Смолы полиэпоксидных соединении

Поэтому все большее значение приобретают реакции, приводящие к образованию сетчатых структур полимеров в процессе изготовления изделий без образования нового соединения, которое должно быть удалено из системы. Только в этих условиях можно получить методом литья полностью однородный материал, что имеет решающее значение для прочности, устойчивости к старению и электроизоляционных свойств изделий. Поэтому полиэпоксидные соединения в смеси с полиаминами или поликарбоновыми кислотами применяются в качестве литьевых смол для изготовления формованных изделий в электротехнической промышленности. [c.234]

Высокомолекулярные продукты для эпоксидных смол, содержащие серу, как правило, синтезируют взаимодействием ди- или полиэпоксидных соединений с сероводородом, сероуглеродом, меркаптанами или многоатомными тиофенолами. Особое внимание было обращено на продукты взаимодействия ди- и полиэпоксид-пых соединений с высокомолекулярными полисульфидами, имеющими реакционноспособные атомы водорода. Если продукты взаимодействия эпоксидных соединений с меркаптанами или тиофенолами, вследствие их высокой стоимости по сравнению с соответствующими кислородными соединениями, не имеют преимуществ и не приобрели какого-либо значения, то использование каучукоподобных эпоксидных соединений из полисульфидов является весьма перспективным. [c.521]

Hj—S—СНз—. —СН =СН или О. Для реакции чаще всего берут 1 моль полиэпоксидного соединения и 2 моля модифицированной амином фенольной смолы. [c.857]

М=1192 и т. д. При Значении п = 2 и более смолы представляют собой уже твердые вещества. Изменение свойств полиэпоксидной смолы в зависимости от соотношения исходных веществ показано в табл. 2-40. Используемые для приготовления изоляционной эмали смолы обычно не являются простыми химическими соединениями, так как п чаще всего оказывается дробным числом. Причиной этому некоторое избыточное количество эпихлоргидрина в реагирующей смеси при промышленном производстве эпоксидных смол. [c.133]

Более прочен, чем текстолит, другой слоистый пластик — стеклотекстолит. Его изготовляют из стеклянной ткани, пропитанной феноло-формальдегидными, полиэпоксидными, кремнийорганиче-скими смолами. Значительный интерес представляет стеклотекстолит, полученный из стеклянной ткани, пропитанной кремнийорганическими соединениями. Он может выдержать высокотемпературную нагрузку без изменения внешней формы. [c.245]

Полиэпоксидные смолы получают на основе соединений, [c.240]

При реакции дифенолов, один фенольный остаток которых содержит карбоксильную группу, с эпихлоргидрином и щелочью обычным способом получают полиэпоксидные производные многоатомных спиртов. Обычно эти соединения способны отверждаться, но в противоположность известным продуктам для эпоксидных смол они растворимы в разбавленной щелочи . Такие щелочные [c.480]

Для получения компаундов используют различные моно- и полиэпоксидные смолы, реакционноспособные полиэфирные олигомеры (полиэфиракрилатные МГФ-9, ТГМ-3 и полиэфирмалеинатные ПН-1, ПН-69), реакционноспособные низковязкие каучуки (тио-колы, карбоксилированные каучуки), мономерные соединения (стирол, бутилакрилат и др.), полимерные соединения (феноло- и мочевино-формальдегидные, фурфурольные и полиамидные), крем-нийорганические мономерные и полимерные соединения, фосфорорганические соединения, хлорированные продукты (совол), пластификаторы и многие другие. [c.89]

В эпоксидных смолах на основе многоатомных фенолов первый углеродный атом эпоксидной группы характеризуется пониженной электронной плотностью вследствие сильного индуктивного влияния простой эфирной связи, оттягивающей на себя электронное облако. Поэтому диэпоксидные и полиэпоксидные смолы легко реагируют с основными электронодонорными соединениями — [c.26]

Модификация эпоксидных смол имеет больщое значение, так как, во-первых, позволяет в том или ином направлении изменять свойства конечных продуктов, и, во-вторых, дает возможность значительно удешевлять эпоксидные смолы. Модификация полиэпоксидных смол может осуществляться при взаимодействии их с простыми химическими соединениями, а также с другими полимерными смолами. [c.31]

Диглицидный эфир применяют для синтеза анионообменных смол посредством конденсации его с тетраэтиленпентамином. Получают диглицидный эфир по способу Кастана внесением при 95—100° 64,8 г эпихлоргидрина в смесь, состоящую из 78,1 г гли-церинхлоргидрина и 1,8 г концентрированной серной кислоты. Нагревание ведут в течение 2,5 час. с последующим перемешиванием в течение 3 час. при той же температуре. Затем добавляют 176 г бензола и после охлаждения до 0° вводят раствор 67,2 г едкого натра в 100 г воды. Диглицидный эфир переходит при этом в бензольный слой, затем он отделяется фракционной перегонкой (т. кип. 96—97°/9 мм). В патенте приведены и другие полиэпоксидные соединения [c.168]

Если полимерные многоатомные спирты, согласно опубликованным данным, применяются лишь в качестве промежуточных продуктов, то полимерные полиэпоксидные многоатомные спирты, образующиеся при реакции 1 моля дифенола с 1—2 молями эпихлоргидрина, являются непосредственными продуктами для эпоксидных смол. В соответствующем патенте Гринли описывает получение полимерных полиэпоксидных многоатомных спиртов путем взаимодействия ди- или полиэпоксидных соединений с ди-фенолами, главным образом большого молекулярного веса, при количественных соотношениях, способствующих образованию концевых эпоксидных групп. В патенте указано, что наиболее целесообразными являются такие молекулярные соотношения эпихлоргидрина и дифенола, как 3 2, 4 3 или 5 4. Вместо простых диэпоксидных соединений, таких, как диокись бутадиена, диглицидный эфир или диглицидил, реакцию можно проводить и с полиэпоксидными соединениями, полученными взаимодействием многоатомных спиртов с эпихлоргидрином в присутствии ВРд с последующим отщеплением хлористого водорода. [c.436]

По этому способу можно получить пергидрированные полиэпоксидные соединения самых различных типов. Эти соединения отверждаются при нагревании и как таковые, и в смеси с другими компонентами после этерификации многоосновными карбоновыми кислотами они могут применяться для изготовления лаков горячего отверлодения или заливочных смол. [c.441]

Совместной конденсацией диэпоксидных соединений с дифено-лами и аминами Гринли получил смолы, самоотверждающиеся при высоких температурах и пригодные в качестве покрытий, клеев или прессуемых масс. Количественное соотношение компонентов должно быть выбрано таким образом, чтобы продукт реакции имел еще достаточное число эпоксидных групп, необходимых для отверждения. Отверждающие компоненты, содержащие аминогруппу, следует брать в таком количестве, чтобы прошло только частичное сшивание (предполагается, что вначале диэпоксидное соединение вступит в реакцию лишь с бисфенолом А, образуя полимерное полиэпоксидное соединение многоатомного спирта) и чтобы сохранилась реакционная способность еще плавкого и растворимого продукта. Продукты этого типа получают следующим образом [c.487]

Скифф II Фнн.хольт приводят описание смесей или продуктов неполной реакции полиэпоксидных соединений многоатомных спиртов (полученных из эпихлоргидрина и бисфенола А) с триал лил-1,3,5-триазинсм, синтезированных сплавлением компонентов, Эти вязкие продукты для эпоксидных смол л огут храниться в течение длительного времени, К ним (в особеннссти, если их использовать в виде лаковых покрытий) можно также добавлять виниловые полимеры. Если для отверждения требуются особые отвердители, то вводят добавки первичных алифатических аминов с 8—18 атомами углерода, чаще всего додециламин. Композиции такого типа рекомендуется применять, в частности, в виде заливочных слюл и клеев для слоистых материалов. [c.492]

Пэйн и Смит окислением надуксусной кислотой двойных связей аллилзамещенных полиамидов поликарбоновых кислот с 5—36 атомами углерода синтезировали полиэпоксидные соединения, которые полимеризацией при помощи катализаторов Фриделя—Крафтса или обычными сшивающими агентами можно перевести в высоко юлекулярные смолы. По этому же способу из К, К -диаллиламндов монокарбоновых кислот получают диэпоксидные соединения. Например, превращение , Х -диаллилоксами- [c.496]

Применяя поли-(оксибензил)-амины и поли-(оксибензил)-ами-ды, синтезированные Пакеном , из этих новых исходных продуктов Пэйн и Смит - получили глицидный эфир. Вводя в реакцию с эппхлоргидрином смеси из замещенных или незамещенных фенолов с аминами или полиаминами, а также с амидами или полиамидами кислот, различными производными мочевины, гуанидином, уретанами и циклическими иминосоединениями, можно получать глицидные эфиры с разнообразными свойствами, необходимыми для технических целей. Определение эпоксидных групп ведут по методу, разработанному Гринли с раствором солянокислого пиридина в пиридине. При этом, однако, возникло предположение, что у высокомолекулярных полиэпоксидных соединений многоатомных спиртов при температуре кипения пиридина хлористый водород может расходоваться не только на присоединение к эпоксидным группам, но и к другим группам с образованием ковалентно-связанного хлора, поэтому определение стали вести, нагревая пробу при 70—80° до тех пор, пока оттитровывание НС1 не давало постоянных результатов. По этому способу было получено соединение с более низким значением числа эпоксидных групп (стр. 922). Чтобы улучшить способ синтеза и сделать возможной лучшую промывку сырой смолы, в реакционную массу до или после реакции стали добавлять несмешивающийся с водой растворитель, в котором получающаяся смола легко растворялась. Для этого наиболее пригодными оказались хлористый метилен и хлороформ. Указанный прием имеет то преимущество, что часть продукта с высокой степенью полимеризации отделяется, так как она нерастворима в указанных растворителях (этот прием работы позднее был описан в патенте ). Среди 20 примеров, описывающих этот способ синтеза с использованием различных исходных веществ, приведены - следующие [c.497]

Отт1 описывает соединения, полученные взаимодействием продуктов для эпоксидных смол, содержащих не менее двух эпоксидных групп на 1 моль, с многоатомными карбоновыми кислотами и дициандиамидом. Эти соединения в смеси с растворами этерифицированных продуктов конденсации мочевины или мела.мина с формальдегидом или в смеси с продуктами конденсации дициан-.диамида или фенола с формальдегидом применяются для производства лаков. Сначала в присутствии дициандиамида подвергают реакции смолообразное полиэпоксидное соединение с двухосновной кислотой, у которой карбоксильные группы отделены одна от другой по крайней мере двумя атомами углерода. При этом компоненты следует брать в таком количестве, чтобы после завершения конденсации еще оставались свободные эпоксидные группы. Подобные продукты реакции, которые уже сами по себе могут быть использованы в качестве лаковых с.мол, растворяют в выхококи-пящих растворителях и при нагревании подвергают дальнейшей конденсации с этерифицированными аминосмолами до получения прозрачного гомогенного раствора. Если этот раствор нанести слоем на любую грунтовку, то после нагревания образуется лаковая пленка хорошего качества. Композиции такого типа не требуют добавки отвердителя. [c.502]

Шредер приводит соединения аналогичного типа, пригодные для использования в качестве покрытий, заливочной смолы или клеящего вещества. Из них в качестве полиэпоксидных соединений главным образом используют такие, которые получают из многоатомных фенолов или многоатомных спиртов с эпоксидным эквивалентом 1,1—4,0 и молекулярным весом 170—1000. Компоненты реакции, содержащие серу, имеют общую формулу Н5—КХ, причем К может быть двухвалентным углеводородным остатком, Х= СООН, —50зН, —ОН, —МНг, —ЫНН или —СН=0. Можно подвергать реакции 100 вес. ч. полиэпоксидного соединения с 5—100 вес. ч. меркаптосоединения при 40—100° при этом образуется твердая или каучукоподобная масса. Отверждение можно вести обычными отвердителями. [c.523]

Продукты, пригодные для практического использопаппя, впервые были получены Келером и Пичем" этерификацией алифатических полиглицидных эфиров. Указано, что компонентами этерификации могут быть полиэпоксидные соединения, полученные взаимодействием эпихлоргидрина с низшими и высшими гликолями и полигликолями в щелочной среде, а также с глицерином, полиглицерином, эритритом, пентаэритритом, полипентаэрит-ритом и пентитами (полученными восстановлением пентоз), сахаридами, полисахаридами и т. д. В качестве этерифицирующих кислот могут применяться ангидриды многоосновных карбоновых кислот (фталевой, малеиновой, янтарной, адипиновой и др.). В общем на одну эпоксидную группу идет один моль ангидрида дикарбоновой кислоты, но, изменяя это соотношение в ту или иную сторону, можно изменять свойства, в особенности температуру размягчения продуктов. Этерификация происходит уже при 130—140° без катализаторов или растворителей. Синтезированные смолы отверждаются при относительно низких температурах с катализатором или без него, образуя прозрачные пленки или пластические массы. Их механическая прочность должна значительно превосходить прочность смол, полученных аналогичным способом из многоатомных фенолов. Способ поясняется следующими примерами [c.545]

Фиш описывает продукты реакции полиэфиров, цепи которых имеют большей частью 24 звена и 2 концевые карбоксильные группы, и полиэпоксидных соединений, образующихся при реакции бисфенола А с эпихлоргидрином. Подобные совмещенные смолы автор рекомендует в качестве покрытий, заливочных смол и клеев для металлов. Совмещением различных дикарбоновых кислот с гликолями и варьированием их количественных соотношений, включая смеси карбоновых кислот или гликолей, а также глицидных эфиров бисфенола А разной степени полимеризации, наконец, подбором специальных ускорителей реакции полиэфира и полиэпоксидного соединения (BFg или полиамина) можно синтезировать жидкие или твердые продукты с разнообразными свойствами. Вместо полиэфиров с двумя концевыми карбоксильными группами можно применять высшие дикарбоновые кислоты (например, 1,14-тетрадеканднкарбоиовую кислоту) или смеси отвердителей, имеющих менее 14 звеньев (например, смесь триэтилентетрамина или фталевого ангидрида с полиэфирами или высшими дикарбоновыми кислотами). Применяемый способ виден на следующих примерах [c.557]

Соединения кремния могут реагировать с полиэпоксидными соединениями как в эквивалентных (1 1), так и в других соотношениях. При этом можно получить заливочные смолы и клеи. Реакция идет при нагревании до 50—250 причем желательно в качестве катализатора ввэдить 0.1—2"о третичного амина. В некоторых случаях целесообразно реакцию проводить в растворе. Для синтеза продуктов со специальными свойствами можно получать модификации добавкой винильных полимеров, производных целлюлозы или продуктов конденсации фенола с формальдегидом п мочевины с формальдегидом. Отверждение осуществляют добавкой третичных аминов, полиаминов, пиперидина, дициандиамида, меламина, ангидридов дикарбоновых кислот при обычной или повышенной температуре. [c.571]

К немодифицированным эпоксидным смолам относят ди- и полиэпоксидные соединения, а также смеси ди- или полиэпоксидных соединений одного полимерго-мологического ряда. [c.199]

Прямым эпоксидированием некоторых ненасыщенных соединений получают циклические, циклоалифатические и алифатические MOHO-, ди- и полиэпоксидные соединения. К этому классу соединений относятся смолы марок ДДЦПД, МВЦГ и др. [c.95]

Кроме указанных в таблице соединений сточные воды содержат значительное количество других органических веществ. Бутанол (45 г/л), например, содержится в стоках производства смолы МБП-п, циклогексанон (30—100 г/л) и глицерин (1—4 г/л) — в стоках полиэпоксидной смолы Э-33 р. До 33 г/л толуола содержится в дистиллятной воде производства смолы Э-40. В процессе переработки сточных вод эти примеси в основном утилизуются. [c.332]

К этой группе высокомолекулярных соединений относятся полиэфиры многоосновных кислот и многоатомных спиртов (алкидпые смолы) полимерные простые эфиры, к которым могут быть отнесены полиэпоксидные смолы полиэфиры угольной кислоты с дифенолами, или поликарбона-чы. Полимеризационный пластик полиформальдегид также по существу простой полиэфир. Уровень производства полиэфирных смол непрерывно расширяется, поскольку они являются основой для нроизводства отдельных видов волокон и стеклопластиков — материалов, получаемых из полиэфирных смол, армированных стекловолокном. [c.137]

В заключение отметим, что кроме указанных здесь полимеров описано большое число новых фторорганических полимеров, полиэфиров, полиэпоксидных смол и других относящихся к различным классам полимерных соединений. Однако мы лишены возможности подробно останавливаться звесь на всех этих многочисленных соединениях, которые получены в последнее время, и вынуждены ограничиться кратким перечислением наиболее интересных примеров, указанных выше. [c.20]

Кобальтовые соединения эфиров р-кетокарбоновых кислот и ди-алкилмалонаты ускоряют образование полиэфиров и отверждение полиэпоксидных смол . Этилацетоацетат кобальта является катализатором получения неклейких сополимеров ненасыщенных полиэфиров и сополимеризующихся мономеров [c.320]

При совместном отверждении эпоксидных олигомеров различных типов образуются сшитые полимеры, пространственная решетка которых состоит из чередующихся звеньев. При отверждении эпоксидных олигомеров, содержащих ароматические звенья (ЭД-5, ЭД-6), с олигомерами с алифатическими звеньями (ДЭГ-1, Т )Г-1, Э-181 и др.) получаются полимеры повышенной эластичности. Привитые полимеры повышенной теплостойкости образуются с циклическими эпоксидными соединениями — диоксидом дициклопентадиена (диоксид ДЦПД) — компаунд ЭДЦЭ-5/60 с полиэпоксидной смолой ЭН-6 — компаунд К-105 и др. [c.74]

Синтез полиэпоксидных производных многоатомных спиртов приобрел значительный интерес после того, как стали известны ценные свойства получаемых из них эпоксидных смол. Хотя синтез эпоксидных соединений такого рода в принципе не является проблемой, реакции получения хлоргидринов и отщепление от них хлористого водорода продолжают исследоваться, так как во многих случаях их выходы оставляют желать лучшего. [c.219]

Прямым эпоксидированием ненасыщенных соединений получают циклические, циклоалифатические и алифатические моно-, ди- и полиэпоксидные смолы. Эпоксидированне проводят надкис-лотами — надуксусной, надбензойной, мононадфталевой. [c.75]

Полиэпоксидные смолы, представляющие собой соединения, содержащие в цепи более двух эпоксидных групп, получают взаимодействием эпихлоргидрина с три-и полифункциональными соединениями — новолачными смолами, циануровой кислотой, многоядерными фенолами и др., а также прямым эпоксидированием ненасщ-щенных соединений, содержащих в цепи более двух двойных связей . [c.18]

Кр ме низковязких ди- и полиэпоксидных смол в качестве активных разбавителей для снижения вязкости эпоксидных композиций применяются и некоторые моноэпоксидные соединения. Наиболее ширикое распространение получили разбавители ЭФГ (МРТУ 6-05-1192—69), УП-616 (ТУ 6-259—68) и УП-624 (ТУ 11-217-69). Показатели свойств приведены в таблице. [c.212]

Хорошие результаты получаются при модификации эпоксидных и полиэпоксидных смол полимерами или сополимерами ненасыщенных соединений ненасыщенными жирными кислотами и циклопентадиеном, сополимерами бутадиена, фенольно-стирольными соконденсата-ми и др. [c.62]

Беспрессовые способы получения пенопластов на основе различных низкомолекулярных смол, способных интенсивно реагировать с различными полифункциональными соединениями в процессе вспенивания, в последние годы приобрели особое значение. В развитии пенопластов важную роль должны сыграть низкомолекулярные жидкие полиэпоксидные смолы, получаемые из эпихлоргидрина и диэксидифенилпропана и имеющие структурную формулу [c.167]

Полиэпоксидные смолы, представляюш,ие собой соединения, содержащие в цепи более двух эпоксидных групп, получают взаимодействием эпихлоргидрина с три- и полифункциональными соединениями— новолачными смолами, многоядерными фенолами и др., а также прямым эпоксидированием ненасыщенных соединений, содержащих в цепи более двух двойных связей [86]. Смолы этого типа — твердые продукты с температурой размягчения выше 50°С. В отвержденном состоянии смолы обладают повышенной теплостойкостью, но более низкой эластичностью, чем дифенилолпропановые. С целью снижения хрупкости и уменьшения вязкости композиций их совмещают со смолами ЭД-20, ЭД-Л и ЭА. Полиэпоксидные смолы применяют главным образом для изготовления теплостойких клеев. [c.93]