Сушка в центрифуге

В результате испытаний на лабораторной центрифуге при факторе разделения, равном фактору разделения промышленной центрифуги, получены следующие исходные данные для расчета отношение объема осадка к объему загруженной суспензии = 0,28 удельное объемное сопротивление осадка /-о = 1,1-10 1/м сопротивление фильтрующей перегородки Гф. = 8,2-Ю 1/м удельный объем промывной жидкости г>пр.ж = I.2 м /кг плотность промывной жидкости р р = 998 кг/м вязкость промывной жидкости р,цр = 0,96-10 Па-с порозность осадка = 0.46 время сушки осадка на лабораторной центрифуге Тс. м = 210 с время, затрачиваемое на вспомогательные операции в промышленной центрифуге = 240 с. Технические параметры центрифуги ФМД-80 приведены в табл. 5.4. [c.137]

Указано, что в гравитационном поле из осадка может быть удалена лишь избыточная влага при обезвоживании под вакуумом из осадка удаляется также осмотическая влага и влага, находящаяся в макропорах при обезвоживании в центрифугах в осадке остается только влага, находящаяся в микропорах, и адсорбированная влага все виды влаги могут быть удалены термической сушкой. [c.268]

Выделение жидкого полимера из водной дисперсии осуществляется также, как и выделение эластомеров, разрушением гидроокиси магния минеральными кислотами. Выделенный полимер отмывается от кислоты и минеральных солей водой с применением в этом процессе центрифуг. Отмывка жидкого полимера от кислоты должна тщательно контролироваться, так как эта стадия процесса оказывает существенное влияние на свойства жидкого тиокола и его вулканизатов. Сушка жидких каучуков осуществляется в вакууме в аппаратах пленочного типа при темпера-ту ре пе выше 70—80 С [18]. [c.557]

Сушка твердых веществ. Осадки, снятые с фильтра или выгруженные из центрифуги, всегда содержат некоторое количество растворителя. Удалить его можно сушкой. Существуют различные методы сушки. Выбор метода зависит прежде всего от физических и химических свойств веществ, подлежащих сушке. Очевидно, что в процессе сушки вещества не должны разлагаться или претерпевать какие-либо другие химические превращения. Кроме того, выбор метода сушки определяется тем, насколько удаление влаги должно быть полным. [c.41]

Во время полимеризации образовавшийся полипропилен выпадает в осадок. На больпшнстве установок концентрация пропилена в углеводороде подбирается так, чтобы прореагировавший раствор содержал около 20—30% осажденного твердого вещества. В разделительной колонне отгоняется непрореагировавший пропилен и часть растворителя. Остается суспензия полипропилена в растворителе. Растворитель после перегонки или возвращается прямо в реактор, или еще раз перегоняется перед повторным использованием. Отогнанный пропилен конденсируется, перегоняется и снова возвращается в реактор. Суспензия полипропилена пропускается через промежуточный сборник и центрифугу, где полипропилен освобождается от остаточного растворителя. Разбавитель отсасывается, тоже очищается на колонне и возвращается в реакцию. Отделенный на центрифуге сырой полипропилен суспендируется в низших спиртах (в метиловом или изопропиловом). Для разложения содержащегося еще в полипропилене катализатора к растворителю добавляется соляная кислота. Затем суспензия спирт — пропилен центрифугируется, спирт освобождается путем перегонки от остатков катализатора и разбавителей. После промывки водой, сушки, выдержки и добавки антиоксидантов полипропилен готов для дальнейшей переработки. [c.299]

Основные параметры непрерывно протекающих технологических процессов полимеризации этилена, приготовления катализаторного комплекса, регенерации растворителя и промывного раствора, очистки и рециркуляции азота, а также температурные режимы автоматически стабилизируются. Центрифуги, служащие для разделения суспензии полиэтилена в растворителе и промывном растворе, оснащаются программным управлением. Для переключения операций центрифугирования применяют реле времени (операции сушки и промывки осадка, отвода мутного фильтрата ) и концевые выключатели (загрузка суспензии и выгрузка осадка). [c.117]

Центрифуги ОГШ отличаются от других машин непрерывного действия тем, что в них обеспечивается осаждение частиц твердой фазы с последующей сушкой осадка при транспортировании его в зоне сушки. Эти центрифуги обычно имеют цилиндроконический ротор, внутри которого находится шнек, вращающийся со скоростью, отличающейся от скорости ротора па несколько процентов. [c.335]

Маточный раствор после центрифуги является концентратом солей магния и в перспективе может служить сырьем для его извлечения либо направляться на сушку до сухого остатка перед захоронением. [c.90]

Пасту полиэтилена из центрифуги 14 подают в промыватель 16. Для промывки используют нейтрализованный раствор из аппарата 15. Окончательно полимер промывают на центрифуге 17 свежей промывной жидкостью (спирто-бензиновая смесь) или водой до содержания зо ы в полимере не более 0,3% и подают на сушку. Сушка осуществляется в агрегате непрерывного действия 18 в кипящем слое горячим азотом до содержания влаги в полимере не более 0,2%. Высушенный полимер посту пает на грануляцию или упаковку, [c.8]

Промывку, обезвоживание, сушку и рассев осуществляют по непрерывной схеме. Пульпу полистирола из промежуточной емкости непрерывно подают на вакуум-фильтры 11, предназначенные для промывки бисера. Промытый бисер полистирола разбавляют водой и подают на центрифугу 12, на которой его отжимают до 10%-ной влажности. Влажный полистирол подают на сушку, а промывные воды — в ловушку 13. Сушку проводят в сушилке с кипящим слоем 14 воздухом, нагретым до 60 °С. Высушенный полистирол с влажностью не более 0,5% подают на рассев. Фракцию размером бисера от 0,5 до 1 мм упаковывают. [c.19]

Полученная суспензия полимера передается в сборник 8, затем на отжим в центрифугу 9, в которой одновременно промывается водой. Влажный полимер через бункер 10 поступает на сушку в сушилку с кипящим слоем 11, где под действием горячего воздуха высушивается до заданной влажности. Порошкообразный полиарилат далее гранулируется в грануляторе 12 и упаковывается. Частицы полимера, унесенные из сушилки воздухом, поступают в циклон 13, отделяются от воздуха и подаются на грануляцию. [c.78]

Измельченный продукт сначала промывают отработанной 4%-ной уксусной кислотой (из аппарата 22), а затем водой. Уксусная кислота концентрацией 20—25% перекачивается в хранилище 20 для регенерации. По мере промывки концентрация уксусной кислоты уменьшается 8—12 %-ная кислота поступает в хранилище 21, а 4—5%-ная — в хранилище 22. Промывка производится до нейтральной реакции промывных вод. Из промывателя ацетат целлюлозы вместе с водой передавливают сжатым воздухом во флотатор 23. в котором его обрабатывают 12%-ным раствором гидроокиси кальция, а затем промывают водой (для разрушения сульфо-эфиров целлюлозы, понижающих термостойкость ацетата целлюлозы). После этого суспензию ацетата выгружают в центрифугу 24, а из центрифуги подают на сушку в ленточную сушилку 25. Влажность продукта после сушки должна быть не более 3%. Высушенный продукт упаковывают в мешки. Продолжительность всего процесса составляет около 40 ч. [c.99]

Существует несколько технологических схем добычи угля гидравлическим способом. Уголь может отбиваться в забое струей воды, вылетающей из гидромонитора под давлением 100—120 атп, или при помощи комбайнов. Транспортирование угля и подъем его на поверхность осуществляются в потоке воды по трубам при помощи углесосов или специальных аппаратов. Из доставленной на поверхность пульпы уголь извлекается на центрифугах и проходит сушку. Осветленная вода возвращается в шахту для повторного использования. Технологическая схема гидрошахты показана на рис. 29. [c.127]

В общем случае разделение суспензий в фильтрующих центрифугах складывается из стадий образования, уплотнения и механической сушки осадка. В центрифугах этого типа возможна промывка осадка. [c.216]

Тетрафторэтилен — газообразное вещество (т. кип.— 76,3°С). Превращается в полимер в водной эмульсионной среде в присутствии инициаторов перекиси бензоила, перекиси водорода и персульфатов. Для получения политетрафторэтилена мономер. вводят в охлажденную эмульсионную смесь, затем ее нагревают до 70—80° С и полимеризуют. Давление достигает 40—100 ат. После отгонки газообразного мономера полимер отжимают, промывают в центрифуге и подают на сушку. [c.144]

Используемые в промышленности методы кристаллизации и применяемая для их осуществления аппаратура весьма разнообразны. Они различаются главным образом приемами создания пересыщения. Однако некоторые аппараты пригодны для кристаллизации при любых способах создания пересыщения. Образующаяся суспензия кристаллов отводится на разделение с помощью отстойников, гидроциклонов, фильтров или центрифуг, где кристаллическая масса отделяется от маточного раствора и при необходимости промывается и направляется на сушку. [c.251]

Предусмотрен ряд программ для предварительной и основной стирок при повышенной и пониженной температурах. По кавдой программе за циклом стирки следует несколько циклов полоскания и окончательная сушка центрифугой. На полную операцию (предварительная - полная стирка, включая сушку центр1 угой) тратится до двух часов. При этом используется около 150 г моющего средства, т. е. концентрация моющего раствора составляет 7,5 г/дм . [c.23]

Рабочий цикл центрифуг периодического действия. Обработка суспензии в центрифугах периодического действия происходит по-онерационно. В и,елом рабочш цикл т состоит из затрат времени па операции подачу суспензии в центрифугу т,,,,, выполнение ос-И013НЫХ операций т,,,,,, (центрифугирование Тф, промывка Тпр, сушка осадка т,.), осуществление вспомогательных операций т , (разгон и торможение ротора), выгрузку осадка т, ,. [c.320]

Время сушки осадка на промышленной центрифуге, учитывая увеличение его толш,ины по сравнению с лабораторными опытами, принимаем равным [c.138]

Для иллюстрации иостеиенных и внезапных отказов рассмотрим функционирование отделения сушки хлорида калия в иечн кипящего слоя и. отделения конверсии метана в производстве аммиака [65]. Хлорид калия из центрифуг поступает по системе ленточных транспортеров на главный транспортер, подающий его в бункер. Из бункера по транспортерам печи и забрасывателя соль разбрасывается ио поверхности кипящего слоя в аппарате. Газы в топке, разбавленные воздухом, подаваемым головным вентилятором, создают кипящий слой, в котором частицы соли нагреваются и высушиваются. [c.26]

Несмотря па очевидные преимущества непрерывно действуюнгих центрифуг, число выпускаемых машин пернод,пческого действия велико. В ряде производств химической промышленности невыгодно использовать высокопроизводительные центрифуги непрерывного действия. Машины периодического действия позволяют благодаря простоте их регулирования обрабатывать материалы в течение любого заданного времени, а также проводить многократные промывку и сушку осадка. [c.320]

Система управления центрифуг ФГН состоит из элект]к)П1дравли-ческой станции и пульта. При необходимости система ) правления позволяет повторить некоторые онерации (иромывку, сушку осадка) необходимое число раз. [c.330]

В центрифугах ФГШ улучшение промывки и сушки осадка обеспечивается уменьшением скорости продвижения осадка в роторе. Для этого витки шнека на участке сушки уменьшены по высоте поэтому толш,ина слоя осадка несколько увеличивается, а его скорость уменьшается. Угол наклона образующей ротора к его оси составляет 20°. Осадок движется в роторе под действием центробежной силы, а шнек удерживает осадок, регулируя скорость его продвижения 13 этом случае при высокой производительности минимален расход энергии на перемеш,ение осадка, однако возрастает унос твердой фазы. Роторы можно выполнять также с углом наклона образующей к оси ротора 10° или цилиндрическими (при обработке суспензии с мелкодисперсной твердой фазой) в обоих случаях осадок транспортируется шнеком. Изготовляют конические шнеки н с переменным углом подъема витков, которыми осадок транспортируется с постоянной скоростью. Центрифуги многоцелевого назначения можно изготовлять с набором сменных роторов и шнеков. Фильтруюгцие листовые сита с живым сечением 4—30 % выполняют методами просечки, фрезерования или гальваническим способом. [c.335]

ЭТОМ твердые частицы осаждаются на внутренней поверхности ротора и одновременно передвигаются шнеком к узкому концу ротора. Зате.м они трапспортируются на участок ротора с меньшим диаметром в зону сушки и через окна осадок выгружается в кожух, а оттуда в бункер для шлама. Промывная жидкость разбрызгивается на осадок при помощи сопел в то время, как он транспортируется в зоне сушки. Эта жидкость направляется к широкому краю ротора и соединяется там с осветленной жидкостью. Главным назначением центрифуг данного типа является получение сравнительно хорошего осветления жидкости. [c.94]

По способу ВНИИГ разработан ряд установок производительностью от 0,5 до 7 кг/с для сушки хлористого натрия нагретым воздухом или продуктами сгорания природного газа. Хлористый натрий получают при комплексной переработке полиминеральных руд Предкарпатья пульпу сгущают на центрифуге, а осадок промывают и направляют на сушку. Скорость газов в слое равна 1 м/с, температура под решеткой — 600° С, над решеткой (в слое) — 120° С, размер гранул составляет не более 0,5 мм, величина уноса — 10—20%. Для борьбы с уносом используют циклоны грубой очистки, групповые циклоны и санитарную очистку за хвостовым дымососом в одно-и двухполочных пенных скрубберах. [c.99]

После высаждения полимера маточный раствор спускают через ловушку 8 в систему очистки сточных вод. Отжатый от воды па центрифуге 9 полистирол передают па сушку. Сушка производится в сушилках с кипящим слоем 0 с примепением инертного теплоносителя или сильно увлажпеипого воздуха, а также в пневмосушилках в виде трубы с винтовой насадкой. Сушку производят до остаточной влажности не более 0,5%. Высушенный полистирол просеивают через сита и упаковывают. [c.18]

Реакционную массу подают на центрифугу непрерывного действия 8 ля отделения полимера от маточного раствора и его промывкп. Маточный раствор и промывные воды проходят через ловушку 9 в систему очистки сточных вод. Полимер с влажностью около 25% подается в аппарат 10 для сушки. [c.26]

Разбавленный омыленный продукт подвергают предварительной очистке на центрифугах первой ступени, после чего направляют на вакуумную колонну для осушки от влаги. Сушка присадки в колонне проводится прп остаточном давлении 0,072— 0,092 мПа и температуре не более 130°С. После сушки присадку подвергают очистке на центрифугах второй ступени. Присадка ИХП-101 выпускается со SnaKOiM качества по ТУ 38-001220—75. [c.229]

Продолжительность отдельных операций в автоматических центрифугах составляет в среднем наполнение Тн—0,5—2,5 мин, центрифугирование — 0,4—0,5 мин, выгрузка Тд — 0,7—5 мин. Промывка и сушка осадка производятся только в случае необходимости. Продолжительность полного цикла т меньше, чем в центрифугах с ручной или гравитационной выгрузкой, и обычно не превь1шает 10 мин, но в отдельных случаях может достигать 160 мин и более. [c.300]

В центрифугах непрерывного действия суспензию п-ксилола подводят к одному краю фильтрующего ротора она движется вдоль его образующей, освобождаясь от жидкой фазы (при необходимости осадок промывается), и выгружается. В процессе центробежной фильтрации протекает образование осадка, его уплотнение и механическая сушка. Указывается [56], что при центрифугировании среднедисперсных систем невысокой вязкости (что характерно для суспензий и-ксилола) первый и второй периоды центробежной фильтрации протекают быстрее, чем третий. Установлено, что применительно к третьему периоду, характеризующемуся малой скоростью процесса, повышение фактора разделения не дает значительного эффекта. Поэтому для разделения суспензий п-ксилола со средним размером кристаллов 0,1—0,3 мм рекомендуется невысокая величина фактора разделения [56]. [c.110]

При эксплуатации установки на стадии нейтрализации вместо 15%-нрй водной суспензии гидроокиси кальция (по проекту) стали использовать суспензию его в масле. Это улучшило качество присадки по показателям зольности, щелочности и коррозионной агреосивности. В настоящее время стадии нейтрализации и конденсации осуществляют одновременно. В мешалку, где проходят эти реакции, закачивают необходимое количество алкилфенола, масляную суспензию Са(0Н)2 и формалин. Смесь прокачивают через теплообменник и испарители, где проходит вторая стадия реакций и проводится сушка присадки. Далее с использованием центрифуг и- сепараторов из присадии удаляют механические примеси. Механические П1р имеси отделяют также фильтрованием. [c.322]

В сатураторном способе поглощение аммиака серной кислотой совмещено с кристаллизацией сульфата аммония в специальном аппарате - сатураторе, Сатуратор представляет собой сварной цилиндр с конусным днищем. Коксовый газ поступает снизу по центральной трубе с барботажным зонтом, погруженным в маточный раствор - насыщенный раствор (КН4)2504, содержащей избыток Н2804. В аппарат непрерывно подается свежая 72 -78% Нг504 и отводится пульпа - суспензия кристаллического сульфата аммония в маточном растворе, подаваемая насосом в кристаллоприемник. Из кристаллоприемника осветленный раствор самотеком возвращается в сатуратор, а соль (NH4)2S04 подается на центрифугу, где отделяется от раствора, промывается водой и после сушки поступает на склад. [c.62]

Указанные недостатки в некоторой мере устранены в трехколонных центрифугах с нижней выгрузкой осадка. Новейшие конструкции этих машин оборудованы скребками. Скребок управляется гидравлическим или пневматическим устройством, осуществляющим его радиально-поворотн то подачу. Загрузка центрифуги продуктом, промывка осадка, сушка и выгрузка его из ротора производятся автоматически при различных скоростях вращения ротора и регулируются с помощью реле времени. [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология