Механические абсорберы барботажные аппараты

В промышленности используется большое число различных конструкций абсорбционных аппаратов — пленочные, насадоч-ные, распылительные, механические абсорберы, барботажные аппараты, поверхностные абсорберы. [c.93]

Ряд исследований показывает [129, 130[, что скорость окисления N0 значительно повышается в аппаратах с высокоразвитой поверхностью контакта фаз, например в барботажных и механических абсорберах. Это объясняется, по-видимому, тем, что окисление происходит не только в газовой, но и в жидкой фазе в результате поглощения N0 и Оа. Имеются указания [130], что ускорение окисления может происходить и в пограничной зоне газовой фазы. [c.154]

Поверхность контакта фаз. Эта поверхность в абсорберах с механическим перемешиванием, как и в других барботажных аппаратах, определяется размером пузырьков и газосодержанием [2 4—2161. [c.604]

Абсорберы пленочного типа, в которых жидкость стекает тонкой пленкой по поверхности трубок, обычно используются в холодильных установках для поглощения аммиака водой. В механических абсорберах поглотитель разбрызгивается специальными вращающимися элементами (дисками, форсунками). Эти аппараты весьма эффективны, но отличаются сложностью устройства и значительным расходом энергии. В химической промышленности наибольшее распространение получили абсорберы насадочного и барботажного типа. [c.230]

Абсорберы барботажного типа весьма разнообразны по конструктивному оформлению. Кроме рассмотренных выше тарельчатых аппаратов, используемых в ректификационной и в абсорбционной технике, для проведения процессов абсорбции находят применение аппараты со сплошным барботажным слоем и с механическим перемешиванием барботажного слоя. [c.498]

Механическое перемешивание барботажного слоя в крупных абсорбционных установках используется сравнительно редко. Применение абсорберов с перемешиванием барботажного слоя оправдано при малых значениях отношения газ жидкость и в тех случаях, когда абсорбент содержит взвешенные твердые частицы. Аппараты с механическим перемешиванием для системы газ — жидкость находят применение при проведении химических процессов (см. стр. 382). [c.498]

Наибольшее промышленное применение для абсорбции фтористых газов в производстве двойного суперфосфата нашли следующие абсорбционные аппараты полые башни, механические абсорберы, аппараты типа трубы Вентури, аппараты с плавающей насадкой, барботажные абсорберы и др. [c.137]

Коэффициенты абсорбции в механических абсорберах с малым числом оборотов дисков близки к таковым в башнях с насадкой и значительно ниже, чем в барботажных аппаратах или в башнях с разбрызгиванием жидкости. Л. И. Агарев установил, что при скорости газа в пределах 0.008—0.038 м/сек. коэффициент абсорбции углекислого газа водой (плохо растворимый газ) практически не зависит от скорости газа, а коэффициент абсорбции аммиака водой (хорошо растворимый газ) возрастает с увеличением скорости газа, но менее значительно, чем в башнях с насадкой. Увеличение же коэффициента абсорбции плохо растворимого газа достигается увеличением числа оборотов дисков—К растет почти пропорционально росту числа оборотов. [c.121]

В барботажных абсорберах поверхность контакта развивается потоками газа, распределяющегося в жидкости в виде пузырей и струй. К этой группе относятся аппараты со сплошным барботажным слоем с непрерывным контактом между фазами, тарельчатого типа, с подвижной (плавающей) насадкой, с механическим перемешиванием жидкости. [c.215]

Выбор типа абсорбера определяется видом контакта потоков газа и жидкости. Для создания развитой поверхности контакта фаз газ пропускают через колонку с насадкой, орошаемую жидкостью (насадочные абсорберы), либо через аппарат, в котором жидкость распыливается форсунками или вращающимися механическими элементами (распыливающие абсорберы). Для хорошо растворимых газов используют поверхностные абсорберы, в которых газ пропускают над поверхностью жидкости или над поверхностью текущей пленки жидкости (пленочные абсорберы). Кроме того, газ может распределяться в жидкости в виде струек и пузырьков (барботажные абсорберы). [c.338]

В некоторых случаях (при абсорбции из высококонцентрированных газов, при абсорбции плохо растворимых газов) отношение Ууц Ур очень велико (до 0,05—0,1). В этих условиях наиболее подходящими типами аппаратов можно считать насадочные, распыливающие (с форсунками) и абсорберы с механическим перемешиванием. При больших Ух Ут применение барботажных абсорберов, особенно абсорберов с колпачковыми тарелками (см. стр. 578), становится затруднительным. Однако некоторые типы барботажных абсорберов (например, с тарелками Киттеля) могут использоваться и при очень больших У У . При больших V /Vr могут возникать затруднения также при применении пленочных и скоростных прямоточных распыливающих аппаратов. [c.654]

Масштаб производства. При выборе типа абсорбера надо учитывать также масштаб производства, в частности количество обрабатываемого газа. Некоторые типы абсорберов трудно выполнимы при очень больших или, наоборот, очень малых производительностях по газу. Например, абсорберы с регулярной насадкой и с колпачковыми тарелками сложны в изготовлении при малых диаметрах (меньше 0,8—1 м). Некоторые типы, например абсорберы с механическим перемешиванием жидкости, непригодны при больших производительностях по газу. Сомнительно применение абсорберов с затопленной насадкой при больших нагрузках по газу, поскольку такие аппараты с диаметром более 1 м не испытывались. Насадочные и барботажные абсорберы применяются диаметром до б—7 м. Однако насадочные абсорберы больших размеров мало эффективны, вероятно, вследствие неравномерного орошения. Опыта эксплуатации аппаратов большего диаметра почти не имеется. [c.658]

Абсорберы разделяют по способу контактирования взаимодействующих фаз на три группы поверхностные, барботажные и распыливающие. В поверхностных абсорберах поверхностью контакта фаз является зеркало жидкости или поверхность стекающей пленки (пленочные абсорберы). К этой группе относятся следующие аппараты со свободной поверхностью насадочные с насыпной и регулярной насадкой пленочные, в которых пленка образуется при гравитационном стекании жидкости внутри вертикальных труб или на поверхности листов механические пленочные с пленкой, формирующейся под действием центробежных сил. [c.7]

Абсорберы, применяемые в химической промышленности, делятся на аппараты поверхностного типа, пленочные, насадочные барботажные и механические. [c.229]

По способу создания поверхности контакта жидкости с газом абсорберы делят на аппараты поверхностного типа, насадочные, барботажные (тарельчатые) и механические. [c.165]

В поверхностных абсорберах контакт между фазами происходит либо по зеркалу жидкости, либо по поверхности текущей жидкости. К этой же группе относятся насадочные и механические пленочные абсорберы. В распыляющих абсорберах поверхность контакта образуется при распылении жидкости в массе газа на мелкие капли. В аппаратах барботажного типа поверхность контакта развивается потоками газа, распределяющегося в жидкости в виде пузырьков и струек. Сплошной барботаж достигается при пропускании газа через слой жидкости. [c.165]

Аппараты для промывки газов делятся на полые и насадочные. По принципу действия различают абсорберы поверхностные, барботажные и распыливающие. Поверхностные абсорберы в свою очередь делятся на трубчатые и с листовой (плоскопараллельной) насадкой, механические и насадочные. Абсорберы трубчатые и с листовой насадкой работают при скорости газового потока около 5 м/с, они имеют небольшое гидравлическое сопротивление (до 30 Па) и удельный расход жидкости < 0,02. Произ- [c.144]

Абсорберы с механическим перемешиванием жидкости. При изучении абсорбции в барботажных абсорберах с механическим перемешиванием жидкости [182, 266, 267] большинство исследователей определяли объемный коэффициент массоотдачи. На основе опытов в аппаратах диаметрами от 200 до 600 мм при отношении HjD = 1—3 с лопастными, пропеллерными и турбинными мешалками получено уравнение [90] [c.508]

Концентрированные фторсодержащие газы, выделяющиеся при смещении оборотной фосфорной и серной кислот, улавливаются последовательно в механическом абсорбере с разбрызгивающими валками и в аппарате типа Вентури. Узлы извлечения фтора из отходящих газов барботажных концентратов показаны на рис. VIII-16, и VIII-17, а из сокового пара важуум-испарительной установки—-на рис. VIII-18. [c.234]

Концентрированные фторсодержащие газы, выделяющиеся при смешении фосфориой и серной кислот, улавливаются последовательно в механическом абсорбере с разбрызгивающими валками и в аппарате типа Вентури. Парогазовая смесь из барботажных концентраторов, для поглощения соединений фтора направляется последовательно в два насадочных скруббера и в абсорбер Вентури. Последний в данном случае служит для улавливания тумана фосфорной кислоты, заменяя электрофильтр. Для улавливания фтора после вакуум-испарителей применяют обычно полые баШ Н1И, после которых устанавливаютоя поверхно<стаые конденоа- торы или конденсаторы смешения. [c.175]

В горизонтальном барботажном кожухотрубном абсорбере трубы ввальцованы в трубные доски, к которым также прикреплены водяные крышки с перегородками для создания нескольких ходов по аппарату. В крышках предусмотрены вентили для выпуска воздуха и слива воды при опасности ее замерзания. Под трубками установлены барботеры, способствующие равномерному поступлению паров холодильного агента под раствор по всей длине аппарата. Крепкий раствор отводится снизу, а слабый подводится в верхней части абсорбера. К достоинствам аппарата относятся нечувствительность к механическим [c.154]

В некоторых случаях (при абсорбции из высококонцентрирован ных газов, при абсорбции плохо растворимых газов) отношение Уж Уг очень велико (до 0,05—0,1). В этих условиях наиболее подходящими типами аппаратов можно считать насадочные, распыливающие (с форсунками) и абсорберы с механическим перемешиванием. При больших VmlVv применение барботажных абсорберов, особенно абсорберов с колпачковыми тарелками, становится затруднительным. Однако некоторые типы барботажных абсорберов (например, с тарелками Киттеля) могут [c.579]