Инициаторы полимеризации калия персульфат

Полимеризацию хлористого винила можно проводить блочным методом, в растворе и эмульсионным методом. Наиболее распространен эмульсионный метод, при котором проводят полимеризацию в присутствии воды, инициатором полимеризации служит персульфат аммония или калия, эмульгаторами — мыла или натриевые соли алифатических или ароматических сульфокислот. Эмульсионную полимеризацию хлористого винила обычно проводят в автоклаве при температуре от 30 до 60° п давлении 5—7 ат. Наиболее эффективным является непрерывный метод эмульсионной полимеризации хлористого винила [84]. [c.801]

В качестве инициатора полимеризации применяется персульфат калия, преимущества которого перед органическими пероксидами состоят в том, что он позволяет (благодаря более медленной диффузии в мицеллы каучука) регулировать скорость полимеризации, легко разрушается и вымывается в процессе выделения каучука. [c.240]

Полимеризация тетрафторэтилена впервые наблюдалась при хранении мономера под давлением выше атмосферного и комнатной температуре [7]. Затем было предпринято подробное исследование его полимеризации, для того чтобы разработать быстрый контролируемый процесс. Эта полимеризация успешно проведена при давлении выше атмосферного в присутствии воды и таких инициаторов полимеризации, как персульфаты аммония, натрия и калия, перекись водорода, кислород или органические перекиси [4,8]. [c.382]

Весьма распространенным методом полимеризации винилхлорида является эмульсионный. Реакционной средой служит вода, инициатором полимеризации является персульфат аммония или калия, эмульгаторами — мыла или натриевые соли алифатических или ароматических сульфокислот. Эмульсионную полимеризацию винилхлорида проводят в автоклаве при 30—60° С. Полимер получается в виде латекса — тончайшей водной суспензии частиц. Для осаждения полимера в суспензию вводят электролит. [c.181]

Инициаторами полимеризации служат персульфаты калия или аммония и перекись водорода. [c.98]

Реакционной средой служит вода, инициатором полимеризации является персульфат аммония или калия, эмульгаторами — мыла или натриевые соли алифатических (С12— is) или ароматических сульфокислот. В некоторых случаях в эмульсию добавляют восстановитель (например, гидросульфит или бисульфит натрия). При этом возрастает скорость распада инициатора и. следовательно, скорость инициирования полимеризации. [c.305]

В общих чертах эмульсионная полимеризация, вероятно, протекает так, как это впервые представил Гаркинс [66] и как показано па рис. 4. Вначале эмульсионной полимеризации, когда система обычно состоит из мономера, воды, мыла (или другого поверхностно-активного вещества) и водорастворимого инициатора реакции (нанример, персульфата калия), мыло существует главным образом в виде мицеллярного раствора (т. е. небольших грунн анионов жирных кислот, окруженных облаком нейтрализующих катионов), а мономер находится преимущественно в виде мелких капелек, но частично также растворенных в мицеллах мыла. Короче говоря, надо предполагать, что это такая же система, какая обычно получается, когда любая не растворимая в воде органическая жидкость, уравновешивается раствором поверхностно-активного вещества выше критической концентрации образования мицелл [78]. [c.131]

В качестве инициатора был принят персульфат калия, имеющий ряд преимуществ перед органическими перекисями (гипериз и др.) в том отношении, что он позволяет благодаря более медленной диффузии в мицеллы регулировать скорость полимеризации и легко разрушается и вымывается в процессе выделения каучука. [c.371]

Полимеризация производится эмульсионным способом под дав- лением 30—40 ат и при 60—80° С. В качестве инициатора реакции добавляется персульфат калия или перекись водорода. Получающийся полимер называется тефлон и обладает исключительной химической стойкостью. Он не изменяется под действием таких активных веществ, как хлор, азотная и серная кислоты. Кроме того, он сохраняет упругость даже при температуре ниже —100° С и до -(-280° С. Тефлон применяется для изготовления химических аппаратов, подвергающихся воздействию агрессивных веществ. Кроме того, тефлон используется в электро- и радиопромышленности, поскольку он обладает очень хорошими диэ.лектрическими свойствами. [c.345]

Совместная полимеризация дивинила и акрилонитрила осуществляется водно-эмульсионным методом, аналогично полимеризации дивинила и стирола. Эмульгаторы, как и в случае получения дивинил-стирольных каучуков,—мыла и некаль. В качестве инициаторов полимеризации применяют органические или неорганические перекиси (персульфат калия). [c.195]

Полимеризуют хлоропрен водно-эмульсионным методом. Эмульгаторы — натриевое канифольное масло, инициатор полимеризации — персульфат калия. Выделяют полимер вымораживанием с помощью барабана, имеющего холодную поверхность. Полимер, снятый с барабана, промывают и сушат. Хлоропреновый каучук в СССР выпускают под названием н а и р и т. [c.196]

При получении эмульсионных каучуков в качестве инициатора полимеризации ранее чаще всего применялся персульфат калия [145, 146]. В последние годы для этой цели стали применять органические гидроперекиси, являющиеся более активными инициаторами полимеризации [147— 150]. [c.645]

Для эмульсионной полимеризации применяют алкилсульфонаты щелочных металлов (эмульгатор), персульфат калия или окислительно-восстановительную систему железо-трилон-ронга-лит (инициатор). Полимеризацию и выделение полимера проводят, как при получении эмульсионных каучуков. Степень конверсии мономеров доводят до 95—97%, так как свойства каучуков не зависят от степени конверсии. [c.297]

С другой стороны, исследования в области получения синтетического каучука, проводившиеся как во время, так и после войны, показали, что некоторые органические перекиси в комбинации с другими веществами обеспечивают возможность проведения низкотемпературной полимеризации, необходимой для получения материалов с весьма ценными свойствами Бута-диен-стирольный каучук (5ВН) вначале получали в процессе полимеризации, инициированной персульфатом калия, с применением додецилмеркаптана в качестве регулятора длины цепи. При температуре 50° С глубина превращения за 12—16 ч составляла 70%, при более низких температурах (35°С) полимеризация происходила значительно медленнее и для достижения сравнительно хорошей конверсии мономера требовалось более двух суток. В период 1946—48 гг. появились работы, в которых температура реакции была снижена до - 0°С. При этом в качестве инициатора использовалась гидроперекись кумола, но в дальнейшем было установлено, что другие гидроперекиси (циклогексилбензола, /г-ментана и диизопропилбензола) еще более активны при низких температурах и реакцию можно проводить при температуре —40° С в присутствии антифриза. В одной из работ применялась окислительно-восстановительная система ( редокс ) состоящая из гидроперекиси, сульфата двухва- [c.450]

Сжиженный хлористый винил перекачивают в реактор, заполненный водным раствором персульфата аммония или калия (инициатор полимеризации) и натриевых солей алифатических или ароматических сульфокислот (эмульгаторы). При перемешивании хлористый винил эмульгируется в растворе, далее раствор нагревают до 60 °С, при этой температуре и происходит полимеризация. Давление в реакторе в начальный период реакции достигает 5— [c.422]

Полимер аценафтилена с молекулярным весом 160 ООО был получен эмульсионной полимеризацией с персульфатом калия в качестве инициатора. Он оказался мало пригодным к переработке из-за большой хрупкости [1161 см. также 1174]. [c.54]

Персульфат аммония является эффективным инициатором полимеризации акрилонитрила [40] и метакрилата калия [41]. Линейные полимеры метакрилового эфира глицерина получены 142] при нагревании 10—15%-ного водного раствора мономера при 20° в присутствии персульфата калия. [c.138]

Полимеризацию хлоропрена проводят в водной эмульсии (приготовленной на умягченной воде), содержащей эмульгатор (канифольное натриевое мыло), диспергирующий агент, предотвращающий самопроизвольную коагуляцию латекса, и в качестве инициатора полимеризации— персульфат калия. Процесс проводят при 40° в эмалированных аппаратах (емкостью 1,5 м"), снабженных мещалками подъемного типа, а также рубашкой для охлаждения рассолом, до достижения заданной степени полимеризации. [c.361]

Полимеризация протекает при повышенном давлении в автоклаве, футерованном нержавеющей сталью и снабженном рубашкой для обогрева и охлаждения, а также мешалкой. Применяются инициаторы перекисного типа — персульфаты аммония, натрия или калия, перекись водорода и органические перекиси. Процесс идет в присутствии воды. [c.116]

Эмульсионную полимеризацию стирола проводят в водных растворах эмульгатора, в качестве которого применяют различные соли жирных кислот (касторовой, олеиновой, стеариновой), соли сульфокислот и др. [1, 2]. Концентрация эмульгаторов в воде составляет 0,2—2 %. В качестве инициаторов полимеризации применяют водорастворимые пероксиды (персульфаты калия и аммония). Обычно концентрацию инициатора поддерживают в пределах 0,1—1 % от массы мономера. [c.277]

Полимеризацию хлористого винила в присутствии инициатора можно проводить блочным методом, в растворе и эмульсионным методом. Полимер нерастворим в исходном мономере и потому в случае блочной и эмульсионной полимеризации выделяется в виде осадка. Полимеризация винилхлорида блочным методом находит практическое применение для получения изделий, облада-юпщх прозрачностью в сочетании с высокой упругостью, вообще присущей поливинилхлориду. Болес распространен эмульсионный метод полимеризации. Реакционной средой служит вода, инициатором полимеризации является персульфат аммония или калия, эмульгаторами—мыла или натриевые соли алифатических или ароматических сул1рфокислот (С 2—С] ). В некоторых случаях в эмульсию добавляют восстановитель (например, гидросульфит или бисуль-( )ит натрия). При этом возрастает скорость распада инициатора [c.263]

Промышленный процесс полимеризации проводится в двенадцати последовательно соединенных между собой реакторах объемом каждый 12—20 ж , пмеюш,их лопастные мешалки для перемешивания эмульсии, которая переходит из одного реактора в другой (рис. 127). В эти реакторы добавляют различные реагенты. В первый из них добавляют инициатор полимеризации — 4%-ный раствор персульфата калия (RgS Og), если процесс ведется при 48—50° С. Здесь начинается полимеризация бутадиена и стирола. В некоторые из последуюш,их реакторов (П, V, VHI) добавляется реагент, выполняющий роль регулятора полимеризации. По мере перехода из одного реактора в другой степень превращения мономеров увеличивается, и в последнем реакторе около 60% бутадиена и стирола превращается в полимер, т. е. в каучук. [c.332]

Полимеризацию водного раствора акриламида проводят в окислительно-восстановительной системе в присутствии ускорителя триэтаноламина. Сначала добавляют 0,25 % триэтаноламина в 8-9 %-й раствор акриламида, а затем после перемешивания добавляют смесь инициаторов — 0,5 % персульфата калия и 0,14 % гидросульфита натрия. Температуру во время гюлимеризации поддерживают в пределах 28—30 °С. Полимеризация проходит за 24 ч. Выход полимера практически равен 100%. [c.60]

Для получения СКС-30 сначала готовят отдельно смесь стирола и дивинила в соотношении 30 70, водный раствор эмульгаторов (некаль и мыло), раствор инициатора полимеризации (персульфат калия K2S2O8), раствор регулятора полимеризации (для регулирования длины цепи полимера) и суспензию проти-востарителя. [c.185]

Пероксояисульфаты (персульфаты) — соли двусерной кислоты Н2520 . Сильные окислители. Пероксидисульфат аммония (NN4)28208 применяют как инициатор полимеризации, В фотографии. Пероксодисульфат калия КаЗзО используют для получения растворов Н2О2, как окислитель, для отбеливания жиров, мыла, как инициатор реакций полимеризации и др. [c.99]

Впервые радикальную полимеризацию солей 2-винилпиридина с минеральными кислотами в 30—50%-ных водных растворах осуществил Хармон в 1949 г. [402]. В качестве инициаторов были использованы персульфат калия, персульфат аммония и др. Кларк [402] предложил способ сополимеризации винилпири-диниевых солей с различными виниловыми мономерами. Гомополимеризация солей, по его мнению, приводит к образованию низкомолекулярных продуктов. [c.153]

Полимеризация тетрафторэтилена осуществляется эмульсионным способом под давлением 30 аг (иногда 40—100 аг) и при 60—80° С в течение 17 час. В качестве инициатора реакции применяются персульфат калия или перекись водорода. Так как полимеризация происходит очень бурно, то па 10—15 вес. ч. тетрафторэтилена берется 160 вес. ч. воды. Образующийся полимер коагулируется из суспензии и осаждается в виде белых частиц. Молекулярный вес полимера, как считают, находится в пределах 140 ООО— 500 ООО. Макромолекулы политетрафторэтилена имеют линейную структуру, а сам полимер высококристалличен. При нагревании до - 327°С кристаллиты тефлона расплавляются и полимер превращается в высокоупругое аморфное вещество. Этим пользуются для превращения тефлона спеканием при 360—380° С в изделия, пленку и волокна. Выше 400° С тефлон разлагается, по еще при 300° С он сохраняет 85—90% первоначальной, прочности. [c.132]

Процесс полимеризации проводится в двенадцати последовательно соединенных аппаратах — полимеризаторах с объемом каждого до 12—20 м . Реакторы заполняются доверху реакционной массой, которая перемешивается лопастными мешалками и перетекает из одного реактора в другой по системе трубопроводов, которыми соединены реакторы таким образом, что жидкость поступает снизу реактора и вытекает сверху. Эмульсия насосом непрерывно подается в первый по ходу аппарат, куда также непрерывно вводится инициатор полимеризации — 4%-ный раствор персульфата калия K2S2O8, если полимеризация ведется при 48—50° С. Во второй, пятый и восьмой аппараты, где степень превращения мономеров соответственно составляет 15, 30 и 45% подается 5%-ный раствор регулятора полимеризации — диизопропилксантогендисульфида [c.158]

П. получают полимеризацией А. по радикальному механизму в присутствии обычных инициаторов. Полимеризация в массе нли конц. р-рах, а также в разб. р-рах прп темп-ре выше 50 °С приводит к образованию разветвленных или трехмерных нерастворимых полимеров вследствие передачи цепи или имидизации. При повышенных темп-рах в растворителе может наступить частичный гидролиз. Обычно полимеризацию проводят в водном р-ре (8—10%-ном) с участием окислительно-восстановительной системы (напр., персульфат аммония — метабисульфит калия). Мол. массу образующихся полимеров можно регулировать, изменяя соотношение компонентов окислительно-восстановительной системы или вводя в реакционную смесь изопропиловый спирт, тиосоединения и др. Полимер выделяют из водного р-ра выпариванием при низкой теми-ре (под вакуумом). При гетерофазной полимеризации осаждающийся из р-ра полимер можно легко выделить в сухом виде. Теплота полимеризации 81,6 кдж/моль (19,5 ккал/моль) при 25 °С константы скорости роста, обрыва и передачи цени на мономер составляют соответственно 18-10 , [c.16]

Рецептура. В качестве инициатора сополимеризации используют персульфат калия, а также различные окислительно-восстановительные системы 1) персульфат калия, триэтаноламин 2) перекись водорода, сульфат двухвалентного Ре, пирофосфат натрия 3) гидроперекись изопропилбензола, комплексы железа с пирофосфатом натрия или этилендиаминтетраацетатом натрия (трилон Б). Последнюю систе.му используют при низкотемпературной полимеризации. Регулятором мол. массы служит диизопропилксантогендисульфид (дип-роксид) или тереп -додецилмеркаптан для обрыва цепи полимера на заданной глубине применяют гидрохинон, тетрасульфид натрия или его смесь с диметилдитн о-карбаматом натрня. Эмульгаторами служат 1) натриевая соль дибутилнафталинсульфокислоты (некаль), со- [c.153]

Получение. В пром-сти П. получают радикальной полимеризацией Т. в массе, суспензии или эмульсии. Полимеризацию в массе осуществляют при низкой темп-ре (от —16 до 0°С) инициатор —перекись диацетила, трихлорацетила, трифтор ацетила или др. Продолжительность процесса велика (7—9 сут), степень прв вращения 30—45%. Достоинство метода — высокая чистота и бесцветность продукта. Суспензионную полимеризацию проводят в водной среде при 20—50°С и давлении 0,3—1,2 Мн1м (3—12 кгс/см ) в присутствии окислительно-восстановительных инициаторов, напр, систем персульфат аммония (калия) — бисульфит натрия — азотнокислое серебро (или закисная сернокислая соль железа), трети-бутилпербензоат — бисульфит — растворимый фосфат железа. Преимущество суспензионной полимеризации — значительно меньшая продолжительность процесса (9—25 ч). Эмульсионную полимеризацию осуществляют в присутствии высокога-логенированного эмульгатора (соли фторхлоркарбоно-вой или перфторкарбоновой к-ты) и инициатора, используемого при суспензионной полимеризации темп-ра процесса 20—50°С, продолжительность 8—20 ч. Процесс хорошо воспроизводим, но очистка полимера затруднена. П. можно также получать радиационной полимеризацией Т. под действием у-излучения ( Со). Пром-стью выпускается несколько различающихся по молекулярной массе марок П. в виде порошка, гранул и суспензий, приготовляемых помолом твердого П. в неводных средах. [c.331]

Процесс получения нитрильного каучука во многом сходен с производством БСК. Полимеризация происходит в водной эмульсии при температуре 30—50 °С. В качестве инициаторов используют неорганические (персульфат калия) или органические перекиси регулятором обычна служат додецилмеркаптан или ксантогендисульфиды, прерывателем — фенолы или дитиО Карбамат. Коагуляция латекса осуществляется слабыми кислотами или рассолом [48]. Расход бутадиена на 1 т каучука — 0,65 г. [c.477]

Исследования Андакушкина, Савельева и Горневой [499] по влиянию различных аминов на процесс эмульсионной полимеризации бутадиена и акрилонитрила показали, что триэтанол-амин в присутствии персульфата калия, как инициатора полимеризации, оказывает (по сравнению с другими аминосоедине-ниями) наиболее сильное активирующее действие, в основе которого лежит окислительно-восстановительная реакция. [c.641]

Пуск установки производится при периодической подаче сырья. Для этого в баке 1 смешивают растворы инициатора полимеризации (персульфата калия) и эмульгатора с дестиллированной водой и эту смесь подают в колонну 2. Полимеризация происходит в последовательно установленных колоннах 2 и 5. До начала процесса в рубашки колонн подают теплую воду, в начале полимеризации — холодную воду и по мере разогревания полимеризационной массы — охлаждающий рассол. Перед началом работы в колоннах 2 я 3 создают вакуум [c.388]

В эмульсионной полимеризации используются водорастворимые инициаторы, такие, как персульфат калия или аммония, перекись водорода, некоторые азосоединения, например 2,2 -азо-бмс-(2-метил-4-карбоксибутиронитрил). Применяются также перекиси, частично растворимые в воде перекись янтарной кислоты и гидроперекись третичного бутила. Наиболее часто эмульсионную полимеризацию ведут в присутствии окислительно-восстановительных систем (разд. 3.4д), состоящих из персульфата и соли двухвалентного железа [c.266]

В качестве инициаторов полимеризации используют пероксиды бензоила, лауроила, водорода, ди(2-этилгексилдикарбо-ната)—ПДЭГ, динитрил азоизомасляной кислоты (порофор), персульфаты калия, аммония. Часто применяют смешанный инициатор. В качестве растворителя инициатора используют дихлорэтан (ДХЭ), этиловый спирт, ВХ. [c.20]

Исследования проводились при массовом соотношении мономерной и водной фаз 1 4, содержание ТБОМ в мономерной смеси 40 мол.%. Инициатором полимеризации служила окислительно-восстановительная система, состоящая из персульфата аммония, метабисульфита калия и сернокислого железа (И) в количестве 1 1 0,005 вес.% к смеси мономеров. Эмульгаторы — анионогенные и неионогенные ПАВ (табл. 1), технические. Температура полимеризации 60°С. [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология