Полибутадиеновые каучуки и латексы

Известно, что введение сажи в бутадиенстирольные каучуки на стадии латекса приводит к получению протекторных резин повышенного качества 12—5]. Можно предполагать, что введение сажи в цис-1,4-полибутадиеновые каучуки на стадии раствора позволит существенно. улучшить распределение сажи в каучуке и устранит технологические трудности, имеющие место при изготовлении резиновых смесей. В связи с этим изучение возможности применения сажи как стабилизатора крошки является интересным. [c.222]

Полибутадиеновые каучуки и латексы [c.173]

Наибольшее развитие за последнее время получило производство тройного сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола, получившего название сополимера АБС. Этот сополимер в большинстве случаев получают эмульсионным (латексным) методом полимеризации. Процесс получения сополимера состоит из двух фаз получения каучукового полибутадиенового латекса и получения сополимера акрилонитрила и стирола с прививкой полибутадиенового каучука, применяемого в виде латекса. Получение как латекса полибутадиена, так и сополимера АБС проходит по свободнорадикальному механизму с применением в качестве инициаторов полимеризации персульфата калия, ряда органических перекисей или лаурилсульфата натрия. [c.82]

Размер частиц полистирола в смеси зависит от способа ее получения. Смешение полимеров в виде водных дисперсий (латексов) с последующей коагуляцией обеспечивает такую же дисперсность одного полимера в другом, как и в латексе, если нри коагуляции не происходила преимущественная агломерация частиц одного полимера. При смешении полимеров в растворе в общем растворителе с последующим выпариванием размер частиц достигает сотен микрон (например, в смеси полистирола с каучуками до 200 мкм и более). Размер частиц при этом зависит от скорости удаления растворителя с увеличением концентрации в процессе выпаривания система расслаивается, и, если растворитель удаляется медленно, может ползгчиться пленка с двумя слоями из разных полимеров. В зависимости от исходной концентрации раствора достаточно дисперсную смесь можно получить в результате сублимации (лиофиль-ной сушки) растворителя из раствора, при этом размер частиц полистирола в смеси с полибутадиеновым каучуком может достигать долей микрона. [c.263]

Вулканизация каучуков представляет собой особый тип реакции сшивания, при которой атомы серы, взаимодействуя с ненасыщенными группами полидиенов, вызывают образование поперечных связей. Поскольку процесс вулканизации сопровождается тепловым эффектом, то эта реакция может быть изучена методом ДТА. Ниже в качестве примера будет рассмотрена вулканизация полибутадиена под действием серы [38]. Полибутадиеновый каучук (высокотемпературный бутадиенсти-рольный латекс) получали полимеризацией в эмульсии, после чего полимер высаживали, промывали и высушивали перед использованием. [c.331]

Ударопрочный полистирол, получаемый методами прививки. Процесс прививки может быть осуществлен двумя способами блочной полимеризацией стирола или смеси стирола с акрилонитрилом, совместно с растворенным в мономере стиролбутадиеновым или полибутадиеновым каучуком и эмульсионной полимеризацией стирола или смеси стирола с акрилонитрилом вместе с каучуковым латексом (полибутадиеновым, стиролбутадиеновым или акрилонитрилбутадиеновым). [c.140]

АБС-пластик — гетерогенный полимерный материал, получаемый привитой полимеризациеп стирола и акрилонитрила к глобулам (диаметром не менее 1 мкм) латекса из полибутадиенового и стирол-бутадиепового каучука. [c.61]

Структура выпускаемых в России синтетических каучуков и латексов существенно отличается от общемировой. За рубежом основной удельный вес занимают бутадиен-стирольные каучуки и латексы (порядка 50%), а также каучуки специального назначения (нитрильный, хлоропреновый, бутилкаучук, этиленпропиленовый, силоксановый, уретановый и др.). В отечественной промышленности преобладают так называемые стереоспецифические полибутадиеновые и полиизо-преновые каучуки, которые создавались во времена железного занавеса как альтернатива натуральному каучуку. Доля этих каучуков составляет около 60%, бутадиен-стирольных каучуков - порядка 25%, а специальных каучуков и латексов - не более 15%. Российская структура выпускаемых каучуков имеет ряд существенных недостатков прежде всего, это низкий удельный вес каучуков специального назначения, используемых для вьшуска особо ответственных видов шин и резино-технических изделий. Но как часто бывает, недостатки являются продолжением достоинств. Специфика российской структуры позволяет дополнять мировой рьшок каучуков теми видами и марками, которые не производятся в других странах. [c.520]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология