами барабанный фильтр с устройством для снятия осадка ножом барабанный фильтр с устройством для снятия осадка валиком барабанный фильтр со сходящей тканью барабанный фильтр со слоем вспомогательного вещества барабанный фильтр с внутренней поверхностью фильтрования дисковый фильтр с устройством для снятия осадка ножом дисковый фильтр с устройством для снятия осадка валиком тарельчатый фильтр со шнековым устройством для снятия осадка и карусельный фильтр. [c.317]

В фильтрах непрерывного действия стадии фильтрования, а также осуЩки, промывки, снятия осадка осуществляются одновременно. Эти фильтры работают под вакуумом. В ленточных фильтрах при фильтрации осадок откладывается на фильтрующей ткани, проходящей над вакуум-камерой в барабанных фильтрах— на наружной (иногда на внутренней) поверхности барабана, нижняя часть которого погружена в корыто с суспензией. Осаждающийся на фильтрующей поверхности осадок отделяется от нее под действием силы тяжести или снимается ножами и падает в бункер. Есть и другие конструкции фильтров непрерывного действия. [c.438]

Бесконечная фильтрующая лента / проходит через разгрузочный ролик 2 быстрое изменение радиуса кривизны позволяет пеку свободно отделяться от фильтрационной ткани и разгружаться в виде сплощного пласта. После разгрузки ткань подается на промывной ролик, расположенный в промывном желобе промывка осуществляется водой, подаваемой через форсунки с большой скоростью. Возвратный ролик подает ленту на фильтрующий барабан. Для полного снятия осадка и направления его в приемник установлен съемный нож 7. Фирма выпускает фильтры диаметром 460—4300 мм и длиной 300—4300 мм с площадью фильтрации 0,4—0,57 Фильтр работает под вакуумом 500— [c.83]

Фильтры непрерывного действия. При расчете непрерывно действующих вакуум-фильтров учитывают, что для любого элемента поверхности аппарата длительность фильтрования равна продолжительности прохождения этим элементом пути внутри суспензии в корыте (продолжительность погружения), а также то, что за каждый полный оборот барабана на всей поверхности произойдут все операции — фильтрование, промывка, сушка и снятие осадка. Задаваясь толщиной осадка (обычно не менее 4 10 мм), по уравнению (ХП1.7) находят продолжительность погружения в суспензию Тф, затем время т, затрачиваемое на полный оборот барабана [c.394]

В последние годы получают распространение ленточные вакуум-фильтры (рис. УИ1-18), у которых фильтрующая поверхность представляет собой движущуюся бесконечную ленту. Фильтр состоит из приводного и натяжного барабанов, стола с вакуумными камерами, коллекторов для отвода фильтрата, устройств для подачи суспензии, снятия осадка и т. д. Важной деталью является резиновая лента специального профиля, благодаря которому обеспечивается плотность прилегания фильтрующей перегородки к столу и предотвращается слив суспензии. [c.261]

Предложено также устройство для снятия осадка с барабанного вакуум-фильтра, представляющее собой валик, поверхность которого выступами разделена на ячейки. Прн соприкосновении валика с осадком последний вдавливается внутрь ячеек, разделяется на плитки и отделяется от поверхности ткани. Затем осадок удаляется из ячеек валика особым съемным приспособлением [395]. [c.332]

Фильтрование происходит под действием вакуума, затем осадок промывает ся разбрызгиваемой во-. дой, промывная жидкость отсасывается, дальше производится сушка осадка и его разрыхление действием сжатого воздуха, подаваемого изнутри фильтра, и наконец, механическое снятие осадка. Зная угол погружения барабана в жидкость и число оборотов в единицу времени, можно определить продолжительность пребывания Т1 каждого сегмента в жидкости. Такого же эффекта, какой дает один оборот фильтра, можно было бы достигнуть, если бы все сегменты с общей площадью Р фильтровали суспензию одновременно при постоянном давлении в течение промежутка времени Т1. Сопротивлением фильтрующей ткани обычно можно пренебречь, но наДо учитывать, что осадок не полностью снимается с ткани (оставшейся на фильтре толщине осадка соответствовал бы объем фильтрата Уо). Таким образом, уравнение фильтрования при постоянном давлении в этом случае будет иметь вид [c.154]

Если до начала проектирования возможно получить пробы осадков, то очень полезно провести лабораторные испытания по определению степени фильтруемости осадка. Способ испытания с использованием воронки Бюхнера состоит в том, что пробу химически кондиционированного осадка выливают в воронку с помещенным в нее бумажным фильтром и фильтруют под вакуумом. Такой способ дает возможность установить пригодность осадка для фильтрования и целесообразность применения тех или иных химических веществ, но он не позволяет сделать выводы о требуемой мощности установок для вакуум-фильтрования или о функционировании этих установок в производственных условиях. Другой метод испытаний основан на использовании фильтровального листа с площадью эффективной поверхности 100 см , прикрепленного к вакуумному аппарату. На поверхность листа помещается материал, свойства которого аналогичны свойствам фильтрующей среды реального фильтра. После подведения вакуума фильтр в перевернутом виде вводится в исследуемый осадок для имитации образования кека, а затем извлекается и обезвоживается в течение периода, соотнесенного со скоростью вращения барабана. Кек, снятый с поверхности листа, и фильтрат из вакуумной склянки могут быть исследованы на содержание сухого ве- [c.350]

Таким образом, за один оборот барабана происходит непрерывное автоматическое чередование процессов образования кека, его обезвоживания, подсушки и снятия с поверхности барабана. Пропускная способность вакуум-фильтров в значительной мере зависит от удельного сопротивления осадка. По данным АКХ, удельное сопротивление осадков колеблется в широких пределах для смеси осадка и ила, сброженной в мезофильных условиях, — от 520-10 до 9140-10 см/г, для термофильно сброженной смеси — от 3953-10 до 9500-10 ° см/г. Считается, что устойчивая работа вакуум-фильтров может быть обеспечена, если удельное сопротивление смеси не превышает 60-10 см/г. [c.298]

I — фильтрующий элемент 2 — шланг для соединения с линией вакуума или сжатого воздуха 3 —резервуар для фильтрования — резервуар для промывки осадка 5 —резервуар, для снятия осадка б — разгрузочный шнек 7 — тельфер. [c.735]

При использовании вращающихся фильтров исключительное значение имеет правильный выбор фильтровальной ткани и метода снятия осадка. Для этого проводят предварительную фильтрацию сначала на плите вакуум-фильтра, затянутой испытуемой фильтровальной тканью и погруженной в суспензию, а затем на маленьком опытном вращающемся фильтре. Исходя из установленной таким путем производительности, как правило, можно непосредственно рассчитать производительность фильтров больших размеров (фильтрующая поверхность 70 м ). В настоящее время в химической промышленности применяются преимущественно барабанные камерные фильтры, [c.260]

Фильтрацию лазури можно производить на фильтрпрессах и листовых вакуум-фильтрах. Вращающиеся барабанные вакуум-фильтры для этой цели непригодны, так как на барабане получается (из-за плохой фильтруемости лазури) очень тонкий слой осадка, который невозможно снять обычными съемными приспособлениями. Съемные ножи не захватывают такого тонкого осадка, а шнуры, применяемые для съемки на фильтрах других систем, прорезают осадок. [c.604]

Осадок, остающийся на барабане вакуум-фильтра, периодически снимают ножом и направляют в отвал. Пред снятием осадка его промывают, орошая водой для удаления остатков раствора титановых солей. Слабый раствор насосом 32 перекачивают в бак 21. [c.156]

Предварительная подготовка осаДКа сводится к его уплотнению. Уплотненный шлам имеет влажность 96—97% и хорошо обезвоживается. Осадок, снятый с поверхности барабана вакуум-фильтра, имеет влажность не более 84% и представляет собой густую массу зеленого цвета, которая хорошо поддается перегрузке и транспортированию. Объем осадка после обезвоживания уменьшается примерно в 10—12 раз. [c.259]

При проверке качества ремонта необходимо, чтобы стенки полостей распределительной головки барабана, мест соединений деталей, работающих под вакуумом или давлением, были плотными и не имели сквозных резьбовых отверстий. Биение цилиндрической поверхности барабанов не должно превышать 8 мм для самых больших фильтров. Лезвие ножа для снятия осадка должно быть параллельно образующей цилиндра барабана. Устройства для подачи смазки выводят за ограждения в места, удобные для обслуживания. Должна быть предусмотрена защита электродвигателей от перегрузок и коротких замыканий. Ограждения приводов окрашиваются в цвет оборудования. Металлические нетоковедущие части, которые случайно могут оказаться под напряжением, необходимо заземлять по ГОСТ [c.132]

Фильтрация - о л и . Суспензию -соли из аппарата 2/ передавливают равномерной струей в корыто барабанного вакуум-фильтра 22, и -соль отфильтровывают. Слой - o-ли снимается с поверхности барабана ножом, а фильтрат отсасывается в монтежю 23, откуда его спускают в канализацию. Снятую с барабана пасту -соли передают в плавильный котел 26. Толщина слоя осадка на барабане должна быть не слишком велика, для того чтобы осадок не сваливался с барабана обратно в корыто. Если это имеет место, необходимо размешать суспензию в корыте и уменьшить ее объем настолько, чтобы барабан едва касался жидкости, или разбавить суспензию в аппарате 21 фильтратом из монтежю 23. [c.496]

Этот недостаток вращающегося вакуум-фильтра был устранен введением продувки сукна с внутренней стороны барабана сжатым воздухом. Для этого барабан был по окружности разделен на несколько секций (рис. 18), которые автоматически в процессе движения барабана переключались с вакуума на давление для продувки фильтрующей ткани, после снятия с нее ножом отфильтрованного осадка. [c.83]

В вакуум-фильтрах с непрерывной разгрузкой сокращение продолжительности рабочего цикла (т. е. увеличение скорости вращения фильтра) ограничено минимально допустимой толщиной слоя осадка, при которой еще возможно снятие его с фильтрую- [c.266]

Распределительная головка (рис. 118) является весьма существенной частью барабанного вакуум-фильтра, так как при ее помощи автоматизируются операции фильтрования, промывания осадка на фильтре, снятия осадка с фильтра. В распределительной головке имеется два хорошо пришлифованных диска, исполняющих роль золотника. Один из них (1), неподвижно соединенный со всеми фильтрующими камерами, при работе фильтра вращается вместе с барабаном другой неподвижный диск 2 снабжен тремя продолговатыми (3, 4, 6) и одним круглым (5) углублением, которые затем переходят в трубки, соединяющие углубления 3, 4, 6 с вакуум-сборниками, а углубление 5 — с линией ожатого воздуха. [c.392]

Систему холодильного отделения перед пуском установки опрессовывают для проверки герметичности. Трубопровод подачи инертного газа снабжают клапаном, поддерживающим в системе давление, установленное технологической картой. Чтобы предотвратить повышение давления в корпусе фильтра выше допустимого, предусматривают возможность сброса избыточных газов в атмосферу (за пределы помещения). Каждый вакуум-фильтр оборудуют системой отсоса паров растворителя из его корпуса и системой продувки инертным газом. Расположенные внутри корпуса вакуум-фильтра промывочные и продувочные коллекторы, а также нож для снятия осадка изготавливают из неискрящих материалов. Кнопки отключения электродвигателей барабана и шнека вакуум-фильтра располагают на рабочей площадке, с которой обслуживают вакуум-фильтр, а аварийные — в доступном и безопасном месте. [c.93]

Ниже описывается рекомендуемая [427] последовательность операций при испытании применительно к выбору ткани для десяти типов вакуум-фильтров непрерывного действия барабанный фильтр с устройством для снятия осадка шнурами барабанный фильтр с устройством для снятия осадка ножом барабанный фильтр с устройством для снятия осадка валиком барабанный фильтр со сходящей тканью барабанный фильтр со слоем вспомо- [c.378]

Максимальная производительность достигается при наибольшем погружении барабана в корыто с суспензией. Однокамерные барабанные фильтры отличаются от многокамерных тем, что перфорированная поверхность барабана разделена на большое число узких продольных секций (до 90). Между ребрами защемлены дренирующие плиты, к которым прутками прижата фильтрующая ткань. Различие во внутреннем устройстве барабана состоит в том, что по оси расположена неподвижная труба большого диаметра, являющаяся опорой барабана. Плотно установленный скользящий башмак имеет узкие продольные щели и связывает внутреннюю поверхность барабана с центральной трубой. Башмак выполняет три функции отключает вакуум от секций барабана, на которых происходит съем осадка подводит воздух для продувки осадка изменяет степень погружения барабана в суспензию. Фильтрат удаляется по наклонной трубе или сифоном. Промывные воды попадают в корыто и отводятся по отдельным трубам, расположенным внутри осевой трубы. Снятие осадка обычно осуществляется сжатым воздухом, иногда производится пульсирующая подача сжатого воздуха, с помощью которого приводится в колебание ткань. Однокамерные барабаны применяют для быстрофильтруемых суспензий с фильтрующей поверхностью 0,1 —10 м . [c.71]

При расчете барабанного и дискового вакуум-фильтров надо учитывать, что для любого элемента их поверхности временем каждой фильтрации будет время прохождения этим элементом пути внутри жидкости в корыте (так называемое время погружения) за ка>кдый жо полный оборот барабана на всей поверхности его произойдут образование и снятие осадка. Задаваясь толщино осадка, обычно ио МС1ИН 4—10 мм, находят по уравнению (14. 7) время погружения Тф, затем время т полного оборота барабана из соотношения [c.354]

Предложено устройство для удаления липкого осадка с валика, который снимает его с ткани барабанного вакуум-фильтра. Это устройство состоит из системы лезвий, расположенных таким образом, что сначала осадок на валике разрезается на кольца, а затем часть колец счищается. Оставшиеся на валике кольца несчнщенного осадка облегчают снятие новых порций осадка с ткани [394]. [c.332]

Другие способы снятия осадка с поверхности ткани рассмотрены далее при описании барабанных вакуум-фильтров со шнурами и сходяш,ей тканью. [c.332]

Барабанный вакуум-фильтр с устройством для снятия осадка шнурами (рнс. ХИ-7). Бесконечные шнуры /, имеющие сопротивле ние разрыву 300—400 н, расположены параллельно один другому на расстоянии 6—25 мм. Они перемещаются по замкнутому пут( вследствие трения о поверхность ткани на барабане, огибая на тяжной ролик 2 и направляющий ролик, 3. При этом шнуры отде ляются от ткани вместе с осадком, который затем снимается с них при огибании натяжного ролика. Между роликами 2 н 3 установ лена направляющая гребенка 4, зубья которой обеспечивают со хранение нужного расстояния между соседними шнурами. Фильт( [c.333]

На одном из отечественных заводов винной кислоты эксплуатируются ленточные вакуум-фильтры — более удобные и высокопроизводительные аппараты. Фильтрование, промывку и подсушку осуществляют на непрерывно движущейся ленте из фильтрующей ткани, уложенной на резиновую ленту, которая движется по столу, изготовленному из текстолита или другого кислотостойкого материала. Отдельные участки стола соединены с вакуум-ресивером при помощи желобков и патрубков, отлитых из термосилида. По ходу движения ленты, имеющей тесный контакт с плоскостью стола, происходит последовательно фильтрование осадка, промывка его под душем, подсушка и, наконец, снятие при помощи широкого ножа. [c.96]

Расположенные внутри корпуса вакуум-фильтра промывочные и продувочные коллекторы, а также нож для снятия осадка (гача), должны быть изготовлены из неискрящих материалов. [c.32]

Кроме того, при применении серийно выпускающихся вакуум-фильтров для обезвоживания осадков сточных вод могут быть сняты приспособления для промывки кэка, перемешивания осадка в корыте фильтра и заглаживания трещин в кэке. Таким образом, конструкция вакуум-фильтра значительно упрощается. Эти изменения в конструкции фильтров, если они указаны в опросном листе, заполняемом при заказе вакуум-фильтров, выполняются заводом-ноставщиком. [c.105]

Снятую с вакуум-фильтра ткань регенерируют путем замачивания в 2%-ном растворе соляной кислоты с последующей стиркой Б воде с мылом или синтетическими моющими средствами. Период работы вакуум-фильтров между промывками ткани водой или ингибированной соляной кислотой устанавливается для каждого конкретного случая опытным путем. При обезвоживании сырых осадков требуется частая регенерация ткани, а следовательно, и выключение вакуум-фильтрс-з из работы. [c.127]

ЗБОдительности вакуум-фильтра в случае применения одного хлорного железа наблюдается плохое снятие кэка с фильтровальной ткани и быстрое ее засорение. Коагуляция осадка од-noii известью, несмотря на увеличение дозы (по СаО) до 10— 15% веса сухого вещества осадка, приводит к таким же резуль-тагам. [c.144]

Ванна или корыто фильтра разбиты-перегородками на отдельные секции, и в каждую из них до уровня вала погружен диск. Уровень суспензии в ванне поддерживается постоянным при помощи переливных труб. Для перемещения суспензии в ванне уста-новл. на маятниковая мешалка 7, такой же конструкции, как и у барабанных вакуум-фильтров с приводом от эксцентрика 8 для снятия осадка установлены ролики 6, [c.72]

Применение для фильтрации железной лазури фильтрпрес-сов, а не механических фильтров объясняется ее плохой филь-труемостью. В случае применения для фильтрации железной лазури механизированных фильтрующих аппаратов, например вакуум-фильтров, на барабане фильтра получается (из-за плохой фильтруемости лазури) очень тонкий слой осадка, который снять обычными съемными приспособлениями невозможно, так как съемные ножи не захватывают такого тонкого осадка, а шнуры, применяемые для съема на фильтрах других систем, прорезают осадок. [c.471]

По окончании осаждения осадок висмута нитрата основного собирают на вакуум-фильтре и отжимают до консистенции густой сметаны. Снятый с вакуум-фильтра осадок взмучивают с дистиллированной водой и переносят вновь на вакуум-фильтр для промывки. Маточники и промывные воды собирают. Показателем конца промывки служит проба на содержание свинца и аммонийных соединений раствор 0,7 г осадка, взятого с вакуум-фильтра, с 25 мл 20%-ного раствора серной кислоты должен быть прозрачным. При нагревании 1 г того же осадка с I мл воды и 3 жл раствора едкого натра не должен выделяться аммцак. Окончательно промытый осадок отжимают и выкладывают на деревянные рамы, обтянутые тканью сушат в сушилке при температуре не выше 80° в течение 32 ч, периодически перемешивая. Из других соединений висмута в медицине применяют дерматол, ксероформ и бисмоверол. [c.210]

Фильтрация осуществляется следующим образом. Ячейки барабана, погруженные в суспензию, и несколько ячеек, только что вышедших из суснезин, сообщаются с камерой 5, находящейся под вакуумом и соединенной с приемником фильтрата. В этих ячейках происходит отсасывание жидкости, и на фильтрующей ткани, обтягивающей барабан, в этом участке образуется слой осадка. При вращении барабана этот участок подходит к камере 6, которая также находится под вакуумом и соединена с приемником для промывной воды. В это время происходит промывка осадка на фильтре поступающей сверху водой. При дальнейшем вращении барабана этот участок подходит к камере 7, где происходит продувание осадка сжатым воздухом для облегчения снятия осадка с фильтра. После этого осадок снимается с поверхности барабана ножом 10, и освобожденная от осадка поверхность барабана соединяется с камерой 8, из которой подается пар или горячая вода для промывки ткани перед погружением ее в суспензию. Такой круговорот совершает каждая камера барабана, в результате чего процесс фильтрации протекает непрерывно. Скорость вращения барабана—от 0,3 до 3 об/мин. [c.136]

Определение степени коагуляции осадка. При выборе коагулянта кроме значения удельного сопротивления осадка необходимо знать влажность кэка, производительность вакуум-фильтра, качество фильтрата и др. С целью приближения условий опыта к производственным предложена погружная воронка, представляющая собой цилиндр с конусным окончанием и перфорированным дном. Дно цилиндра затягивают фильтровальной тканью, воронку погружают в слой осадка и подключают к вакуумному насосу. Через 1.5 мин воронку вынимают из осадка и слой налипшего на фильтровальную ткань кэка подсушивают 3 мин на воздухе. Степень коагуляции определяют по количеству и качеству фильтрата и по толщине слоя кэка, налипшего на фильтровальную ткань. Чтобы найти производительность лабораторного вакуум-фильтра необходимо взвесить кэк, определить его влажность и количество сухого вещества, снятого с вакуум-фильтра. Производительность вакуум-фильтра [кг/(м -ч)] вычисляют по формуле [c.170]

По окончании осаждения раствору, в котором находится регенерированная щелочь, дают отстояться, а затем его возвращают в сборник-подогреватель 2 для использования при приготовлении арсенита натрия. Оставшаяся в осадителе пульпа для отмывки осадка от щелочи несколько раз взмучивается с водой и через сборник-мешалку 14 поступает на ленточный вакуум-фильтр 15 или фильтр-пресс. Снятая с фильтра паста основного арсената кальция направляется на сушку. [c.234]

Промышленные фильтры в зависимости от давления, под ко торым они работают, подразделяют на вакуум-фильтры и фильТ ры, работающие под давлением в зависимости от режима работы — на фильтры периодического и непрерывного действия. Фильтры периодического действия обладают большой производительностью, их используют для отделения труднофильтруе-мых осадков. К фильтрам периодического действия относятся фильтрпрессы, друк-фильтры, нутч-фильтры. Из фильтров непрерывного действия наиболее распространены барабанные вакуум-фильтры. В этих фильтрах операции фильтрования, промывки, снятия осадка протекают последовательно и автоматически. Барабанные вакуум-фильтры удобны в эксплуатации, но сложны по конструкции и дорогостоящи, поэтому их применяют в основ-. ном в крупных производствах. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология