Карбамидо-формальдегидные полиэфирные

Эпоксидные олигомеры и полимеры на основе дифенилолпропана представляют собой термопластичные продукты, хорошо совмещающиеся с карбамидо-меламино-формальдегидными, полиэфирными и поли-сульфидными полимерами. При совмещении эпоксидные смолы отверждаются. Свойства отвержденных продуктов зависят от молекулярного веса исходной смеси олигомеров. Низкомолекулярные олигомеры образуют более прочные отвержденные материалы, так как отверждение облегчается низкой вязкостью расплавов и образуется более плотная пространственная сетка. [c.72]

Соединения карбамида с формальдегидом находят и промышленное применение для получения лаков, клеев, покрытий и пластмасс [71—73]. Для этих целей применяют соединения, содержащие менее 1 моль карбамида на 1 моль формальдегида. Мочевино-формальдегидными смолами покрывают дерево, керамику, металлы, ткани и пр. Процесс производства этих смол на заводах лакокрасочной промышленности осуществляется двумя путями [72] конденсацией карбамида с большим избытком формальдегида в кислой среде в присутствии бутанола (одноступенчатый метод) или конденсацией карбамида с близким к стехиометрическому количеством формальдегида в присутствии бутанола сначала в слабощелочной, а затем в кислой среде (двухступенчатый метод). При изготовлении лаков продукты конденсации пластифицируются полиэфирными смолами. В качестве смол-пластификаторов применяют модифицированные касторовым маслом глиф-тали и адипиновый эфир ди этилен гли кол я и пентаэритрита. [c.373]

Полученные таким путем лаковые пленки, высушенные при 120° С, имеют светлый тон и хороший блеск, но часто обладают низкой водостойкостью. Гидрофильность лаковых пленок определяется молекулярным весом и строением продуктов конденсации карбамида с формальдегидом, содержанием в продуктах конденсации метилольных групп, обусловливающих гидрофильность, и свойствами пластифицирующей смолы. Способ смешения мочевино-формальдегидных смол и смол-пластификаторов также имеет значение для качества лаковых покрытий. Известны три способа смешения 1) смешение при нормальной температуре, 2) смешение при 85—90° С в присутствии растворителей, 3) введение пластифицирующей смолы в процессе синтеза мочевино-формальдегидных смол. Для получения лаковых мочевино-формальдегид-ных смол, применяемых в покрытиях горячей сушки (до 130° С), рекомендуются, например, следующие условия синтеза [72] соотношение между карбамидом и формальдегидом I 2,2, метод конденсации — двухступенчатый при pH = 7,0—7,5 и затем при pH = 4,5—5,0 в среде бутанола, температура конденсации 80— 95° С, продолжительность конденсации в кислой среде 1 ч. В качестве пластифицирующих компонентов рекомендуются два типа полиэфирных смол полиэфир на основе адипиновой кислоты и смеси диэтиленгликоля с пентаэритритом, полученный при избытке спиртов глифталевая смола, модифицированная касторовым маслом. Смолы второго типа превосходят первые по водостойкости, но образуют пленки более темных оттенков. Для получения лаков лучшего качества целесообразно вводить пластифицирующую смолу во время процесса обезвоживания мочевино-формальдегид-ного конденсата в среде бутанола. [c.374]

Для изготовления слоистых пластиков, таких, как гетинаксы (на основе бумаги), текстолиты (на основе хлопчатобумажной ткани) и древесные слоистые пластики ДСП (на основе древесного шпона), применяются феноло-формальдегидные смолы резольного типа. В тех случаях, когда слоистый пластик используется в качестве декоративного облицовочного материала, сохраняющего текстуру и окраску листов наполнителя, в качестве связующего употребляют карбамидо-формальдегидную смолу. Для изготовления стеклотекстолитов (наполнитель—стеклянная ткань) применяют смолы, обладающие адгезией к стекловолокну, а в ряде случаев—смолы, отверждающиеся без выделения побочных продуктов. Широко известны стеклотекстолиты, в которых связующим являются бутваро-феноло-формальдегидные смолы (БФ). Бутвар (поливинилбутираль, стр. 434) вводится для придания феноло-формальдегидной смоле более высокой упругости и для повышения адгезии к стеклянным тканям. Во многих случаях в качестве связующего применяют полиэпоксидные смолы с отвердителем или полиэфирные смолы, содержащие инициатор отверждения. [c.564]

Группа лаков на поликонденсационных смолах, обозначаемая цифрами 2311, разбита на 3 подгруппы лаки на природных смолах (23111), лаки на алкидных смолах (23112) и лаки на прочих поликонденсационных смолах (23113). Кодирование по типу смолы проводят по б ой цифре кода канифольные лаки — 231111, янтарные — 231112, битумные — 231113, масляные — 231114 глифталевые — 231121, пентафталевые — 231122, этрифталевые — 231123, алкидно-стироль-ные — 231124. В подгруппе лаков на прочих поликонденсационных смолах (23113) 6-ая цифра у эпоксидных и полиамидных лаков—1, карбамидо- и ме-ламино-формальдегидных — 2, кремнийорганических — 3, полиуретановых — 4, фенольных — 5, полиэфирных ненасыщенных — 6, насыщенных — 7. [c.16]

Послевоенный период развития производства лаков и красок может быть охарактеризован как период роста и технических преобразований, в корне изменивших лицо лакокрасочной промышленности. В 1971 г. их производство по сравнению с 1940 г. выросло в 9 раз. В настоящее время по общему объему производства лакокрасочных материалов наша страна прочно занимает второе место в мире после США. За последние 50 лет в лакокрасочной промышленности произошли принципиальные изменения. Быстрое развитие химии дало мощный толчок к созданию новых лакокрасочных материалов. Созданы новые производства по выпуску широкого ассортимента синтетических лаковых смол и пигментированных материалов на их основе алкидных, полиэфирных, карбамидо- и мелами-ноформальдегидных, эпоксидных, феноло-формальдегидных,акриловых,уретановых, перхлорвиниловых и др. Таким образом, общим для современных лакокрасочных производств во всем мире является переход от лакокрасочных материалов на основе природного растительного сырья к материалам на синтетической основе. [c.11]