Полимеризация блочный способ

Существуют четыре основных способа проведения радикальной цепной полимеризации блочная, в растворе, суспензионная и эмульсионная. Необходимо кратко рассмотреть каждую из них. [c.161]

При полимеризации в растворе полимер получается более однородным по молекулярному весу, чем продукты полимеризации блочным способом, но средний молекулярный вес его ниже. [c.384]

Процесс полимеризации чистого бутадиена проводится двумя видами блочного способа 1) полимеризация в массе (см. с. 195), в жидком состоянии (жидкофазный, или стержневой, каучук) [c.223]

По способу проведения полимеризации блочная (мономер полимеризуется в конденсированной фазе в отсутствие растворителя), в растворе, эмульсионная (мономер эмульгируют в растворителе, например воде), суспензионная (мономер в виде капель суспендируют в нерастворяющей среде, например воде). [c.218]

Рис. 113. Схема непрерывной полимеризации винилацетата блочным способом

По способу проведения полимеризации блочная (мономер полимеризуется в конденсированной фазе в отсутствие растворителя) суспензионная (мономер в виде капель суспендируют в нерастворяющей среде, например, воде). [c.269]

Полибутадиен долгое время получали исключительно полимеризацией бутадиена блочным способом в присутствии натрия в качестве катализатора (натрий-бутадиеновый каучук). В настоящее время полибутадиен получают путем эмульсионной радикальной полимеризации бутадиена в присутствии перекисных инициаторов или диазосоединений, а также ионной полимеризацией. [c.322]

Блочной полимеризацией метилметакрилата изготовляют, например, органические стекла, полимеризацией капролактама в формах—заготовки поликапроамида. Блочный способ применяется при синтезе полиамидов и полиэфиров поликонденсацией бифункциональных веществ при высоких температурах (средний молекулярный вес получаемых полимеров 10 ООО— 2 ООО). Процесс блочной полимеризации винилацетата или стирола заканчивают при частичном превращении мономера в полимер после отделения полимера возвращают мономер в новый цикл полимеризации. [c.405]

Процесс полимеризации чистого бутадиена проводится двумя разновидностями блочного способа (см. стр. 542) в жидком виде (жидкофазный или стержневой каучук) или в газообразном состоянии (газофазный или бесстержневой каучук). Оба метода, известные под названием полимеризация в массе, проводятся периодически в стальных автоклавах емкостью 2,7 (см. рис. 188), рассчитанных на давление 9—10 ат при температуре 30—40°С. Катализатором является металлический натрий, поэтому и каучук называется натрийбутадиеновым. [c.591]

Скорость полимеризации и свойства каучука зависят от равномерности распределения натрия в массе бутадиена, величины поверхности его соприкосновения с бутадиеном, чистоты мономера, давления и температуры. Строгая регулировка температуры тем более важна, что после возникновения первичных активных центров процесс полимеризации затем идет с выделением тепла. Повышение температуры сверх оптимальной приводит к получению полимеров с малым молекулярным весом. Поэтому необходимо отводить тепло из реакционной массы. При блочном способе полимеризации молекулярный вес, да и другие свойства получаемого каучука весьма неоднородны. После окончания полимеризации непрореагировавший мономер и другие оставшиеся продукты удаляют из автоклава. Затем в автоклав подают азот и выгружают каучук. [c.591]

Полимеризацию проводят обычно по одному из следующих общих способов а) блочный способ — полимеризация в отсутствие растворителя, б) лаковый способ — полимеризация в растворителе, растворяющем и мономер и полимер (получается раствор полимера — лак), в) эмульсионный способ — полимеризация в жидкой среде (обычно в воде), не растворяющей ни мономер, ни полимер, при энергичном перемешивании в присутствии эмульгаторов (типа мыл, поливинилового спирта и др.). [c.308]

Различают следующие способы полимеризации блочный, лаковый, эмульсионный и полимеризацию в газовой фазе. [c.384]

При блочном способе полимеризации подвергается чистый исходный мономер. Полимеризация протекает вплоть до образования сплошной массы (блока) полимера. Блок (лист, плита, стержень) обычно является полуфабрикатом и превращается в изделие, как правило, путем механической обработки, что сопряжено с большими потерями материала. Недостатком этого способа полимеризации является также трудность отвода тепла реакции, в результате чего получается полимер, неоднородный по молекулярному весу. [c.384]

Схема непрерывной полимеризации стирола блочным способом приведена на рис. 112. Процесс состоит из двух фаз предварительной и окончательной полимеризации. Полученный полимер после охлаждения измельчают. Полимеризацию проводят в среде азота, что исключает воздействие кислорода возд)Ч а на ход реакции Предварительная полимеризация осуществляется при 80° в алюминиевых баках 1, снабженных мешалками и змеевиками для охлаждения. [c.390]

На рис. 113 приведена схема непрерывной полимеризации винилацетата блочным способом. [c.393]

Полиакриловые смолы получают путем блочной и эмульсионной полимеризации, реже лаковым способом. Блочным способом получают листовые материалы. [c.396]

При блочном способе жидкий винилхлорид полимеризуется в стационарных или вращающихся автоклавах в присутствии инициатора, обычно динитрила азодиизомасляной кислоты, а также стабилизаторов. Процесс можно осуществлять как периодическим, так и непрерывным способом. В зависимости от условий полимеризации продукт получается в виде бесцветного прозрачного блока, желтеющего со временем, или в виде порошка. [c.93]

Процесс полимеризации чистого бутадиена проводится двумя видами блочного способа 1) полимеризация в массе (сы. стр. 541), [c.579]

Полибутадиен [—СНг—СН = СН—СНа—] . Промышленный синтез лолнбутадиенового каучука (СКБ) из спирта разработан и осуществлен С. В. Лебедевым. Полибутадиен долгое время получали исключительно полимеризацией бутадиена блочным способом в присутствии натрля в качестве катализатора (натрийбутадиеновый каучук). В настоящее время полибутадиен получают путем эмульсионной радикальной полимеризации бутадиена в присутствии перекисных инициаторов или диазосоединений, а также низкотемпературной полимерлзацией в присутствии фтористого бора. [c.309]

Термическая полимеризация обычно проводится блочным способом при температуре от 60 до 150 °С, в зависимости от заданного молекулярного веса. Полимеры более высокого молекулярного веса получаются при более низких температурах. [c.110]

Для производства П. в. обычно применяют полученные суспензионным или блочным способами полимеры со степенью полимеризации не менее 1000 и низким содержанием примесей (особенно нежелательны нримеси соединений железа). П. в. производят в внде штапельного волокна с различной усадкой и в виде филаментной нити. Свойства штапельных П. в. приведены в таблице. [c.74]

Боброва и Матвеева [21] предложили методику полярографического изучения кинетики полимеризации метилметакрилата. Полимеризация проводилась блочным способом в присутствии инициатора— 2,2 -азобисизобутиронитрила. Глубина полимеризации определялась по количеству не вошедшего в реакцию мономера, найденного полярографически. В работе приведены кинетические данные для температуры 60° С. [c.168]

Известны следующие основные способы полимеризации блочная полимеризация, полимеризация в растворе, эмульсионная полимеризация и полимеризация в твердой фазе. [c.122]

Обычно блочную полимеризацию проводят в присутствии инициаторов, чаще органических перекисей. В блоке можно проводить также термическую и фотохимическую полимеризацию. По мере полимеризации увеличивается вязкость среды и затрудняется отвод тепла, вследствие чего полимеризация в различных точках системы протекает при разной температуре и полимер получается неоднородным по молекулярному весу. Во избежание этого блочную полимеризацию проводят с малой скоростью и в небольшом объеме. Кроме того, удаление блока из полимеризатора и его переработка связаны с большими трудностями. Поэтому блочную полимеризацию целесообразно применять в тех случаях, когда полученный блок поступает в эксплуатацию без какой-либо сложной дополнительной обработки. Блочным способом получают прозрачное органическое стекло из стирола и метилметакрилата, заливая мономер в форму, которую нужно придать готовому изделию. [c.122]

В связи с принципиальными различиями суспензионного и блочного способов полимеризации винилхлорида, с одной стороны, и эмульсионного способа — с другой, ниже рассмотрена раздельно структура полимеров, полученных этими способами. [c.65]

Существуют следующие способы полимеризации в массе (блочный способ), в эмульсиях, в растворе и так называемая суспензионная полимеризация. [c.228]

Полиметилметакрилат применяют преимущественно в качестве упругого органического стекла для остекления самолетов, для изготовления прозрачных деталей приборов, оптических линз (оргстекло, плексиглас, люсит). Из всех способов полимеризации методом блочной полимеризации можно получить наиболее чистые п оптически прозрачные полимеры. Поэтому применительно к метилметакрилату блочный способ полимеризации нашел наибольшее применение [125]. [c.827]

Благодаря большому количеству выделяющегося тепла и плохой теплопроводности реакционной среды затрудняется регулирование температуры реакции, что приводит к местным перегревам и термическому разложению образующегося полимера. Кроме того, при таком способе полимеризации в готовом продукте всегда остается часть непрореагировавшего мономера, понижающего его термостойкость. Вместе с тем имеется значительное количество рекомендаций, облегчающих проведение полимеризации виниловых соединений блочным способом (9—13]. [c.459]

Известны следующие основные способы полимеризаций, блочная поли.меризация, полимеризация в растворе и эмульсионная полимеризация. [c.92]

Полимеризацию проводят обычно по одному из следующих общих способов а) блочный способ — полимеризация в [c.307]

II с большим экзотермическим эффектом, чем эфиры метакриловог кислоты. Полимеризацию метилметакрилата обычно проводят блочным способом — получают прозрачный полимер с высокими оптическими свойствами (органическое стекло). С повышением температуры увеличивается скорость полимеризации, но снижается молекулярная масса полимера. В зависимости от метода и условий [c.472]

Блочным способом можно получать полйбугадиен, полистирол, полихлоропрен, полимети. метакрилат и другие полимеры. Суще-ствеппым недостатком этого способа являстся плохой теплообмен в системе, а так как полимеризация — сильноэкзотермический процесс, то во. никают значительные местные перегревы продукта, вследствие чегО получается по тимер, неоднородный по молекулярному весу. Кроме того, при блочной полимеризации мономер не полностью превращается в полимер, а присутствие мономера вредно сказывается на свойствах полимера. [c.46]

Полистирольная матрица образцов ударопрочного полистирола, полученная блочно-суспензионным методом (образцы 1—5), характеризуется более узким ММР по сравнению с образцами, синтезированными блочным способом (образцы 4, 5). Кроме того, на ММР оказывают влияние тип и концентрация инициатора. Так, для образца 2, полученного на системе бензоилпероксид — грег-бутилпербензоат Mz/Mw — M-w/Mn = 2,6), функция ММР хорошо аппроксимируется нормально-логарифмическим распределением. При инициировании алкилпероксидом (образцы 6, 7) кривая ММР из-за возрастания Mw/Mn (3,8 и 4,3 соответственно) является асимметричной, причем с повышением концентрации пероксида (образец 7) асимметричность кривой ММР увеличивается и функция ММР по форме приближается к у-Р спределению, Это связано с особенностью протекания реакции гетерогенной полимеризации при высоких конверсиях, а также температурно-конверсионными и рецептурными отличиями блочного и блочно-суспензионного процессов полимеризации. [c.175]

Совместная полимеризация стирола и акрилонитрила в присутствии каучука проводится блочным способом в многоцарговой колонне аналогично блочной полимеризации стирола. При этом наряду с сополимеризацией стирола и акрилонитрила происходит прививка этих мономеров и их сополимера на каучук. [c.88]

Обычно процесс полимеризации осуществляется в среде жидкого мономера (блочный способ), в растворе мономера в органическом растворителе или в эмульсии мономера (эмульсионная полимеризация). При первом способе полимер получается в виде блока (куска, глыбы, пластины), при втором — в виде лака или порошка (в зависимости от степе1 и растворимости в органическом растворителе) и при третьем — в виде эмульсии или порошка. [c.129]

Блочным способом можно получать полибутадиен, полистирол, полихлоропрен, полиметилметалкрилат и другие полимеры. Существенным недостатком этого способа является плохой теплообмен в системе, а так как полимеризация является сильноэкзотермическим процессом, то возникают значительные местные перегревы продукта, вследствие чего полимер получается неоднородным по молекулярному весу. Кроме того, при блочной полимеризации мономер неполностью превращается в полимер, а присутствие мономера вредно влияет на свойства полимера. [c.48]

При блочном способе полимеризации процесс протекает без участия растворителей. Обычно к мономеру добавляют нужное количество кятализатора, а затем смесь подвергают нагрсвзняю. При этом процессе происходит превращение мономера в полимер. [c.70]

Этим методом окрашивают обычно суспензионные акриловые полимеры в процессе переработки литьем под давлением. В принципе окращивать их можно и непосредственно в процессе полимеризации подобно тому, как это делают при блочном способе, однако это менее выгодно. Наряду с красителями, растворимыми в моно- мере, пригодны также пигменты, в частности титановые белила, выступающие одновременно в роли стабилизатора суспензионной полимеризации [46, 47]. Необходимо выбирать красители, способные выдерживать действие перекисей, которые применяются при этом методе в более высоких концентрациях. Кроме того, аппаратуру требуется тщательно очищать при переходе на новый цветовой тон. Опаловый оттенок и в данном случае достигается применением веществ, растворимых в мономере и не растворимых в полимере, или сополимеризацией с некоторыми другими мономерами. Указанные недостатки удается устранить при окрашивании уже готового полимера, когда для получения опаловых и непрозрачных цветных сортов материала можно свободно использовать пигменты. Окрашивание проводят диспергированием красителя или пигмента в полимере, находящемся в пластическом состоянии. В температурной области выше точки размягчения полимеры ведут себя как высоковязкие жидкости, так что хорошего совмещения с красителем достигают при эффективном перемещивании и гомогенизации смеси. [c.222]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология