Загрязнения газа

При мокром тушении кокса выбросы в атмосферу зависят от крупности кокса, его прочности и качества воды, подающейся на тушение. При мокром тушении выделяется около 600 кг пара на 1 т кокса, а общий объем загрязненных газов составляет более 1000 мУт кокса. [c.369]

Для сжатия легких (гелий, водород и др.), агрессивных и загрязненных газов производительностью до 10 м /с целесообразно применять винтовые компрессоры вместо центробежных. [c.190]

Анализ работы адиабатных установок показал, что в одно-и двухконтурных установках не удается обеспечить работу без отложения сульфата кальция. В то же время каскадные адиабатные установки позволяют вести процесс в режиме предельного концентрирования раствора. Принципиальная технологическая схема такой установки приведена на рис. 16. Согласно схеме, газы направляются в теплообменник где нагревают раствор до соответствующей температуры. Вода поступает на испарение в первый каскад 2, образовавшийся пар конденсируется, нагревая исходную воду. Подогретая вода с первого каскада направляется во второй каскад 3, где процесс повторяется, и так до каскада N. Недостатком такой схемы являются дополнительные термодинамические потери, преимуществом можно считать то, что с газами контактирует меньшая часть воды (поступающая только в первый каскад), поэтому можно использовать загрязненные газы и продукты сгорания твердого и жидкого топлива. Во втором и третьем каскадах получается чистый дистиллят, а вода первого каскада может быть использована для технических нужд. В первом каскаде можно упаривать раствор до высоких концентраций. [c.38]

Исследования очистки нефтесодержащих вод, в состав которых входят синтетические вещества, проведенные в Ленинграде под руководством проф. В. Д. Дмитриева совместно с Харьковским отделением ВНИИ-ВОДГЕО в 1983-1985 гг., показали, что наиболее эффективно очистка протекает при использовании метода злектрообработки, причем последний применяется в качестве основного. В. Д. Дмитриевым совместно с П. В. Молодовым предложено использовать открытый гидроциклон, вертикальный отстойник и камеру электрофлотокоагулятора, ввод коагулянта в который происходит за счет анодного растворения металла и электрофлотации загрязнений газом. Флотошлам из камеры электрообработки поступает в пеногаситель импеллерного типа и далее насосом в нефтесборник. [c.65]

В качестве вторичного потока может быть использован воздух окружающей среды, очищенный или запыленный газ. С экономической точки зрения более выгодно использование загрязненного газа. В этом случае производительность установки повышается на 40-65% без заметного снижения эффективности очистки. Меиее выгодным считается использование воздуха окружающей среды. В то же время этот вариант себя оправдывает при очистке горячих газов, которые следует предварительно охлаждать. Максимальной эффективности очистки можно достичь при использовании в качестве вторичного воздуха переработанной части потока очищенного газа. В этом случае часть наименее очищенного воздуха (у периферии потока) снова возвращается в ВПУ на доочистку. [c.293]

I — вход загрязненного газа] II — выход очищенного газа III — выход пыли или осажденной жидкости. [c.386]

Кольцевые клапаны просты в изготовлении, обладают высокой плотностью, сравнительно малым мертвым пространством, позволяют использовать простое устройство для изменения производительности компрессора отжимом пластин. Однако из-за невысокой эффективности (низкое значение эквивалентной площади) кольцевые клапаны в настоящее время применяются в основном на ступенях среднего и высокого давления, в компрессорах, сжимающих легкотекучий газ (водород, гелий и пр.), также в компрессорах без смазки и сжимающих сильно загрязненные газы (природный, коксовый и др.). [c.196]

Если не допускается загрязнение газа минеральным маслом или сжимаемый газ активно вступает с ним в реакцию, бескрейцкопфные компрессоры не применяются. Они не могут служить для сжатия кислорода, хлора, фтора и других химически активных газов. Но при герметичном картере с уплотненным выводом вала бескрейцкопфные компрессоры применимы для сжатия взрывоопасных и токсичных газов. [c.105]

Холодильники должны быть удобны для чистки со стороны воды, а при загрязненном газе — также со стороны газа. При этом требуется надежность уплотнения, исключающая не только внешние утечки, но и перетечки воды в газовую полость и газа — в водяную. [c.472]

На рис. У-46 показан фильтр непрерывного действия с движущимся слоем зернистого фильтрующего материала. В корпусе / фильтра находятся фильтровальные перегородки 2, внутри которых непрерывно движется сверху вниз фильтрующий материал 3 (например, гранулированный шлак). Загрязненный газ поступает через штуцер 4, проходит сквозь фильтрующие слои и в очищенном виде удаляется через штуцер 5. Отработанный фильтрующий материал выводится через затвор 6, очищается от загрязнений, например промывной водой и снова подается в фильтр через питатель 7. [c.236]

Холодильники низкого давления с током газа по трубам, а воды между ними применяют сравнительно редко, главным образом в компрессорах, предназначенных для сжатия столь загрязненных газов, что чистка труб со стороны газа требуется в большей мере, чем со стороны воды. [c.474]

Встречаются также элементные холодильники, выполненные из гладких труб. При таком устройстве, целесообразном в случае загрязненного газа, достигается удобство чистки или промывки труб, но число элементов или размеры их получаются значительно большими, чем при выполнении [c.480]

Всякие загрязнения газа — тяжелые углеводороды, компрессорное масло, сероводород, аммиак и т. д., могут быстро вывести из строя адсорбент. Более удобен для технологического [c.442]

Трубчатый электрофильтр (рис. У-52) представляет собой камеру /, п которой расположены осадительные электроды 2, выполненные из труб диаметром 150—300 мл1 и длиной 3—4 м. По оси труб натянуты коронирующие электроды 3 из проволоки диаметром 1,5—2 мм, которые подвешены к раме 4, опирающейся на изоляторы 5. Для предотвращения колебаний все электроды соединены снизу рамой 6. Загрязненный газ через газоход 7 попадает под решетку 5 и равномерно распределяется по трубам. Пройдя электрическое поле, газ очищается и выходит через газоход 9. Взвешенные частицы осаждаются на внутренней поверхности труб и периодически удаляются. [c.241]

Степень очистки газов в аппаратах различных типов может быть повышена и процесс очистки ускорен путем предварительного укрупнения (коагуляции) взвешенных частиц. Для этой цели может быть применена акустическая коагуляция — воздействие на загрязненный газ упругих акустических колебаний звуковой и ультразвуковой частоты. Звуковые и ультразвуковые колебания вызывают интенсивную вибрацию мельчайших взвешенных частиц, что приводит к резкому увеличению числа их столкновений и укрупнению (коагуляции). Коагуляция частиц происходит более интенсивно в поле стоячих волн. [c.243]

В настоящее время в нефтепереработке используются крупные и сложные по конструкции аппараты, предназначенные функционировать в большом интервале температур, давлений и в сильно агрессивных средах получили развитие вторичные процессы, вызвавшие создание и использование аппаратов, предназначенных для очистки загрязненных газов, промышленных сточных вод. [c.7]

Очистка газа-носителя контролируется фоновым током — нулевой линией самописца если есть дрейф и флуктуации ее после длительной продувки колонки, значит загрязнен газ-носитель. [c.224]

Баллон с газом-носителем или лабораторная линия со сжатым газом и газовая панель, включающая в себя очистку газа, установку расхода газа или давления, стабилизацию давления и измерение этого давления или расхода газа. Очистка газа-носителя контролируется фоновым током — нулевой линией самописца если есть дрейф и флуктуация ее после длительной продувки колонки, значит, загрязнен газ-носитель. [c.27]

Сложнее исключить загрязнения газа-носителя в горячей зоне тракта, в частности в испарителе. Чаще всего источником является пробка испарителя из силиконовой резины, выделяющая летучие вещества при температурах выше 220—250 °С. Предварительная обработка силиконовой резины, состоящая в выдерживании при 250—300 °С под вакуумом в течение 8—10 ч, позволяет резко сократить выделение летучих фракций по сравнению со свежей резиной. [c.86]

При анализе высококипящих соединений в испарителе, как правило, накапливаются остатки анализируемых веществ — продукты осмоления под действием высокой температуры, а также продукты превращений, катализируемых материалом дозатора. Эти продукты также могут быть источником загрязнения газа-носителя. Для снижения такого влияния следует выбирать минимальную температуру испарителя, обеспечивающую достаточно быстрое испарение анализируемой смеси, не допуская необоснованного перегрева. Применение стеклянного или кварцевого испарителя с введением пробы с помощью стеклянного капилляра [c.86]

На одном из химических заводов произошел взрыв пылевоздущной смеси в пенном аппарате. Взрыв был вызван самовоспламенением продукта, отложившегося в системе при прекращении подачи воды в аппарат и превышении температуры загрязненного газа, поступающего на очистку. Как было установлено, приборы контроля подачи воды на орошение и температуры газа, поступающего на очистку, в системе пылеочистки отсутствовали. [c.280]

На предприятиях нефтеперерабатыва[ощей и нефтехимической промышленности широко применяют различные электрические установки. Электроустановки эксплуатируются как на открытых площадках, так и в помещениях с большой влажностью и повышенной температурой воздуха, загрязненного газами, парами и аэровзвесями веществ, разрушающими изоляцию и токоведущие части оборудования. [c.149]

В начале шестидесятых годов О. Р. Лайд, определяя дапольный момент с помощью эффекта Штарка, нашел, что его величина для изобутана равна 0,132 В /88/, а для н-пропана - 0,0830/89/. Следует отметить, что определение электрического дипольного момента по Штарк-эффекту дает возможность измерять значения дипольного момента порядка 0,1-0,21) с высокой точностью (до 0,2%). Важно, что дпя метода Штарка несущественно даже значительное загрязнение газов, так как дпя измерения выбираются лишь те линии поглощения, которые принадлежат исследуемой молекуле /90/. Стало ясно, что молекулы алканов обладают постоянным электрическим дЬпольным мо-мштом. Постоянный дипольный момент молекул алканов существует благодаря неполной взаимной компенсации дипольных моментов отдельных С-С-и С-Н-связей /87/. [c.142]

Разработан процесс [894а], основанный на применении полукокса, который получают вакуумным пиролизом торфа, так называемый Рейнлюфт -процесс (рис. П1-47). Загрязненные газы поступают 1В нижнюю секцию адсорбера при температуре около 150— 200°С, часть ЗОг абсорбируется углем и превращается в 50з. Газы выводятся з адсорбера в точке, лежащей пеоколько выше входа, проходят через теплообменник, где охлаждаются до 110°С, и возвращаются в верх нюю часть адсорбера. Температура очищенных газов, выходящих из адсорбера, неоколько превышает 100 °С. [c.174]

Первые фильтры, использованные в промышленности для очистки газов, представляли собой длинные фильтровальные рукава, подвешенные рядами и перевязанные внизу. Загрязненные газы подавались сверху. Время от времени рукава встряхивались вручную и освобождались от твердых частиц. Такие фильтры получили название мешочных фильтров, оно сохранилось до сих пор и применяется в устаноиках подобного типа. Последние еще встречаются в некоторых отраслях промышленности, где нагрузки невелики и диапазон применения неширок, например, для улавливания опилок, образующихся при работе электрического круглопильного станка. [c.338]

Чистый участок фильтрующего материала подвергается воздействию загрязненных газов. По истечении установленного времени или после того, как перепад давления достигнет оптимальной величины 87—100 Па, автоматический механизм подводит под поток газов чистую фильтрующую поверхность, сворачивая в рулон загрязненный материал. Рекомендуется поддерживать повеохностную скорость 2,5 м/с таким образом, при улавливании пылевидных материалов № 2 и № 3 по Британским стандартам часто достигается требуемая эффективность улавливания при запыленности фильтров до 0,43 кг/м (что соответствует сопротивлению фильтра порядка 90—100 Па). При улавливании более крупных частиц пыли возможна более высокая запыленность фильтрующей ткани до 1,0 кг/м при условии, что перепад давления на фильтре не превышает 100 Па. [c.388]

Цилиндры с подвешенным поршнем. Цилиндры самых крупных горизонтальных компрессоров (диаметром более 1000 мм) иногда выполняют с поршнем, который подвешен на сквозном штоке, опирающемся концами на крейцкопф и ползун. При этом полностью устраняется износ поршня, уменьшается износ цилиндра и несколько снижается расход энергии. Однако устройство добавочных параллелей, ползунов и сальников усложняет конструкцию, увеличивает габариты компрессора и массу гюступа-тельно движущихся частей. Такое выполнение целесообразно лишь в компрессорах для сжатия очень загрязненных газов. [c.129]

Барботажный пылеуловитель (рис. У-49) представляет собой камеру 1 круглого или прямоугольного сечения, внутри которой находится перфорированная тарелка 2. Вода или другая промывная жидкость через штуцер 3 поступает на тарелку, а загрязненный газ подается в аппарат через патрубок 4. Проходя через отверстия тарелки 2, газ барботирует сквозь жидкость и превращает всю ее в слой подвижной пены. В слое пены пыль поглощается жидкостью, основная часть которой ( 80%) удаляется вместе с пеной через регулируемый порог 5. Оставшаяся часть жидкости ( 20%) сливается через отверстия в тарелке и улавливает в подтарелочном пространстве более крупные частицы. Образующаяся при этом суспензия удаляется через сливной штуцер 6. [c.238]

Ток к электродам подают от специального повысительно-выпрямительного агрегата. Когда напряженность поля у поверхности коронирующего электрода (обычно это проволока диаметром 2—5 мм) достигнет определенной величины, начинается ионизация пропускаемого через входное отверстие В загрязненного газа. В этот момент катод покрывается светящейся пленкой прилегающего ионизированного газа. Отрицательные ионы адсорбируются на взвешенных в нем твердых или жидких частицах и заряжают их. [c.150]

Если в межэлектродном промежутке находятся аэро-зсли, т. е. в газе имеются твердые или жидкие загрязняющие его частицы, то последние, сталкиваясь с ионами, захватывают их, электризуются и, будучи заряженными, направляются к соответствующему электроду. Так кг к зона короны 2 сравнительно мала, основная масса загрязненного газа проходит во внешней зоне между короной и большим электродом, в которой перемещаются отрицательно заряженные ионы и электроны. Поэтому подавляющая часть загрязнений оседает на внешнем (осадительном) электроде. [c.386]

Принцип действия электрофильтра показан на рис. 10.2. Электрофильтр Л состоит из трубчатого осадительного электрода 5 и натянутого под действием груза 6 ко-роь ирующего электрода расположенного по его оси. Загрязненный газ поступает в электрофильтр снизу, очи-ще-1ный выходит сверху. Питание фильтра осуществляется эт повышающего трансформатора/через выпрямитель [c.386]

Основное требование, которое должно соблюдаться при получении чистых газов, заключается в том, что надо применять чистые исходные вещества, чтобы избежать по возможности побочных реакций с образованием посторонних газов. Большое внимание должно быть уделено чистоте и герметичности применяемой установки, правильному выбору смазки для крэнов и шлифов и правильному хранению газа. лeдyet также иметь в виду, что при исследованиях, проводимых с газами, более целесообразно подавать чистый газ непосредственно из установки для его получения, а не из сосуда для хранения, так как при этом значительно снижается возможность загрязнения газа извне. В любом случае процесс очистки полученного газа включает высушивание, удаление примеси воздуха и специфических примесей, образующихся в данном процессе лолучения газа. [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология