Орошение камер

Рис. 158. Схема размольной установки, работающей на перегретом паре 1,3 — штуцера для вывода продукта 2 — штуцера подогрева или охлаждения шнека 4 — шнек S — затвор 6 — струйная мельница с плоской размольной камерой 7 — труба для подвода энергоносителя 8 — инжектор 9 — приемная воронка ю — питатель 11 — затвор 12 — бункер сырья 13 — циклоп 14 — трубопровод 15 — конденсатор 16 — труба 17—труба орошения пластинчатого конденсатора 18 — пластинчатый конденсатор 19 — отвод неконденсирующихся газов го — подвод свежей воды 21 — отвод нагретой воды 22 — спуск конденсата 23 — сборник 24 — пасос 25 — штуцер для удаления шлама

В настоящее время более широко используются высшие полигликоли — триэтиленгликоль и тетраэтиленгликоль, обладающие большей емкостью по сравнению с диэтиленгликолем и практически такой же селективностью. Применяемая в некоторых случаях смесь диэтиленгликоля с дипропиленгликолем по экстракционным свойствам близка к триэтиленгликолю. Схема экстракции гликолями изображена на рис. 5.9. Экстракция проводится при температуре 140—150 °С и давлении 0,7—1,0 МПа. Исходное сырье вводится в среднюю часть экстрактора Э-1, представляющего собой колонну с перфорированными тарелками. Растворитель подается на верх экстрактора. Из нижней части экстрактора насыщенный растворитель через камеру однократного испарения И-1 поступает в отпарную колонну К-1, где при давлении, близком к атмосферному, осуществляется процесс экстрактивной ректификации. Из верхней части этой колонны отводятся практически все содержащиеся в насыщенном растворителе неароматические углеводороды вместе с некоторой частью ароматических углеводородов и воды. Поток, выходящий из верхней части отпарной колонны, объединяется с потоком, выходящим из камеры однократного испарения, и после охлаждения и отделения от воды в разделительной емкости Е-1 направляется в нижнюю часть экстрактора, образуя орошение. Из средней части отпарной колонны выводятся чистые ароматические углеводороды [c.286]

Кислота из камеры сжигания 5 стекает в бак 6 и после охлаждения в пластинчатом теплообменнике 11 возвращается на орошение камеры, а частично перекачивается в хранилище 19. Из башни гидратации 13 кислота стекает в приемник 15, откуда после охлаждения в теплообменниках 10 возвращается на орошение башни, а также направляется в сборник 6, где добавляется к кислоте из камеры [c.153]

Орошение камер и башен водой необходимо отрегулировать гак, чтобы получалась 8—10%-ная кремнефтористоводородная кислота. Концентрация кислоты может быть повышена путем уменьшения количества воды, подаваемой на орошение. Однако при этом возможна неполная абсорбция фтора в камере и баш не и увеличение его содержания в отходящих газах. [c.133]

Из башни Гловера охлажденный ниже 100° газ поступает в свинцовые камеры, где в результате взаимодействия сернистого газа, окислов азота и воды образуется главная масса серной кислоты, которая стекает по стенкам на дно камер. Орошение камер водой регулируется с таким расчетом, чтобы крепость кислоты в камерах не превышала 52 Be это необходимо, чтобы избежать поглощения ею окислов азота, находящихся в газе. Число камер на систему бывает от [c.129]

При методе Копперс—Хаше—Вульфа для достижения высоких температур используется принцип регенеративной печи. В печи, заполненной огнеупорным кирпичом, получают нужную температуру реакции, сжигая горячий газ с подогретым избыточным количеством воздуха. Спустя 0,5—2 мин камера переключается, подогретый углеводород вводится в систему вместе с водяным паром. Менее чем через 0,03 с продукты реакции выходят из печи, охлаждаются до --370 °С и подвергаются дальнейшему резкому охлаждению путем орошения водой. [c.39]

Для устранения отмеченных недостатков и повышения надежности эксплуатации отдельных технологических узлов в проекты установок были внесены дополнения и изменения. Основные из них следующие замена маломощных насосов и приводов к ним более мощными перераспределение теплообменников по потокам осуществление циркуляционного орошения в первой колонне атмосферной части перераспределение потоков и труб в камерах атмосферной и вакуумной печей установка дополнительной емкости для сепарации газа из емкостей орошения подогрев топливного газа с целью предотвращения попадания конденсата в топки печей и др. [c.91]

Установка водоиспарительного охлаждения циклового воздуха ГТУ была испытана на ГТ-750-6 (КС Бей-неу) газопровода Средняя Азия — Центр. Устройство водоиспарительного охлаждения представляет камеру орошения, состоящую из набора кассет с тангенциальными форсунками и фильтрующим материалом, предназначенным для улавливания капельной влаги из охлаждаемого циклового воздуха ГТУ. В результате проведенных испытаний с общей наработкой ГТУ при включенной камере водоиспарительного охлаждения 2184 ч получены положительные результаты. В зависимости от эффективности орошения охлаждаемого воздуха водой температура после камеры водоиспарительного охлаждения снизилась на 4—9°С, улучшились все показатели по ГТУ [66]. [c.62]

Горячая циркуляция и выход вакуумного блока на режим. К форсункам печи П-3 принимается острый пар, который подают затем в камеры сгорания для их продувки до появления пара из дымовой трубы (не менее 15 мин). Водяной пар через пароперегреватели печи П-3 выбрасывают в атмосферу. Затем приступают к шуровке печи сначала на жидком, потом на газообразном топливе. Порядок шуровки и скорость подъема температуры такие же, как и при пуске атмосферной части установки. В период горячей циркуляции приемные и выкидные линии циркуляционных орошений и приемные линии насосов вакуумной колонны прокачивают газойлем. После достижения необходимых температур (температура низа не менее 300°С, температура верха выше 100°С) вакуумный блок переводят на постоянное сырье. [c.77]

На каждом резервуаре с нефтепродуктами, защищаемом системой пожаротушения, установлены стационарные пенокамеры и кольца орошения для водяного охлаждения стенок горящего и соседних с ним резервуаров. Стационарные пенокамеры подключены к системе водоснабжения через сухотрубы и контрольно-пусковые узлы, расположенные в отдельных помещениях или подземных камерах. К контрольно-пусковым узлам подключена также сеть пенообразователя, имеющая устройство в виде калиброванной шайбы для автоматического дозирования пенообразователя в поток воды. Подача водного раствора пенообразователя в стационарную пенокамеру включается автоматически. Вода в кольца орошения подается через пожарные гидранты, расположенные в непосредственной близости от резервуаров. [c.164]

Данные о влиянии способа орошения камери кондиционирования на эффективность ее работы [c.205]

П 1 — печь тяжелого сырья (Легкого крекиига) 17-2 — печь легкого сырья (глубокого крекинга) К-1 -- реакционная камера К-2 — испаритель высокого давления К 3 — ректификационная колонна /С-- — испаритель низкого дапления /С-5 — стабилизатор Т-1. Т-2, Т 12, Т-13 — теплообменники Т-3, Т-4, Т-в, Т-6, Т-9 -- холодильники Т- , Т 7. Т-11 — конденсаторы Т-10 — подогреватель-кипятильник -/ — газосепаратор высокого давления Е-2, Е-3 — емкости орошения Е-4 — щелочной отстойник М.-1 — смеситель Н-1 — И-7 г- насосы Н-9, И-10 — печные горячие насосы. [c.68]

Продукты легкого и глубокого крекинга из обеих печей поступают для углубления крекиига в верхнюю часть выносной реакционной камеры К-1. Крекинг-остаток отделяется в испарителе высокого давления К-2. Давление в К-1 (около 20 ат) снижается до давления в испарителе К-2 (10 ат) посредством редукционного вентиля. Крекинг-остаток из испарителя К-2 самотеком перетекает в испаритель низкого давления К-4, где из крекииг-остатка выделяют пары газойлевых фракций, вступающих в контакт с потоком исходного сырья. Некоторое количество несконденсировавшихся фракций уходит сверху испарителя К-4, проходит конденсатор-холодильник Т-7 и из газосепаратора Е-2 низкого давления идет в мерник, а также используется в виде циркулирующего потока орошения колонны К-4. Поток паров из испарителя К-2 идет на разделение в колонну К-3. [c.69]

I — коксовая камера 2 — трубчатая печь 3 — ректификационная колонна < — отпарная к лонна 5 — емкость конденсата 6 — сбросный бачок (для продувки камер) 7 — холодильник керосина 8 — холодильник газойля 9 — конденсатор 10 — аккумулятор орошения и — компрессор 12 — концевой холодильник 1.1 — газосепаратор 14 — труба для сброса газов и паров. [c.92]

Рпс, 78, ( емы ) 1с 11о. < -/л С1 пя яр ов ( )орсупок I ( юрс-уппчис - камере [58] (а) и в полы.к колоннах [101] (б) I—V/— системы (ярусы) орошения камеры У, 2, Л —ярусы колонны [c.206]

Водная абсорбция фтористых газов практически сводится к поглощению туманообразной Н251Рб, образовавшейся в результате гидролиза 51р4, и на суперфосфатных заводах обычно производится в две ступени. Сначала газ промывают в механических абсорберах — камерах с разбрызгивающими валками, где улавливается 80—90% фтора, затем в полых башнях, орошаемых водой, где поглощается остальная часть фтористых соединений. Башни орошают водой и образовавшийся здесь слабый раствор кремнефтористоводородной кислоты подают на орошение камер. Раньше камеры строили из кислотоупорного кирпича и футеровали диабазовыми плитами. Теперь на многих заводах установлены стальные механические абсорберы, гуммированные или футерованные кислотоупорными плитками по слою полиизобутилена или асбестового картона на кислотоупорном цементе. [c.346]

Схема установки сжигания нефтяного шлама в смеси с активным илом приведена на рис. 42. Предварительно подготовленную смесь сжигают в вертикальной цилиндрической печи, оборудованной тремя ротационными форсунками. Воздуходувкой на форсунки подают воздух. Рабочая температура в печи 900—1200 °С. Температура уходящих дымовых газов 650—-700 °С, для ее поддержания в печи предусмотрено водяное орошение дымовых газов через форсунки тонкого распыла. Дымовые газы поступают в пылеосадительную камеру, где частично улавливаются зола и иыль. Очищенные газы нодают в котел-утилизатор, где за счет тепла дымовых газов вырабатывается водяно пар. Отдав тепло, дымовые газы окончательно очищаются в батарейных циклонах, и через трубу их выбрасывают в атмосферу. Через специальное устройство в нижней части печи раз в смену выгружают золу. По мере иакоиления золу удаляют также из пылеосадительной камеры и циклонов в контейнеры, установленные на тележках. [c.117]

Мартен ввел тонкое распыление кислоты в камерах в целях улучшения охлаждения их и уменьшения коррозии свинца стенок камер. Камеры орошаются кислотой несколько меньшей крепости, чем кислота, выходящая из камеры. Орошение камер слабой кислотой вместо воды позволяет значительно увеличить количество ороше- [c.367]

Сравнивая тепловой баланс по камерам Гайяра с тепловым балансом по камерам, не орошаемым кислотой, видим, что в кад1ерах Гайяра расход теплоты с кислотой поднимается до 23,9% от всего прихода против 5—6% в камерах, не орошаемых кислотой. Кроме усиления охлаждения орошение камер кислотой улучшает и условия перемешивания газов. [c.370]

Уменьшить орошение камеры водой устранить неплоп ости в газоходах [c.134]

Вертикальную стеклянную трубу 1 длиной 4 ж и виутренним диаметром 50 мм, на которой на минимально возможном расстоянии расположены сферические камеры диаметром 100 мм, заполняют до половины хлористым метиленом и затем включают приблизительно 15 смонтированных на расстоянии 10 см от трубы 00 сферическими камерами одна над другой вертикальных софитных ламп 2 мощностью по 250 вг. После этого снизу по трубе, доходящей примерно до третьей или четвертой сферической камеры, подают хлор (около 1800 л/час), одновременно с хлористым метиленом (около 12 кг/час). Температуру в нижней части реакционной трубы поддерживают около 50°, что легко достигается путем орошения водой из кольцевой трубы 6. Вода собирается на поддоне п отводится. Продукт реакции, состоящий главным образом из хлороформа и хлористого метилена, из нижней сферической камеры реакционной трубы поступает в трубу 3 диаметром около 50 мм для так называемого дополнительного хлорирования. Эта труба также освещается ультрафиолетовыми лучами, но находится на большем расстоянии от ртутных ламп, чем реакционная труба. В ней вступают в реакцию следы хлора, вследствие чего выделяющийся хлористый водород ул<е пе содержит свободного хлора. [c.147]

Для мокрой очистки нетоксичных и невзрывоопасных газов от пыли применяют центробежный скруббер СЦВБ-20 батарейного типа (рис. 5.31). Технические характеристики СЦВБ-20 приведены в табл. 5.6. Скруббер компонуют из стандартных циклонных элементов, представляющих собой трубу с завихрите-лем. Орошение аппарата осуществляется водой с помощью форсунки, установленной в камере неочищенного газа. Перед камерой может быть установлена сетка для улавливания более крупных частиц пыли. [c.303]

Пары из камер, как отмечалось выше, проходят в колонну 6. В результате ректификации с верха колонны уходят пары бензина, воды и газ коксования. После конденсатора-холодильника 8 они разделяются в водогазоотделителе 10 на водяной конденсат, стекающий в сборник 13, и откачиваемый насосом 11 нестабильный бензин и жирный газ. Часть нестабильного бензина подается в колонну как орошение, а балансовое его количество вместе с жирным газом поступает во фракционирующий абсорбер 16. Из абсорбера, в котором происходит частичная стабилизация, бензина (и отделяется сухой газ), бензин направляется на стабилизацию в колонну 18. С верха колонны выводится отгон стабилизации (бутан-бутиленовая и частично пропан-пропиленовая фракции), а с низа — стабильный бензин коксования. [c.74]

Рис. 5,31. Центробежный скруббер СЦВБ-20 1 — циклонный элемент 2 — завихритель 3 — форсунка для орошения аппарата (скруббера) 4 — камера неочищенного газа 5 — сетка 6 — шламовая камера 7 — патрубок

П1 — печь тяжелого сырья (легкого крекинга) Пг — печь легкого сырья (глубокого крекинга) Н1 — реакционная камера Кг — испаритель высокого давления НЗ — ректификационная колонна Н4 — пепаритель низкого давления Н5—стабиливатор Т1, Тг, Т1г, Т13 — теплообменники Тз, Ti , Т.5, Та. Т9 — холодильники Тб, Т7, ТИ — конденсаторы ТЮ — подогреватель-кипятильник Е1 — емкость сырья дебутанизатора Ег, ЁЗ—емкости орошения Е4 — щелочной отстойник М1 — смеситель Hi—Н — насосы Н9 и НЮ — печные насосы. [c.257]

Через штуцер 13 вводится промежуточное орошение на 15-ю тарелку, а через штуцер 14 — на 12-ю тарелку колонны. Через штуцер 12 осуществляется ввод продукта из реакционной камеры ио циркуляционной линии в аккумуляторную часть колонны (при пуске и остановке установки). Кроме того, колонна снабжена штуцером 11 для пара, штуцером 18 для воздушника, а также штуцерами для предохранительного клапана, указателя уровня, муфтами для манометров, терлгопар и пробоотборников, не указанных на рисунке. [c.265]

На нефтегазовых заводах пек часто используют для орошения гидравликов пирогенных трубчатых установок. Парообразные продукты пиролиза из реакционной камеры поступают в- гидравлик (цилиндрический бачок с гидравлическим затвором), где онн отмываются пеком от частиц сажи и кокса, охлаждаются до 200° и отделяются от наиболее тяжелой части, так называемой гидравличной смолы . Пек, циркулируя через гидравлик, постененно утяжеляется за счет поглощения смолы, частиц сажи и кокса и через некоторое время откачивается в виде гидравличной смолы и заменяется свежей порцией. [c.308]

П1 — труОчатая печь Р1, Рг, Рз — реакционные камеры К1 — ректи-фикапионная колонна К2 и К2а — отпарные колонны Е1 — Сачои для пропарки реакционных камер водяным паром Е2 — гавоводоот-делитель (емкость орошения) Ез и ЕЗ а — отбойники на приеме компрессора Е4 — газоотделитель высокого давления Ей — емкость для улавливания нефтяного конденсата Н1 —Шй — насосы Н9 — компрессор Т1—Т1— холодильники В1 — газоотводная труба [c.321]

I - скруббер 2 - коксовые камеры 3 - четырехходовые краны 4 - печи 5 - ректификационная колонна 6 - отпарная колонна 7 - теплообменные аппараты 8 - газосепаратор 9 -емкость для сбора воды Ю - испарители 11 - адсорбер-детанизатор 12 - стабилизационная колонна ТЗ - вторичный абсорбер 14 - емкость орошения стабилизатора [c.62]

При коксовании остатков ферганских нефтей из поступающих в колонну первичного сырья (45%) и паров из камеры (55%) образуется (в %) вторичного сырья-, 66, тяжелого газойля - 15, легкого газойля - 8, бензина - 6 и газа - 5 [183]. На корпусе колонны имеются штуцеры для ввода сырья и паров из реактора, вывода фракций легкого газойля и тяжелого газойля и ввода их в виде паров для циркуляционного орошения и при пуске [lOlJ. [c.120]

I — штуцер для выхода паров — шту-цер для продувки 3 — штуцер для выхода орошения к насосу 4,5 — штуцеры для выхода продукта о — игтуцер для ввода холодного потока, прекращающего реакцию 7 — штуцер для ввода продукта из реакционной камеры 8— соединитель-Е1ая труба 9 — переливная труба 10 — штуцер для ввода охладителя, И — штуцер для подачи легкого сырья к юрячему насосу 12 — фильтр 13 — штуцер для подачи тяжелого сырья к горячему насосу 14, 27 — штуцеры для регулятора уровня 15 — цилиндрическая опора 76 — нижнее днище 17 — корпус 18 — штуцер для выхода сырья 19 — ректификационная тарелка желобчатого типа 20 — штуцер для входа паров 21 — каскадные тарелки 22 — штуцер для предохранительного клапана 23 — штуцер для входа орошения 24 — люк 25 — штуцер для ввода сырья (мазута) 26 — штуцер для бвод/1 пара. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология